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第1篇一、操作前准备1. 确保所有设备处于良好状态，包括溶解罐、过滤器、蒸发器等。
2. 检查原盐质量，确保符合国家相关标准。
3. 检查所有计量设备，确保其准确性。
4. 准备好所需的各种化学试剂，如氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等。
5. 检查水源，确保水质符合要求。
二、操作步骤1. 溶解：将原盐投入溶解罐中，加入适量的水，加热至一定温度，使原盐溶解。
2. 精制：在溶解过程中，根据需要加入适量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂，以去除杂质。
3. 沉降：将溶液静置一段时间，使杂质沉淀到底部。
4. 过滤：将沉淀后的溶液通过过滤器，去除杂质。
5. 蒸发：将过滤后的溶液送入蒸发器，蒸发水分，使盐析出。
6. 冷却：将蒸发后的盐溶液冷却至室温。
7. 压滤：将冷却后的盐溶液通过压滤机，使盐泥与盐水分离。
8. 包装：将得到的精制盐进行称重、包装。
三、操作注意事项1. 操作人员应熟悉精制盐的工艺流程和设备操作，确保操作正确。
2. 操作过程中，严格控制各工艺参数，如温度、时间、浓度等。
3. 定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
4. 操作过程中，注意安全防护，如佩戴防护眼镜、手套等。
5. 操作过程中，确保水源、原盐、化学试剂等质量符合要求。
6. 操作过程中，做好记录，以便后续分析和改进。
四、常见故障及处理方法1. 溶解不良：检查原盐质量，确保溶解罐加热温度适宜。
2. 精制剂添加不当：根据实际情况调整精制剂添加量。
3. 沉降速度慢：检查溶液静置时间，确保沉淀充分。
4. 过滤效果差：检查过滤器滤网，必要时更换。
5. 蒸发效果不佳：检查蒸发器加热温度，确保蒸发充分。
6. 压滤效果差：检查压滤机滤布，必要时更换。
五、操作结束1. 关闭所有设备，确保设备处于安全状态。
2. 清理现场，保持工作环境整洁。
3. 做好设备维护保养工作，确保设备正常运行。
4. 填写操作记录，为后续工作提供依据。
本规程适用于精制盐的生产操作，操作人员应严格遵守，确保产品质量和生产安全。
烧碱与原盐
烧碱和原盐是两种不同的物质，它们之间有以下区别：
1.外观：烧碱是一种白色固体，而原盐则是一种含有杂质的白色粉末或颗粒。
2.成分：烧碱主要由氢氧化钠组成，而原盐则主要由氯化钠组成。
3.用途：烧碱广泛应用于化工、造纸、纺织、印染、炼油等工业领域，而原盐则主要用于食品加工、农业、水产养殖等领域。
4.生产工艺：烧碱的生产工艺主要包括电解法、氢化法、氯碱法等，而原盐的生产工艺主要包括蒸发、晒盐、溶解等步骤。
总之，烧碱和原盐虽然都与盐有关，但它们在成分、外观、用途和生产工艺等方面存在明显的区别。
海盐湖盐井盐的区别海盐、湖盐、井矿盐区别盐，以不同的原料⽽⾔，可分为海盐、湖盐、井矿盐。
1 海盐1.1海盐的来源海洋中的钠来源于⾬席卷地球表⾯后汇⼊低洼，激流带进去了地壳原有的矿物成分。
经过数亿年，富含各种矿物的河流、陆上海底的⽕⼭喷发物，合在⼀起增加了海洋的盐分形成现今的海洋。
现代海⽔的化学组成除⽔的氢和氧元素外，Na+、Cl-、SO42-、Mg2+、Ca2+、K+、HCO3-(CO32-)、H3BO3、Br-、Sr2+、F-等80多种元素构成海⽔的主要化学成分。
