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二氧化碳减少焊接飞溅措施正确选取焊接参数①焊接电流与电弧电压。
二氧化碳焊时，不同直径的焊丝，气飞溅率和焊接电流之间的关系如图所示，在短路过渡区飞溅率较小，细滴过渡区飞溅率最大，以直径1.2mm焊丝为例，电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间则飞溅率较大。
在选择焊接电流时应尽可能避开飞溅率高的混合过渡区，电弧电压则应与焊接电流匹配。
②焊丝伸出长度。
一般焊丝伸出长度越长，飞溅率越高，例如直径1.2mm焊丝，焊丝伸出长度从20mm增至30mm，飞溅率约增加5%。
所以在不保证堵塞喷嘴的情况下，应尽可能缩短焊丝伸出长度。
③焊枪角度。
焊枪垂直时飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。
焊枪前倾或后倾最好不要超过20°一、细滴过渡时再CO2中加人Ar气二氧化碳气体的物理性质决定了电弧的斑点压力较大，这是CO2焊产生飞溅的最主要的原因。
在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质，随着Ar气体比例增大，飞溅逐渐减少。
混合气体的成本虽然比纯CO2气体高，但可从材料损失降低和节省清理飞溅的辅助时间上得到补偿。
所以采用CO2+Ar混合气体，总成本还有减低的趋势。
另外，CO2+Ar混合气体的焊接金属低温韧性值比CO2气体高。
二、短路过渡是限制金属液桥爆断能量短路过渡CO2时，当熔滴与熔池接触形成短路后，如果短路电流的增长速率过快，使液桥金属迅速地加热，造成了热度的聚集，将导致金属液桥爆裂而产生了飞溅。
因此必须设法使用短路液桥的短路的金属过渡趋于平缓，目前具体的方法有几种。
①在焊接回路中串接附加电感，电感越大，短路电流增长速率越小。
焊丝直径不同，串接相同的电感值时，短路电流增长速率不同。
焊丝直径粗，短路电流增长速率大；焊丝直径小，短路电流增长速度小。
短路电流增长速度应与焊丝的最佳短路频率相适应，细焊丝溶化快，熔滴过度的周期短，因此需要较大的电流增长速度，要求串接的附加电感值较小，粗焊丝溶化慢，熔滴过度的周期长，效果明显。
2 我国药芯焊丝的行业现状2.1 我国药芯焊丝的发展概况我国药芯焊丝的发展可分为三个阶段。
第一阶段时间上大致为上世纪60至80年代中后期，主要针对药芯焊丝制备技术所涉及的技术领域进行基础研究，包括药芯焊丝线生产所需要的设备、生产工艺、生产配方以及药芯焊丝的应用等。
这一阶段参与的单位以科研院、所为主；第二阶段，80年代中后期至2000年，以引进第一条细直径（φ1.6mm）药芯焊丝生产线以及在国家重点工程（宝钢设备安装等项目）使用药芯焊丝为标志，药芯焊丝进入工程应用阶段。
这一阶段工程上使用的药芯焊丝多为进口药芯焊丝，同时一批企业引进了数十条药芯焊丝生产线。
另外国产药芯焊丝生产设备不断完善，逐步满足了药芯焊丝生产对技术装备的要求，国产药芯焊丝在全年用量中所占比例逐渐增加，为下一阶段的发展奠定了良好的基础；第三阶段，2000年以后特别是2004年后，药芯焊丝应用高速发展。
在经过了多年的市场储备后，伴随制造技术和生产设备的不断进步，我国药芯焊丝行业的生产规模发生了巨大的变化，尤其是近10年来。
产能的扩张是以国内焊接材料生产厂家购置国产药芯焊丝生产线为主，这些企业对焊接材料生产内在规律的掌握以及现成的销售网络，对药芯焊丝年用量成倍增长起到了强有力的推动作用，并且国产药芯焊丝的产品质量能够满足工程的技术要求，价格也从每吨两万多降至一万左右。
资料表明，1996～2006年，我国药芯焊丝的产量以年均69.86％的复合增长率在高速增长，这样的增长速度在我国制造业中是相当惊人的，到2008底药芯焊丝用量更是突破20万吨，占焊接材料总量超过5%。
见图12.2 我国药芯焊丝的市场状况2.2.1药芯焊丝市场构成情况国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设。
