表C2-1
技术交底记录
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每次领用的焊条数量不超过4Kg。每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员对退回的焊条单独存放，并在二次烘干后优先发放，并在记录中注明。当二次烘干的焊条再次退回后，不得再用于压力管道的焊接，应改作它用或报废处理。
（5）焊接环境要求
焊接的环境温度应符合规范对焊件焊接气温的要求和焊工操作不能受影响。
焊条电弧焊时，风速不得大于8m/s；气体保护电弧焊时，风速不得大于2m/s。当超过规定时，应有防风措施。
焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
无雨雪天气。
当温度小于0℃时，在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。焊接现场未预热等措施满足条件时，否则不得施焊。
（6）焊接坡口
对接焊缝坡口主要采用V型坡口，型式见图1坡口型式图。
T≤8 C=1.5～2.5 P=1～1.5 α=60O～70O
T＞8 C=2～3 P=1～1.5 α=60O～65O
管坡口采用机械加工或火焰加工。
采用热加工的坡口，必须除去坡口表面的氧化皮、并将凹凸不平处打磨平整。熔渣及影响接头质量的表面层，组对前将坡口及内外表面不小于20咖范围内的油、漆、锈等清除干净，且不得有裂纹、分层等缺陷。
高温合金炉管坡口及其两侧内外表面应清除油污，并用细锉或不锈钢丝刷等方法清除氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具应专用，并保持清洁。
（7）管道组对
不得用锤击等方法强力组对。
壁厚相同的钢材组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过标准及规范要求。壁厚不同的管道组对时，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm，外壁错边量大于3mm时，应将厚壁削薄处理后组对。
管道组对可用组对卡具，若卡具需焊在母材上，则应满足如下规定：卡具材质应与母材材质成分相近；卡具的焊接工艺与正式的焊接工艺相同；卡具拆除时应用磨光机或氧、乙炔焰在离管道表面2-3mm处切割，然后用磨光机磨掉剩余部分；拆除后要修磨焊痕。
接受部门及人员交底部门及人员2010年月日