海⽔pH约为8.2左右，各主要成分之间保持⾮常接近的⽐例关系。
1.2 海盐的⽣产⼯艺1.2.1海盐原盐的⽣产⼯艺海盐的⽣产主要为滩晒法，以天然海⽔为原料经过纳潮，制卤，结晶，扒取得到原盐。
1.2.2海盐-粉粹洗涤盐⽣产⼯艺⼯艺说明：从结晶池扒取的原盐运⾄洗涤盐⼚。
进⾏⼀次洗涤。
破碎后进⾏⼆次洗涤，洗后盐浆料液不断进⼊离⼼机内进⾏脱卤，脱卤后进⾏⼲燥，加碘。
加碘后的料即为成品⼀粉碎洗涤盐。
1.2.3 真空制盐⽣产⼯艺⼯艺说明：从结晶池扒取得原盐重新溶解，沉降后的饱和盐溶液送⾄蒸发罐蒸发排盐，排出的盐浆经离⼼脱卤，⼲燥、加碘即为成品⼀精制盐。
2 盐湖2.1湖盐的来源盐湖的化学组成是湖泊演化到成盐阶段的主要盐相沉积。
在盐湖的演化过程中，不同阶段的湖⽔有不同的成分。
盐湖卤⽔中约为有40种化学成分，其中Na+,Mg2+,K+,Ga2+、Cl-、SO42-、CO32-和HCO3-是卤⽔的主要成分。
但某些稀有元素如B、Li、Br、Rb、Sr、Cs、U、Th 等元素，其浓度⾼过海⽔⼏⼗倍甚⾄上百上千倍。
2.2湖盐⽣产⼯艺由于盐湖存在固液共存，因此湖盐的开采原⽣盐采⽤采掘法开发；再⽣盐采⽤滩晒法。
采掘法⽽⾔，有些湖经过长期蒸发，氯化钠沉淀湖底，不需经过加⼯即可直接捞取。
⽬前以采盐机或采盐船进⾏⽣产，它的⼯艺流程⼤致是：剥离覆盖物——采盐——管道输送(或汽车输送)——洗涤、脱⽔⼀⽪带机输送⼀成品盐坨。
车间生产工艺有成盐工艺车间生产工艺有成盐工艺成盐工艺是指将海水或盐湖水等含有溶解盐的水体经过加热、蒸发等过程，使其水分蒸发而得到盐的生产工艺。
成盐工艺主要包括以下几个步骤：采集原料、沉淀浓缩、结晶、分离、干燥等。
首先，采集原料是成盐工艺的第一步。
海水或盐湖水中含有丰富的盐分，而这些盐分就是成盐的原料。
一般来说，海水中的盐浓度较低，需要通过蒸发浓缩的方法将盐分提高到一定程度才能进行结晶分离。
而盐湖水中的盐浓度较高，可以直接进行结晶分离。
其次，沉淀浓缩是成盐工艺的重要步骤之一。
经过采集的原料水需要经过沉淀澄清和浓缩使其盐浓度增加。
在这个过程中，一般会采用过滤或沉淀方法，将水中的杂质和杂质一同去除，保证盐的纯度和质量。
然后，结晶是成盐工艺的关键环节。
在沉淀浓缩过程中，通过调控温度和加入适量的结晶剂，使溶解盐达到饱和度，从而促使盐结晶。
结晶的过程中，盐晶体会逐渐长大并沉淀到底部或浮在水面，将水与晶体分离。
接下来，分离是成盐工艺的重要步骤之一。
通过过滤、沉淀或离心等方法，将结晶的盐和水进行分离。
分离后的水可以再次利用，循环使用。
而分离出来的盐晶体则可以进一步进行干燥处理。
最后，干燥是成盐工艺的最后一步。
干燥是将分离出来的湿盐晶体进行加热或自然蒸发，使其含水量降低，达到成品盐的标准要求。
干燥的方法多种多样，可以采用高温烘干、风力烘干等方式，使湿盐晶体逐渐变成干燥的盐晶体。
总的来说，成盐工艺是将含盐水体经过一系列的处理步骤，使其水分蒸发而得到盐的生产工艺。
这个过程中，需要注意控制各个环节的温度、时间、浓度等参数，以确保盐的纯度和质量。
随着科技的进步，成盐工艺不断创新和改进，使得盐的生产更加高效和环保。
工业盐生产工艺
1.工业盐的生产概述
工业盐是制造各种化学品、铸造、冶炼、制革、纺织等工业中必不可少的原料之一。
其生产工艺主要包括矿物盐（如海盐、岩盐、湖盐）和化工合成盐两种。
2.矿物盐的生产工艺
2.1海盐生产
海盐是指经过海水蒸发结晶而成的盐类。
生产过程中首先收集海水，让其经过沉淀、净化等步骤去除不纯物质。
