不良分析报告-8D-改善报告-

注意：
2D组建团队(解决问题所需的公司内部及外部人员)
未结案
结案
2.如果原因分析报告内容多，可使用附表。

3.表中内容要做到条理清楚和针对性，禁止使用加强教育、加强管理等等无实际性改善措施的语句
产品型号临时处理方式5D）改善与预防措施(纠正预防措施要有效而且能长期地避免问题再次发生)
客户投诉8D改善报告
1D问题描述（准确地描述问题的现象、地点、时间、涉及数量、发生的条件、以及严重程度）
产品名称问题描述
不良品图片
总数量不良数不良率职位
联系方式
角色
姓名
完成日期3D）应急改善措施(确认制程中, 仓库及在途品的数量和质量状况，并对已存在的问题进行临时应急处理)
完成日期责任人
完成日期责任人
责任人
1.措施施行的负责人必须包括在团队成员中。

6D）纠正措施的验证(改善前后不良率/不良率趋势监控，要求有验证的数据或记录；措施有效)
完成日期责任人
完成日期7D）标准化(是否要把措施纳入到相关标准中)
确认人
过程清楚 责任明确 措施落实 处理严肃 完善规章
8D）问题处理结果确认
确认日期责任人
4D）问题分析(确认问题的根本原因，要求有客观的实验数据；定位准确--机理清楚--问题复现)
希望回复日期完成情况跟进人
宝捷时计电子(深圳)有限公司
客户投诉日期
其它
由于实施此“。

印刷不良8d改善报告印刷过程中的“8d”即 eight- hour，指的是在印前的前期设计、工艺制作和生产控制这三个阶段内对品质有着同等重要性。

“8d”原则意味着全员参与，持续改善，其关键点就在于质量管理体系。

只有把8d 原则真正融入到每一位员工心里，才能从根本上解决不良，保证品质。

常言道：细节决定成败，如果连小事都做不好，那么大事也很难办得好。

而我们公司却恰恰相反，因为没有严格按照8d 原则来执行，导致了多次客户投诉。

比如说，当时由于某些特殊情况，需要加班赶货，但是又怕耽误交货日期，所以就安排几名员工留下来加班，可谁知他们竟然玩起了手机游戏！还美其名曰“集思广益”？这种低级错误怎么能犯呢？更何况是在客户面前？后来被领导发现了，批评教育了一番，并且扣除了绩效奖金。

虽然最终没有造成什么损失，但是给人感觉非常糟糕，毕竟这样的例子太少见了。

再者，当天晚上值夜班的两名员工，居然睡得跟死猪似的，鼾声震耳欲聋……这件事让我深刻地认识到，无论你承担任务多么艰巨，或者遇到多么困难的局面，首先应该考虑的是自己的职责范围，尽力去完成它；至于别人的事儿，哪怕是芝麻绿豆般的小事，也必须放在第二位。