其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝。
从各行业的使用品种上看，在船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；在输油及输气管线建设中主要使用自保护药芯焊丝；耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上。
芯焊丝编辑本词条缺少信息栏、名片图，补充相关内容使词条更完整，还能快速升级，赶紧来编辑吧！药芯焊丝也称为管状焊丝，可以通过调整药芯添加物的种类和比例，很方便地设计各种不同用途的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。
目录1简介2分类▪耐磨系列▪碳钢和低合金系列3制备4特性5历史沿革6其它相关1简介编辑早在1950年代初气保护药芯焊丝便已开始开发问市，但至1957年才开始广为药芯焊丝图片商业上使用。
此种方法可说是取自埋弧焊与CO2焊接（指实心）的优点组合而成，焊剂包在焊丝内并藉外围CO2气体的保护可使焊接时产生较柔和且稳定的电弧以及低飞溅为其特点。
开发之初只有大丝径焊丝（2.0—4.0mm），用于重大工件的平焊与横焊。
直至1972年小丝径焊丝开始发展才大大的扩展了药芯焊丝使用的领域。
自保护药芯焊丝是在气保护药芯焊丝问市不久便被发展出来而且也很快的被工业界广为认同于特定的用途上。
两者最大的不同点在第二单元便已有所述明，本单元将做整体的探讨。
另据资料介绍：日本从1985年至今其焊条占整个焊材的比例从45%下降到20%；而药芯焊丝所占比例已达到近30%。
在美国焊条比例下降到不足40%，药芯焊丝则接近40%；西欧各国焊条约占30%，药芯焊丝约占20%。
由此可见。
药芯焊丝与手工焊条和氩弧焊丝相比有明显的优势，主要是把断续的焊接过程变为连续的生产方式，从而减少了焊接接头的数目，提高了焊缝质量，也提高了生产效率，节约了能源。
2分类编辑药芯焊丝又分为有缝和无缝药芯焊丝，无缝药芯焊丝的成品丝可进行镀铜处理，焊丝保管过程中的防潮性能以及焊接过程中的导电性均优于有缝药芯焊丝。
药芯焊丝按不同的情况有不同的分类方法。
按保护情况可分为气体保护（CO2、富Ar混合气体）和自保护以及埋弧堆焊三种。
按焊丝直径可分为细直径（2.0mm以下）和粗直径（2.0mm以上）。
按焊丝断面可分为简单断面和复杂断面。
工程技术·157·一、前言目前，我司碳钢产品的焊接主要采用Panasonic KRⅡ350焊机80%Ar+20%CO2的气体保护焊，我们知道，这种焊接工艺所产生的焊接飞溅非常多（如图1所示）。
随着人工成本的不断增高，焊接产生的焊接飞溅成为了我们降低焊接成本的关键阻碍因素，焊接飞溅它难于清理，费时费力，影响生产效率，对产品质量也造成了不利影响。
针对碳钢焊接的焊接飞溅问题，我司成立了项目组进行专项攻关，从焊接工艺和焊接设备两方面着手分析，通过理论分析和相关的焊接工艺试验验证，确保获得焊接低飞溅效果和满意的焊缝质量。
图1 焊接飞溅照片二、焊接飞溅产生的原因分析（一）焊接工艺原因通过理论分析和多年的现场实践经验可知，碳钢焊接时，在同样的焊机和保护气体条件下，焊接工艺参数、焊枪角度等选择不当，容易产生大量的焊接飞溅。
1.焊接电流选择较大时，焊丝熔化时缩颈出现在熔池与熔滴之间，小桥爆炸力排斥熔滴过渡，形成大量飞溅，最高可使熔滴金属的25%以上形成焊接飞溅被抛出焊接熔池；2.焊枪倾角控制不好也会加大焊接飞溅，在计件工时情况下，焊工为了多出活，有意加快焊接速度，把焊枪倾角推得很大，这样会影响电弧的稳定性，造成焊接飞溅增大。
3.冷态引弧时或送丝速度过快而电弧电压过低，焊丝干伸长过大或焊接回路电感过大等常常发生固体短路，这时固体焊丝可以直接被抛出，同时熔池金属也被抛出，形成大颗粒飞溅。
（二）焊接设备原因碳钢焊接，焊机是产生焊接飞溅的主要因素，焊接设备的好坏，将直接影响焊接飞溅的多与少，一般来说，晶闸管交流焊机焊接飞溅大，逆变式数字脉冲焊机焊接飞溅少。