难溶性物质又被分离出来，保证了矿化度和溶解度。
接下来，海水通过蒸发池，逐渐蒸发，达到一定浓度后，盐晶化出来，被采集、脱水、干燥和入库，即可成为优质的海盐。
2.2岩盐和湖盐生产
岩盐和湖盐都是矿物盐类的一种，通过开采矿山或者提取天然湖泊中的盐类生产。
这种方法通常需要先进行开采或者提取，再进行破碎、筛选、洗涤等初步的物理处理，然后再使用溶解结晶的方法提取纯净的盐类。
3.化工合成盐的生产工艺
化工合成盐指的是通过一定的化学反应，在工厂中人工合成的盐类，如氯化钠、碘化钠等。
通常，该工艺过程中需要使用大量的化学原料和设备，相对于矿物盐生产，其生产成本更为高昂。
4.工业盐的应用
工业盐是广泛应用于化工、冶金、建筑材料、玻璃、造纸、制药、食品等各种领域，因其重要性被誉为“工业中的白金”。
总之，工业盐生产工艺复杂，不同种类的盐类需要经过不同的加工方法，才能获得符合生产和应用要求的产品。
各种盐类的生产方式在地区、资源、环境等方面都存在较大差异，因此根据不同的实际情况选择最佳的生产工艺方法是至关重要的。
食用盐执行标准一、名称和定义1. 名称：食用盐2. 定义：以氯化钠为主要成分，用于调味、腌制、烘焙等食品加工的盐。
二、物理和化学性质1. 外观：白色或灰白色的结晶体，无明显杂质。
2. 物理性质：易溶于水，具有咸味。
3. 化学性质：在空气中易吸潮，但不分解。
高温下会失去结晶水，变成无水氯化钠。
三、微生物限量1. 总菌落数：每克食用盐中的总菌落数应不超过20000个。
2. 大肠菌群：每克食用盐中的大肠菌群数应不超过3个。
3. 沙门氏菌：每克食用盐中的沙门氏菌数应不超过0个。
4. 志贺氏菌：每克食用盐中的志贺氏菌数应不超过0个。
5. 金黄色葡萄球菌：每克食用盐中的金黄色葡萄球菌数应不超过0个。
四、重金属限量1. 铅（Pb）：每千克食用盐中的铅含量应不超过0.5毫克。
2. 砷（As）：每千克食用盐中的砷含量应不超过0.5毫克。
3. 镉（Cd）：每千克食用盐中的镉含量应不超过0.1毫克。
4. 汞（Hg）：每千克食用盐中的汞含量应不超过0.2毫克。
五、营养成分1. 能量：每100克食用盐约含能量2000千焦。
2. 蛋白质：每100克食用盐约含蛋白质0.7克。
3. 碳水化合物：每100克食用盐约含碳水化合物13克。
4. 脂肪：每100克食用盐约含脂肪0克。
5. 纤维素：每100克食用盐约含纤维素0克。
6. 维生素：每100克食用盐几乎不含维生素。
7. 矿物质：每100克食用盐约含矿物质6克。
六、食品添加剂根据加工工艺和保鲜的需要，食用盐中可添加适量的抗结剂和防腐剂，如亚铁氰化钾、苯甲酸钠等，但必须符合国家相关标准。
具体添加剂的种类和含量应在产品标签上注明。
七、生产工艺食用盐的生产工艺主要包括以下步骤：原盐提取、洗涤、干燥、粉碎、包装等。
生产过程中应严格控制原盐的质量和纯度，确保食用盐的品质和安全性。
同时，生产厂家应建立完善的质量控制体系，确保产品质量符合国家相关标准。
八、包装标识食用盐的包装应符合国家相关规定，采用防潮、防尘、防虫蛀等措施，确保产品的质量和卫生安全。
