一、原材料质量控制
1.1原材料名称
绿碳化硅段砂
1.2原材料性能指标
GC
料源青海
绿碳化硅段砂
物理指标化学指标
D3< 15 um, D50
< 9.0-9.8 um , D94>
5.0 um
SiC ≥98.50%,
F.c ≤0.6%, Fe2O3
≤0.6%
1.3物理指标执行标准为98标准和日本标准
GB/T2481.2—1998
日标JISR—6001
化学指标执行标准为根据GB/T3045—2003标准进行检验①C游的测定——灼烧减量法。
要点试样在650℃高温下灼烧，其表面的C游被氧化成CO2，失去的重量，即为C游的质量。
②SiC的测定——表面介质法。
要点试样经HF—H2SO4—HNO3加热处理，Si游和SiO2生成挥发性的SiF4逸出，残渣以热盐酸浸取，使其表面杂质铁溶解于其中，过滤、洗涤，残渣经灼烧后即为SiC含量，温度控制在750℃.
③Fe2O3的测定——络合滴定法
要点在PH值1.5—2.0酸性溶液中Fe3+与磺基水杨酸根(SSal2- )作用生成紫红色络合物.
Fe3+＋3SSal2-←→ [Fe(SSal)3]3-
但此络合物不及EDTA与Fe3+形成的络合物稳定
Fe3+＋H2γ2–→ Feγ–＋2H+
用EDTA标准溶液滴定时，磺基水杨酸中的Fe3+被EDTA所夺取，游离出磺基水杨酸，紫红色褪去，溶液呈黄色或无色。
[Fe(SSal)3]3-＋H2γ2–→ Feγ–＋3SSal2-＋2H+
以此表示终点，求出试样中Fe2O3的含量。
二、酸洗工序质量控制
除碳至每罐无碳为止，F.c＜0.18%
然后除铁 Fe2O3＜0.20% 为合格
三、溢流工序质量控制
3.1检验项目
溢流分级粒度组成
①溢流分级
目前我公司产品分为
GC#6000 GC#4000 GC#3000 GC#2500 GC#2000 GC#1500 GC#1200 GC#1000 GC#800
(共9个号段)
其原理是不同粒径的微粉颗粒的沉降速度不同。即通过调整给水速度，改变微粉的下沉速度，给水的速度超过微粉下降的速度，微粉就从分流槽流出，微粉颗粒越大下降速度越快，颗粒越小下降速度越慢。在一定时间内持续稳定给水，使水位形成一定的上升速度，当水位上升速度大于微粉颗粒的沉降速度，这部分颗粒从溢流槽溢出，检测工通过显微镜观察，根据日标进行分级。分级标准如下：
料号
日本标准换号标准流量D0D3D50D94UM L/H
6000-0﹥1.340-60
#6000
﹤8.0
(﹤3.2)
﹤5.0
(﹤2.0)
1.6-
2.4
(0.6-1.0)
﹥0.8
2.3-2.4
(0.9-1.0)
60-80
#4000﹤10 ﹤8.0 2.6-3.4 ﹥1.3 3.3-3.4 120-160
(﹤4.4)(﹤3.2)(1.0-1.4)(1.3-1.4)
#3000
﹤13
(﹤5.2)
﹤11
(﹤4.4)
3.5-
4.5
(1.4-1.8)
﹥2.0
4.4-4.5
(1.8)
200-300
#2500
﹤16
(﹤6.4)
﹤14
(﹤5.6)
5.0-
6.0
(2.0-2.4)
﹥3.0
5.8-
6.0
(2.3-2.4)
360-460
#2000
﹤19
(﹤7.6)
﹤17
(﹤6.8)
6.1-
7.3
(2.4-2.9)
﹥4.0
6.8-
7.0
(2.7-2.8)
500-600
料号
日本标准换号标准流量D0D3D50D94UM L/H
2000-0 ＞5.5
＞2.2
160-260
#2000 ＜19
7.6
＜17
6.8
6.1-
7.3
（2.4-2.9）
＞4.0
1.6
6.8-
7.1
2.8
300-360
#1500 ＜23
9.2
＜20
8.0
7.4-8.6
（3.0-3.4）
＞4.5
1.8
8.6-8.7
3.5
400-600
#1200 ＜27
10.8
＜23
9.2
8.7-10.3
（3.5-4.1）
＞5.5
2.2
11.2-11.3
4.6
700-1100
#1000 ＜32
12.8
＜27
10.8
10.5-12.5
（4.2-5.0）
＞7.0
2.8
12.5-12.6
5.0
1200-1400
#800 ＜38
15.2
＜31
12.4
13.0-15.0
（5.4-6.0）
＞9.0
3.6
16.6-16.8
6.7
3.2检验规程根据溢流制定操作规程
①工作前佩戴好劳动保护用品，认真核对记录与流量及溢流管料
号是否相符进行交接班。
②严格按照质检中心下发的流量标准范围及颗粒检测标准进行检