同时，焊机及其附件的保养，也将直接影响焊接飞溅的多与少，焊机及其附件保养得好，焊机始终处于最佳状态，焊接飞溅少，否则，焊接飞溅大。
1.焊接设备选型目前，市面上焊接碳钢的焊机品牌很多，如果焊机选用不当，焊接过程中，熔滴过渡形式为短路过渡，当熔滴与熔池接触时，熔滴成为焊丝与熔池的连接桥梁，称为液体小桥，并通过该小桥使电路短路，短路之后电流逐渐增加，小桥处的液体金属在电磁收缩力的作用下急剧收缩，形成很细的缩颈，随着电流的增加和缩颈的减小，小桥处的电流密度很快增加，对小桥急剧加热，造成过剩能量的积聚，最后导致小桥发生气化爆炸，引起金属飞溅[1-2]（如图2所示）。
药芯焊丝跟实心焊丝的焊接要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：药芯焊丝和实心焊丝是常用的焊接材料，它们在焊接过程中具有各自的特点和优缺点。
药芯焊丝具有良好的封闭性和焊接性能，适用于多种焊接材料，但存在着一定的气孔和渣溢问题。
实心焊丝则具有较高的导电性和导热性，焊接效果稳定，但对焊接工艺要求较高。
本文将对药芯焊丝和实心焊丝的特点及其在焊接过程中的要求进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解这两种焊接材料，并确定合适的焊接要求。
1.2 文章结构:本文将首先介绍药芯焊丝和实心焊丝的特点，包括其材料成分、焊接性能等方面。
然后分析药芯焊丝和实心焊丝在焊接过程中的差异，探讨它们各自的适用场景和优缺点。
最后，总结药芯焊丝和实心焊丝的优缺点，并确定合适的焊接要求，展望未来的焊接技术发展方向。
通过对药芯焊丝和实心焊丝的比较和分析，读者将更加深入地了解这两种焊丝的特性和应用，从而更好地选择适合自己需求的焊接材料和工艺。
1.3 目的本文的目的是比较药芯焊丝和实心焊丝的特点，探讨它们在焊接过程中的优缺点，分析其在不同场景下的适用性。
通过对这两种焊丝的焊接要求进行详细分析，帮助读者更好地理解如何选择适合自己需求的焊接材料，提高焊接质量和效率。
同时，展望未来的焊接技术发展，为读者提供一些参考，帮助他们更好地应对焊接领域的挑战。
: {}}}}请编写文章1.3 目的部分的内容2.正文2.1 药芯焊丝的特点药芯焊丝是一种焊接材料，其特点主要包括以下几点：1. 药芯焊丝内含有一定量的焊接药剂，常用的焊接药剂包括焊剂、助焊剂等。
这些添加物可以提高焊接质量、增强焊接强度和耐腐蚀性能。
2. 药芯焊丝具有良好的焊接性能，能够在焊接过程中提供较好的熔滴控制能力，使得焊缝更加平整，减少焊接飞溅。
3. 药芯焊丝适用范围广泛，可以用于焊接各种类型的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等，适用于不同的焊接场景和要求。
4. 药芯焊丝焊接效率高，操作简便，适合批量生产和自动化焊接，提高生产效率和降低生产成本。
药芯焊丝的特点生产效率与手工焊条相比,由于药芯焊丝采用了连续焊接方式，因此生产效率高；与实心焊丝相比,由于药芯焊丝焊接飞溅少、焊缝成形好，所以减少了清除飞溅与修磨焊缝表面的时间。
对钢材的适应性与实心焊丝相比,由于药芯焊丝一般是通过药芯过渡合金元素，因此可以像手工焊条那样方便地从配方中调整合金成分，以适应被焊钢材的要求.而实芯焊丝每调整一次合金成分，就要重新冶炼，其工序多，难控制，因此难以满足用量少而品种多的要求。
而且有的合金钢实芯焊丝拉拔性能差，很难拉拔成所需的焊丝。
此时药芯焊丝更显其独特之优点。
工人操作要求药芯焊丝对工人的操作水平要求低：与手工焊条比，省去了向下运条的操作;与实芯焊丝比，其电流、电压适应范围宽。
使用成本与手工焊条及实芯焊丝相比，药芯焊丝本身的价格很高。
但对于大型企业来讲，使用药芯焊丝后,生产周期缩短且焊缝质量容易保证，所以带来的综合效益是很高的。
抗潮性普通的药芯捍丝由于其制造形式的约束，在其钢皮的侧边有一条连续的缝隙。