济源职业技术学院毕业设计(论文)(冶金化工系)题目氯碱生产—盐水精制工艺专业应用化工技术班级姓名学号指导教师完成日期2012年6月30日~2012年9月30日目录摘要 (3)第一章绪论 (4)氯碱工业概述 (4)氯碱工业主要产品及用途 (4)氯碱工业的发展趋势 (4) (5)我国的氯碱工业及其发展趋势 (5)第二章盐水精制工艺 (6)原盐的品种及组成 (6) (7) (7) (10) (13)第三章精制工艺主要生产设备 (18) (18)溶盐设备——化盐桶 (18)澄清设备——浮上澄清桶 (18)过滤设备——虹吸式过滤器 (19)盐泥处理设备——三层洗泥桶、板框式压滤机 (20)盐水二次精制工艺主要生产设备 (22)炭素管式过滤器 (22)螯合树脂塔 (23)第四章工艺计算 (24)计算依据 (24)物料衡算 (25)精盐水组成 (25) (25)盐水精制剂的用量 (26)盐泥的组成 (27)回收盐水组成 (27)补充水量 (28)致谢 (30)参考文献 (31)附录一 (32)附录二 ................................................. 错误!未定义书签。
摘要盐水的生产精制工段是将固体原盐与蒸发工段送来的回收的淡盐水、洗盐泥回收的淡盐水，按比例掺和、加热溶解成含氯化钠的饱和水溶液，同时按原盐中杂质含量连续加入适量的精制剂（氢氧化钠、碳酸钠和氯化钡等），使盐水中钙、镁、硫酸根等杂质离子分别生成难溶的沉淀物，然后加入助沉剂（苛化麸皮或聚丙烯酸钠等），经过澄清、砂滤、中和等步骤，制得质量合格的精盐水，按需要源源不断地输送给电解工段。
在确定好工艺流程的基础上进行物料衡算和能量衡算，从而确定出主要工艺设备的型号、尺寸及数量，并绘制带控制点的工艺流程图和主要设备图等。
关键词：氯碱工业原盐盐水精制工艺流程第一章绪论氯碱工业概述工业上用电解饱和NaCl溶液的方法来制取NaOH、Cl2和H2，并以它们为原料生产一系列化工产品的工业，称为氯碱工业。
制盐工艺流程盐田饱和卤水直接进蒸发罐真空制盐工艺介绍靳志玲(中盐制盐工程技术研究院，天津 300450)真空精制盐1 简介目前，国内大部分井矿盐企业采用以井矿盐卤为原料，北方部分生产企业采用原盐化成饱和盐水再精制真空盐的生产方法。
随着国内“两碱”的迅速发展和人民生活水平的提高，原盐供需矛盾已越来越突出。
特别是在海盐区，以原盐溶解成饱和卤水再生产精制盐，不仅增加了原盐的消耗，而且降低了盐田面积的使用效率，增加投资，生产成本高，不同程度上影响了食用盐生产企业的经济效益，造成许多食用盐定点生产企业减产、亏损，直接影响了百姓的生活。
而采用滩田饱和卤水直接进蒸发罐制盐，即可以节约结晶面积，其母液还可以为生产氯化钾、氯化镁等盐化工产品提供高质量原料苦卤，达到充分利用卤水中的各种有效成分，实现零排放、无污染、循环经济的目的。
2. 工艺流程简述卤水经滩田日晒蒸发，至饱和后引入一个卤水库中储存。
卤水库的作用，一是储存一定量的饱和卤水，以备真空制盐生产的需要;二是卤水在此有一定的停留时间，可以使其中的一些杂质颗粒沉淀下来，达到净化卤水的目的。
净化后的饱和卤水从卤水库引出后，进入蒸发制盐车间的精卤桶。
采用预热后的卤水进罐，顺流转料、末效排盐浆，集中排母液的方式进行生产。
I效蒸发罐盐箱中的盐排到II效下循环管中，II效盐箱中的盐排到III效下循环管中，III效盐箱中的盐排到IV效下循环管中，最后集中在IV效盐箱;IV效排出盐浆，同时由IV效分离罐排出母液。
工艺流程简图见图1。
13. 工艺的优缺点运用该工艺已在中国北方建设了一个年产15万吨的真空制盐生产线，相比再制盐生产工艺，其实施效果如下:本工艺采用饱和卤水制盐，不需要淡水化原盐，淡水消耗低，可节约淡水资源，根据生产情况，1t盐消耗淡水1.4-0.2m3，而再制盐生产工艺需要淡水3.5-4.53.73m3，吨盐节约了2.1-4.3 m3淡水。
