一工程概况
1 中铁十六局集团有限公司承建的大阅城工程雨棚钢结构主梁均主要采用焊接H型钢梁，次梁采用热轧H型钢，材料为Q345B,总重约130吨。其中最大单件重量17吨，长度44.2m，分5段制作，吊装距离约40m；次之单件重量10吨，长度26.2m，分3段制作，吊装距离约44m。
2 本工程雨棚钢结构均采取工厂加工，所有构件按图纸及设计要求在工厂加工完成后运输至施工现场进行安装。
3 为降低施工成本，根据本工程结构特点及现场施工条件，安装时采用汽车起重机和塔吊相结合吊装方式。在塔吊工况允许范围内，根据构件重量优先使用塔吊；而在塔吊工况范围之外的构件则考虑采用相应起吊能力的汽车起重机。
4 本次钢结构安装主要以承重式脚手架为安装平台以加快安装进度，保证工程如期竣工。（详见脚手架专项施工方案）
雨棚钢结构主要钢梁一览表
表1—1
二编制依据
1 雨棚平面布置图
2 雨棚钢结构节点详图
3 施工现场平面布置图
4 全区平面布置图
5 钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）
6《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-2007）
8《焊接H型钢》（YB3301-2005）
9《建筑施工高处作业安全技术规范》（YB3301-2005）
10《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（YB3301-2005）
三施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3.3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4.4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复
试检验，符合标准后方可使用。
5.5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前，应在埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
四加工方案
本工程钢结构主梁采用焊接H型钢。我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用数控多头直条火焰切割机切割，翼缘板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈，结构油漆防腐采用无气喷涂技术。工艺过程如下：
1 下料图单
1.1 此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
1.2 质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
1.3 检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2 放样、号料
2.1 放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2.2 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
2.3 划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
2.4 放样和样板的允许偏差如下：
平行线距离和分段尺寸：±0.5mm
对角线差：1.0mm
宽度、长度：±0.5mm
孔距：±0.5mm
加工样板角度：±20’
2.5 号料的允许偏差如下：
外形尺寸±1.0 、孔距±0.5
2.6 质量检验方法：用钢尺检测。
3 下料
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
3.1 质量检验标准：
切割的允许偏差值（mm）
零件宽度、长度±3.0
边缘缺棱1.0
型钢端部垂直度2.0
3.2 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。
3.3 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。
4 组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
4.1 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。
4.2 预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
4.3 组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。
4.4 质量检验标准
允许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
允许偏差（mm）
焊接钢梁高度±2.0
中心偏移±2.0 ；垂直度（△）b/100且不大于2.0
4.5 质量检验方法：用直尺、角尺检查。
5 焊接
5.1 该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
5.2 焊接工艺：
焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板、加劲板采用二氧化碳气体保护焊焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。
质量检验标准和方法：
允许偏差（mm）：
截面高度（h）h＜500 ±1.0
h≥500 ±2.0
截面宽度（b）±3.0
腹板中心偏移1.5
翼缘板垂直度（△）b/100 2.0
弯曲矢高l/100 5.0
扭曲h/250 5.0
腹板局部平面度（f）t＜14 2.0
t≥14 1.5