所以药芯焊丝在打开包装之后的搁置时间不能太长，以防吸潮过多而影响焊接质量。
1.焊丝选用的要点焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。
焊丝选用要考虑的顺序如下.①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。
对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似，以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。
②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。
二氧化碳气体保护焊药芯焊丝操作技术下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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气保护药芯焊丝熔滴过渡的形式及特点3李桓曹文山陈邦固孙小兵33(天津大学天津300072摘要根据气保护药芯焊丝的特点,设计了以激光为背光的高速摄影试验。
基于试验结果,总结出了药芯焊丝熔滴过渡的各种形式及存在条件并分别做了描述,阐述了药芯焊丝熔滴过渡的特点。
认为药芯焊丝的熔滴过渡形式与实芯焊丝相比,既有共同点,又有不同点。
与实芯焊丝熔滴过渡过程相比,药芯焊丝熔滴过渡的特点是:焊丝端部与熔池之间始终存在着半熔化状态的渣柱,其长度取决于药芯材料的熔点。
由于熔滴可附着于渣柱周围以附渣的形式进行过渡及渣柱的导向性等,因此除短路过渡以外,渣柱在一定程度上有利于稳定熔滴过渡过程和减少飞溅。
关键词:药芯焊丝气保护熔滴过渡中图分类号:TG403李桓0序言药芯焊丝是近年来国际上迅速发展起来的一种新型焊接材料。
国内对药芯焊丝的研究和开发也正处于高速发展的时期,已取得一定成果。
但对药芯焊丝焊接过程的深入研究还开展得不多。
本文利用高速摄影的试验手段,对药芯焊丝的熔滴过渡行为做了研究,总结出了气保护药芯焊丝的各种熔滴过渡形式及其特点。
1试验方法本文采用高速摄影的方法[1]对药芯焊丝的熔滴过渡行为做了研究。
图1为高速摄影试验的装置及光路示意图。
它由四大部分组成,即光源部分、扩束部分、成像部分及摄影部分。
(1光源部分:即图1中的激光源,使用的是波长为6.328×10-7m 的氦-氖激光器;图1高速摄影装置及光路示意图Fig.1Device of high -speed photographing and optical p ath(2扩束部分:由显微目镜及凸透镜的扩束镜,即图1中的透镜1、透镜2;(3成像部分:包括焊丝、成像物镜、小孔光阑、干涉滤光片。
成像物镜即图1中的透镜3,干涉滤光片的中心波长为6.328×10-7m ;(4摄影部分:高速摄影主机,即图1中的摄影机。
主要器件的性能:激光器:是由北京科学仪器厂生产的H N -T 4型氦-氖激光器,波长为6.328×10-7m ,最大功率40mW ,试验中使用的功率为24mW ;高速摄影机:选用原民主德国生产的Pentazet35型35mm 标准底片高速摄影机,最高摄影频率为2000幅/s 。
小直径管道内焊接飞溅的清除措施
对于小直径管道焊接中出现的飞溅问题实行清除措施，可以采取如下措施：
① 用扫帚将焊接中产生的熔池清理干净，但要保证不弄乱焊缝原有的形状；
② 用砂轮清除掉焊接中飞溅出来的熔池残渣，添加切削液，然后将砂轮与焊接表面固定好，再逐步用砂轮清理残渣；
③ 用喷淋器将热喷洗剂喷洒到焊接处，若残渣较多，可以多次喷淋；
④ 用磨床将焊缝的残渣磨掉，然后装上砂带，可以在清除熔池残渣后磨平焊缝，使表面光滑；
⑤ 用一些清洗容器将残渣清除，如用小锤将残渣敲出、用扁钳把残渣钳出；
⑥ 若焊接处处酸洗出来的污染物越多，可以进行磨光机上的抛光处理，有的焊道可以靠磨光抛光机将残渣抛光，以达到超细抛光的效果，实现底层表面的光滑；
⑦ 可以采用化学助焊剂以及无铅熔料剂，降低熔池的杂质把握在1mm内。