2)节约日晒盐场土地，减少原盐消耗，提高了盐田利用率对再制盐生产线来说，一般生产1t精制盐需要消耗1.2t日晒原盐，年产15万t的精制盐需要18万t原盐，需要结晶面积136.36公顷(按目前中国北方盐场有效结晶单产1650t/公顷，有效面积占80,)，采用饱和卤水直接进蒸发罐工艺，不需要饱和卤水进结晶池继续蒸发制盐，只需要建设一个约2公顷的饱和卤库，因此，节约了土地面积134.36公顷，节省的结晶面积可用于增加日晒盐产量8547t，按日晒盐销售价160元/t计算，日晒盐增加产值136.8万元。
海盐生产工艺海盐都是露天生产的，依靠太阳的辐射热，使海水在大面积的盐田内，通过自然蒸发，逐步浓缩析盐。
按产品计算，每生产1t盐需要蒸发水量100 m3以上，占进滩海水体积的90%以上；海盐生产中的蒸发面积，一般占盐田总面积的92%～95%。
影响海盐生产的气象因素有蒸发、降雨、气温、湿度，以及风速及风向等。
我国海盐场多，海盐生产工艺按照生产时期可分为3个类型：(1)一年两季旺产型淮河以北各海盐场大都属于这一类型。
当地冬季气温低，为淡产季节；春、夏、秋三季气温升高，本应为连续旺产期，但由于七、八月雨量大而集中，因此生产期被分割为两段：上半年的“春晒”和下半年的“秋晒”。
(2)半年旺产期东南沿海的海盐场大都属于这一类型。
当地春季回暖后，随即进入“黄梅雨季”，1～6月份降雨频繁，蒸发量低，甚至出现较大的负值。
旺产期基本上在下半年。
(3)跨年度旺产型我国南海及北部湾地区的海盐场属此类型。
当地冬季气温较高，雨量少，6～10月份降雨量较大，从而生产旺季成为跨年度的冬春联晒季节。
海水制盐工艺流程：海水→纳潮→盐田蒸发制卤→盐田蒸发结晶→采盐→原盐集运→制成品盐(剩余母液送化工厂综合利用)→成品外运海水制盐的方法，主要有三种：即太阳能蒸发法(亦称盐田法)、电渗析法和冷冻法。
太阳能蒸发法是很古老的制盐方法，也是目前仍沿用的普遍方法。
这种方法是在岸边修建很多像稻田一样的池子，用来晒盐。
制盐的过程包括纳潮，制卤、结晶、采盐、贮运等步骤。
纳潮，就是把含盐量高的海水积存于修好的盐田中。
制卤就是通过利用太阳能让海水蒸发，浓度逐渐加大，当水分蒸发到海水中的氯化钠达到饱和时，要及时将卤水转移到结晶池中。
卤水在结晶池中继续蒸，原盐就会渐渐地沉积在池底，形成结晶，达到一定程度就可以采集了。
盐田制盐受环境影响很大，海水的盐度、地理位置、降雨量、蒸发量等等因素，都会直接影响盐的产量。
这种方法占用的土地和人力资源也比较大，需要加以改进。
冷冻法制盐，是地处高纬度国家采用的一种生产海盐的技术，像俄罗斯、瑞典等国家，多用此法制盐。
第一章修滩灌池标准 项 目 标 准 池 板 结 晶 池 平 整 度 水深不露盖 1cm
抗压强度不低于 2Kg/cm2
日渗漏不超过 日0.2mm/
调节池 度平 整 水深不露盖 1.5cm
日渗漏不超过 日0.3mm/ 蒸发池 度 整 平 水深不露盖 3cm
日渗漏不超过 日1mm/ 池 堰 结晶池 规 格 ，宽高30cm 40cm
排淡口子宽 80cm 坡 比 0.5 调节池 规 格 ，宽高80cm 60cm 坡 比 0.5
沟 道 畅通不淤塞，不坍塌，条条上线，沟底低于池板 5- 公分。 10 修滩咸度 池滩从波美度开始，泥滩从度开始，咸度要 21 22 上下一致，做池时池板咸度要达到饱和。 灌 池 结晶池要坚硬、干净，无淤泥、无碱场，灌池前必 须用近饱和卤水刷洗一次，面积服从卤水，水深服 从蒸发量，钠镁比值的卤水，一般情况下春季保 5:1
持在，秋天灌，否则，适当加深。10cm 12cm 第二章上水、制卤管理标准 项 目 标 准 制 卤 调节池 水 深 30cm10-