这样既显示了自身的素养，又提高了团队协作精神，使整个团队形成合力，共同进步。

总结经验教训，吸取教训，避免类似事故再度发生。

企业之所以会出现问题，往往是因为缺乏强烈的危机意识，抱着侥幸心态，希望通过走捷径来获得利润。

殊不知，越是简单容易的方法，越容易被忽视，越容易引起注意，失败的概率也就越大。

就拿质量管理来说吧，如果各部门还抱着逃避的心态，推三阻四，有意无意中就给我们出了一道窄门，当我们举起鞭子向它的时候，它就狠狠地打在我们的屁股上。

就像老子所讲“常无欲，以观其妙；常有欲，以观其徼”。

总而言之，我们不能容忍微小的、低级的错误和失误继续发生。

只有摒弃不良，轻装上阵，“8d”才会让印刷品质更加精细，让品质文化更加深刻贯彻。

打麻将的8D报告问题描述：昨天晚上由于无聊就与同事打牌，结果输了300大元，造成本月零用钱紧张，被老婆罚跪搓板。

为此老婆让我写8D改善报告。

以下：D1-解决团队：马上和老婆组成改善小组，老婆任组长，我任副组长。

D2-待解决的问题：下班无聊打牌，输300元。

零用钱紧张。

D3-围堵措施：经小组讨论决定对副组长本月香烟的供应由每天一包改为每天两根，同时要求副组长一天只能吃两顿（省去早饭），不准打的上班，挤公车，以缓解其零用钱紧张。

责任人：副组长预计完成时间：当天审核人：组长D4-确认根本原因：由于副组长技术不过关，没有拿到赌神资格证书就上岗，导致战败。

D5-纠正措施：后续遇到打牌的事情，副组长首先应该规避，实在不行，要请示组长，让组长来参战。

如组长没有时间，副组长可以拿组长签发的上岗证上岗。

同时每两个小时，副组长应该向组长做报告，对战况做详细分析，让组长能够做适时的指导。

责任人：副组长预计完成时间：今天审核人：组长D6-预防措施：后续下班，副组长要陪同组长逛街2小时，陪吃饭1小时，上网2小时。

如组长不在副组长身边时，每两小时副组长应该向组长报告在做什么，不给副组长打牌留下时间。

D7-改善效果：副组长觉得很饿（没吃早饭，又写报告），很累（挤公车），对打牌产生深深的痛恶情绪，决定年前都不打牌。

责任人：副组长预计完成时间：今天审核人：组长D8-祝贺团队成功：组长对副组长认错态度比较满意，同时对其思想境界的提高也很欣慰。

决定晚上回家吃鱼头火锅，并准许副组长喝点小酒。

ISO9001纠正预防措施报告怎么写矫正措施a) 鉴别不符合(包括顾客抱怨b) 判定不符合的原因c) 评估、决定及实行所需之矫正措施d) 审查所采取措施的有效性，并送交管理审查预防措施-决定潜在不符合事项及原因-评估措施的需求以预防不符合之发生-决定及实行所需之措施-记录所采取措施的结果-审查所采取之预防措施6月1日针对阳台漏水到楼下的8D 改善报告响应何总号召，针对阳台漏水到楼下问题写一份8D报告，内容如下：D1团队的建立（Team）团队成员如下：Champion:就是我了Pioneer:还是我吧Team member:姓名部门职务耿师傅后门修理工大黄隔壁狗OK，团队初见雏形！D2问题描述（Problem Statement）2008年5月31日下午6时许，在深圳葵涌BYD公寓楼本人单位，本人正在看bbs，楼下阿文上来敲门，“Z哥，貌似你家阳台漏水的说！看哈子嘛”。

产品外观不良8d报告围堵措施1. 引言产品外观不良是商品质量中常见的问题之一。

对于消费者而言，产品外观不良会让他们对品牌产生质量疑虑，并降低购买的意愿。

因此，针对产品外观不良问题，我们制定了一系列的围堵措施，以确保产品的外观质量，提高品牌形象和客户满意度。

2. 8D问题分析2.1 问题描述我们公司生产的某款产品存在不良的外观问题，主要表现为涂层剥落、划痕和颜色变异等。

这些问题严重影响了产品的整体外观和美观度，并对产品的销售造成了不利影响。

2.2 问题分析通过对产品外观不良的问题进行深入分析和追溯，我们发现以下几个可能的原因：1. 不合格的原材料：质量不稳定的原材料可能导致涂层剥落、划痕和颜色变异等问题。

2. 工艺问题：不恰当的工艺参数、操作不标准等因素可能导致产品外观不良。

3. 供应链管理问题：供应商提供的原材料质量未经严格控制，无法保证每一批产品的一致性。

4. 质量检验不准确：质检流程的漏洞、检验人员的技能水平等因素可能导致产品外观问题未被及时发现。

3. 围堵措施3.1 质量控制体系完善为解决产品外观不良问题，我们需要建立一个完善的质量控制体系，确保产品在每个生产环节都能够进行严格的质量检验。

具体的围堵措施包括：- 优化供应链管理：与供应商建立合作伙伴关系，共同制定原材料质量管理要求，并对供应商进行定期的质量审核和评估。

- 建立严格的工艺标准：制定详细的工艺参数和操作规范，确保产品每个生产环节按照标准进行操作。

- 设备管理：对生产设备进行定期维护和保养，并进行设备的合理配置和更新，以确保操作的稳定性和可靠性。

3.2 质量培训与技能提升为了提升员工的质量意识和技能水平，我们需要进行全员培训和技能提升。

具体的围堵措施包括：- 培训计划：制定全员培训计划，包括质量管理、工艺操作和质检技巧等相关培训内容。

- 培训材料准备：准备培训材料和案例，以帮助员工更好地理解和掌握质量要求和操作规范。

- 绩效考核和奖励机制：建立与质量相关的绩效考核和奖励机制，激励员工积极参与质量管理和技能提升。

数控加工件尺寸不良8D报告一、问题描述。

嘿呀，这次咱遇到个挺闹心的事儿，就是数控加工件的尺寸出现不良情况啦。

本来满心期待加工出来的件儿能妥妥符合标准，谁知道一检查，尺寸这儿出岔子了。

比如说，有些零件的长度比设计要求短了那么一丢丢，还有些宽度又宽了点儿，这可不行啊，直接影响到后续的组装和使用嘞。

二、临时措施。

咱得赶紧想个临时办法先对付着呀。

首先就是把那些尺寸不良的加工件都挑出来，单独放一边，别让它们混到合格的里面去，免得搞出更大的乱子。

然后呢，对于一些尺寸偏差不是特别大的，看看能不能通过一些小修整，比如打磨、微调啥的，让它们尽量符合要求。

要是实在不行的，那也只能忍痛舍弃啦，可不能让这些不合格的玩意儿流入下一道工序。

三、根本原因分析。

这尺寸不良的原因可不好找啊，咱得好好琢磨琢磨。

有可能是数控设备本身出问题啦，比如说刀具磨损得厉害，切出来的尺寸就不准了；也有可能是编程的时候出了差错，给的参数不对，那加工出来的东西肯定也不对头呀。

还有啊，原材料的质量要是不过关，也可能影响到加工的精度。

比如说材料的硬度不均匀，在加工的时候就容易出现尺寸偏差。

另外，操作人员的技能水平和工作态度也很重要嘞，要是操作不熟练或者粗心大意，那也容易搞出问题来。

四、长期措施。

为了避免以后再出现这种尺寸不良的情况，咱得制定一些长期的措施。

首先得加强对数控设备的维护和保养，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

编程这块儿也不能马虎，编程人员得更加细心，编完程序后要反复检查，确保参数的准确性。

对于原材料的采购，也要严格把关，选择质量可靠的供应商，每一批原材料都要进行严格的检验。

还有啊，要加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平和责任心，让他们在操作的时候更加认真仔细。

五、效果验证。

措施实施之后啊，咱得看看效果咋样。

再加工一批零件，然后按照严格的标准进行检验。

看看尺寸不良的情况是不是有所改善，如果还有问题，那就得继续找原因，调整措施。