此外，在小直径管道的焊接前，最好进行预焊接，以熄灭焊接时的火花、熔核、熔池等，这样可以限制焊接中飞溅出来的熔池残渣，有效减少飞溅残渣带来的危害。
二保焊减少飞溅的方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠二保焊减少飞溅的那些事儿。
你说这二保焊啊，有时候那飞溅就跟调皮的小孩子似的，到处蹦跶，可让人头疼啦！那怎么才能让这些“小调皮”老实点呢？
咱先说说电流和电压的搭配吧。
这就好比是两个人跳舞，电流和电压得配合得恰到好处，才能跳出优美的舞步呀！电流太大或者电压太小，那飞溅不就呼呼地往外冒啦！所以啊，得仔细调整，找到它们俩最合适的那个点，就像给它们牵红线似的，让它们和谐相处。
还有啊，焊丝伸出长度也很重要哦！你想啊，如果焊丝伸得老长老长的，就像面条一样耷拉着，那能不出问题吗？这就好比跑步的时候腿伸太长，容易摔跤呀！合适的伸出长度能让焊接过程更稳定，飞溅自然也就少啦。
焊接速度也得把握好呢！你要是急急忙忙地赶着焊，那飞溅不就跟着着急上火啦！就像走路走太快会跌跟头一样，慢慢稳稳地来，才能让飞溅乖乖听话。
再说说保护气体吧！这就像是给焊接区域撑了一把保护伞。
要是气体不纯或者流量不合适，那飞溅不就趁机捣乱啦？所以得保证气体的质量和流量合适哟，可别让这把“伞”漏了风。
还有个小细节，那就是工件的清理。
好比你要画画，总得先把画布擦干净吧！工件上要是有脏东西、锈迹啥的，那焊接的时候能顺利吗？飞溅不就容易冒出来啦！
你说这二保焊减少飞溅的方法是不是挺有意思的？就跟我们过日子似的，方方面面都得照顾到，才能顺顺利利的呀！咱可不能马虎，得认真对待每一个环节。
只要咱用心去调整，去注意这些细节，那飞溅肯定能大大减少。
到时候，咱的焊接工作不就又快又好啦！咱不就可以开开心心地完成每一个焊接任务啦！这多棒呀！所以啊，大家都行动起来吧，让二保焊的飞溅不再是我们的烦恼！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
减小CO2气体焊飞溅的方法减小飞溅的方法：1.保持零件表面清洁，除油去锈。
2.合理调整焊接规范，如电流、电压、焊丝干伸长度等。
3.CO2气体提纯干燥。
4.选择名牌焊机。
5.改变焊接方法如混合气体氩气保护焊。
低碳钢焊接氩气+10％-20％CO2气体，低合金调质钢焊接氩气+1％-2％氧气。
飞溅大是CO2焊本身固有的特点，也是限制其推广应用的一大阻力，减少其飞溅量一直是焊接界一大研究热点。
其中，焊接设备的性能是焊接飞溅的主要原因之一。
近些年来，随着逆变技术和单片机控制技术（DSP芯片）相结合，全数字波控焊机有了很大的发展，并有部分产品已经投入市场，这种新式设备能大幅度减少焊接飞溅。
不过，在现有设备的情况下，通过优化焊接参数，能适当减少焊接飞溅，具体内容建议你去看书。
给你推荐几本书，殷树言老师主编的《气体保护焊工艺》和《CO2气体保护焊工艺及设备》以及《CO2焊接设备调试安装及维修》。
采用MAG焊机，用85％的二氧化碳＋15％的氩气作保护气体，选择合适的规范，利用防践液！将电流调小些，电压适当调大一点，焊时最弧压低点。
CO2焊般有3种熔滴过渡,不同的熔滴过渡电流大小不同,主要跟材料有关.CO2焊通常是有飞溅的,好的焊机能减少飞溅现象.CO2焊一般有两种气体保护,一种是CO2,在一种一般是氩气.现在的CO2焊机都是CO2/MAG焊机,在焊接过程中加CO2的目的是为了加大熔深,焊缝宽度比较小.加氩气一般是为了减少飞溅和焊接质量,加氩气焊接成型好,但熔深没CO2好!!二氧化碳保护焊飞溅大应该说比较正常，有一个可能以上没有提到，就是气体使用前没有加热。
还有气流量也很关键，小板厚小参数尤其应该注意该参数。
如果焊机是国产的，但又要求焊接质量的稳定美观，还是建议你用进口的焊机，大多的国际机型其焊接电流波形都是优化过的，焊接质量非常稳定，完全可达到无飞溅的效果。
你可以用松下或otc等牌子的焊机啊！不管怎样，在焊接前别忘了往工件上打些防飞溅剂。