差度 ＇°Be32- 蒸发池 水 深 60cm20- 差度 ＇°Be10 法 方 平铺直跑，留咬卤，一步一卡；抓 住风天制卤沟沟养卤，做到有电水 泵转。 三 雨 操 作 10 公 厘 以 上 降 前 雨 有准备分级保卤 水 中雨 有措施，适当撤淡，雨停沟干。 雨 后 抢恢复、抢卤水排队，放薄提高， 要求当天消灭。 晒干滩，两天达到，四天达到4cm 标准。
第三章结晶工序管理标准 项 目 标 准 结 晶 卤 水 深 度 新 区 水蒸发量保持 1.5cm1mm 1 -
区老 水蒸发量保持 -2cm1mm 1.5 浓 度 新 区 ＇°Be2725-
区 老 ＇°Be28-27 钠 终 止 镁 比 值 新 区 2.5
老 区 1.7 钠镁比值 旺 产 天一次 5 化验周期 产 淡 天一次 7
续 卤
卤水浓度 用漂花卤
间隔蒸发量 40mm 吨盐耗卤量不超过 37.5m 吨盐甩老卤量 31m 除 混 无碱场、无二混、无沫盐、 卤清盐白 碴 活 无死碴、不伤池底、不划盐 道、不起混
第四章捞盐、集坨标准 捞 盐 项目 标 准
池内化验 钠不低于 优级盐 96.0% 一级盐 95.5% 卤水钠镁比值比低于 3 水深不低于 6cm 池内盐不溶物含量不多于 0.2% 捞盐增加不溶物不多于 0.02% 留 碴 公亩均匀、吨/ 1 周 期 蒸发量次 -1 /250300mm 雨 中 严禁捞盐 集 坨 坨码重量及坨形 吨，一次打成圆锥 250-400
形 存 放 分级、安全、防汛 每坨记录吨位误差 吨± 10 苫 草 草干净、苫封严密帮好顶、 不漏雨 脚 雨 高、厚 850cm30 --10cm
第五章盐田机械设备管理标准 目项 标 准 率 好完 以上95%
三勤一防 勤检查、勤修理、勤保养、防腐蚀 四 不 不漏水、不漏油、不漏气、不漏电 四 定 定车、定人、定任务、定费用 六 不 准 不准带病运转、不准高速行车、不准翻斗拉 人不准乱开、驾驶室内不准超员、不准出场
三倒不变质 收运、运、集、盐质不变，并做好记录
率 完 好 以上95%
控 调 灵敏有效安全
记 录 完整齐全
工作时间小时昼夜、充分利用水泵沟道制卤。/20 第六章文明生产标准 项 目 标 准 池 内 无混水、无杂物、无面盐、无泥土、无碱 盐 池 堰 坚固、平整、光滑、条条上线
池 口 无混水、无混土、不漏卤
盐 道 不宣烂、坚硬、平整、不起土
坨 台 平整光滑、台面无杂草、大风不起土 基 路 每天泼润一次，保证风天不起土 5 3-
环 境 清洁卫生、不污染、无臭水
工 具 位置固定、存放整齐
宿舍清洁卫生、被褥整齐、空气新鲜 原 盐生 产 操 作规 程 山东寒亭第一盐场 目录 各季主要工作任务………………………………第一章1 上水、制卤………………………………………第二章2 修滩………………………………………………第三章4 结晶管理…………………………………………第四章6 异常天气操作……………………………………第五章9 盐田机械的管理使用……………………………第六章15 第一章各季的主要工作任务 第一条春季，从二月上旬起至六月底止，这段时间雨量少， 连晴天多，蒸发量大，是原盐生产的旺季，必须抓住这一有利时机， 夺取原盐优质高产，努力做到积极制卤，抓紧修滩量卤灌池，搞好 结晶管理，按时、按质、按量撤出苦卤确保原盐优质高产。 第二条夏季，从七月一日起止八月底止，这段时间雨量集中， 要以“三防”修滩，制卤保卤为主，如有条件亦可集中力量搞部分 改滩工作，特殊情况下，在保证质量的前提下可产部分优质盐。 第三条秋季，从八月下旬起至十月底止，应抓住秋头，加强 修滩工作，做好秋灌春收的铺地工作（使盐碴在秋尾时能够抵御一 般的灾害性天气的袭击。 第四条冬季，从十一月一日起至明年一月底止，以储水制卤、 修滩，管好秋灌池子为主，充分利用冬闲搞好设备维修和职工“培 训”工作，有条件的要抓紧滩田扩改工作。．
第二章上水制卤 积极提取地下卤水，以满足生产工作需要，卤水供应第五条
情况直接影响原盐的产量和质量，所以，各单位在此工作上，勿必 抓紧抓好，做到以下几条： （1）选好井址，成直线打井，间距不能小于 200 米，成片打井 间距应相应扩大，不能小于 300 米。 （2）建井中严格要求工程质量与建井材料质量，不合格卤井不 能验收结算。 （3）积极积累土层、水层资料，要建立档案，对井水浓度、深 度，与井水贮量等，要按时记录。 （4）机井工要做到有点泵转，按上水工岗位责任制去积极工作。
第六条积极钻研业务知识，从理论上系统地明确和掌握卤水 的浓缩规律，积极利用天时、地利，千方百计制取尽可能多的高质 量卤水。 （1）工区主任要做到“四查”，即早上查使卤，中午查制卤， 傍晚查老卤，夜间查设备，及时推广先进经验，表彰先进人物。 小时不误跑水，要抓风天，高温制卤， 24 ）制卤工区要做到2（． 坚决发对跑懒水，蹲死水，跑连串口子和晚上留空缺池子等。
（3）春秋两季制卤的方法是：留底水，一步一卡，卤咬卤掌握 “铺、卡、咬”三个环节，春秋开晒前和雨后，要检查卤水情况， 根据存卤浓度和数量，按生产要求自下而且铺底，进行留水排队、 定深、定度，然后采取保度增量进行卤咬卤，不准走过趟水，每个 池子下的余卤量为 25-50%，杜绝漏口子。 （4）春秋末期要加速轻卤咬重卤，量卤变成盐，蒸发池要减少 走水深度，提高浓度，缩短成卤周期，结晶也要用新卤，防止老卤 循环或老卤丢失，春末捞盐后，质量较高的卤水要集中深储，为秋 灌春收蓄卤水。 （5）伏季制卤。一般采取在结晶池大面积铺开，分批加工先高 后低，有底变高，早铺晚收，薄赶深储的办法，为秋晒打下基础。 （6）冬季制卤，首先抓住秋晒结束时，利用死盐碴大力赶制饱 和卤和高级卤，然后结合修滩整池进行制卤，充分利用风天制卤， 勤卡勤兑，保度增量。 （7）充分挖掘制卤潜力，在修好沟道的前提下，沟沟制卤，促 进卤水浓缩，提高增产。 （8）制卤区制卤，要做到“严、细、勤”、“铺、卡、咬”，大 风大掺大兑，无风返水倒扬。． 第三章修滩 第七条盐田是盐业生产的重要设备之一，高度重视修滩质量， 是提高增产的重大措施。因此，必须坚持常年修滩，四季保养，实 行突击修与常年修相结合。 第八条修滩项目与规格质量。 修滩要坚持高标准，严要求，结晶池、调节池、蒸发池的池底、 池堰、口门等要逐步达到规格化、标准化；池底承载能力和渗漏情 况等达到标准要求。 1、春修。在气象条件许可的情况下，千方百计早修滩、早灌池， 操作上要做到“躲”、“透”、“化”、“晾”、“压”五个字。“躲”就是 应扒的赤字，寒流来了放水泄干躲硝；“透”就是放水晾至两天再 换上产过硝的水透滩；“化”就是池底好的池子利用高温时间和和 弄化硝，然后把水泄干；“晾”就是软烂赤字必须晾好；“压”就 是掌握适当水候，先用小滚子予压，再用碌碡或压池机压实，压实 后放于原泄浓度卤水养滩，达到适宜浓度时再修一至两遍灌池。 20° 22°Be＇左右卤水，泥滩用 关于透滩卤水浓度。沙滩用． Be＇左右卤水，过软的可用 18°Be＇左右卤水。后随修滩遍数增加
浓度逐渐提高。 透滩时如遇寒流，应泄卤躲硝。在修好头遍后过天气，要以卤 护板在修灌结晶池的同时，穿插修好调节池和蒸发池。
