主体框架结构施工方案
(关键词：钢筋直螺纹连接、)
第一节钢筋工程
本工程为11+1层剪力墙结构，钢筋直径普遍为16以上，为加快工程施工进度，对于钢筋直径在18以上采用等强直螺纹连接，其余采用绑扎连接。
一、主要部位的钢筋设计
二、钢筋的检验
钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。进场时应对每批钢筋进行全数外观检查，检查内容为钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋进场后应按试验规定抽样进行复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经总包、监理审查批准后，方准投入工程使用。其中组批原则同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
三、钢筋的堆放
钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢
筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
四、钢筋的定位和间距控制
1、水平定位梯：
为保证墙体、暗柱竖向钢筋的间距、排距，宜在顶板底标高以上100mm 位置设置水平定位梯，墙体、暗柱混凝土浇筑完毕后、顶板混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm位置设置。水平定位梯周转使用。水平定位梯有两种做法，如图均可采用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。水平定位梯与暗柱定位柱箍连成一体，控制门窗洞口暗柱钢筋的位置及门窗洞口的尺寸。水平定位梯宜专墙专用。
2、竖向定位梯
为保证水平钢筋的间距、排距、绑扎质量以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置竖向定位梯。竖向定位梯采用比墙体竖向钢筋大一规格的钢筋制作，代替主筋。竖向定位梯间距 1.2m～1.5m，且一面墙不少于两道。
3、定位柱箍
为保证框架柱竖向主筋的间距及保护层厚度，宜在楼板（梁）底标高以上100mm 位置设置水平定位梯，柱混凝土浇筑完毕后、楼板（梁）混凝土浇筑前提升至顶板标高以上100mm 位置设置。定位柱箍周转使用，宜专墙专用。其钢筋采用比墙体水平筋大一规格的钢筋制作。定位柱箍宜采用自内向外的定位措施，且在柱模板上口加设钢板条（钢模板，或采用角钢）或钉木条（木模板上）来控制钢筋保护层。钢模板上口加设钢板条或角钢可参见本章第一节→第三条→第一点墙体模板中模板上口保护层限位角钢的做法，木模板做法相同。
4、钢筋定位卡具
为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置钢筋定位卡具，钢筋定位卡具采用Φ14 钢筋和φ6 钢筋制作，卡具采用“双F型”，在墙体中梅花形布置，间距500mm。
5、钢筋马凳
为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。制作马凳的钢筋应根据顶板钢筋的直径确定其规格，一般在底板采用Φ22 钢筋，顶板采用Φ16 钢筋。钢筋马凳每隔1m 设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=
板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2 个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。
6、顶模筋
顶模筋用无齿锯下料，端头保持平齐，无毛刺、卷边，并刷10mm 防锈漆。顶模筋长度比墙厚小2mm (每侧小1mm，考虑到混凝土侧压力预留模板变形量) 。
五、钢筋的保护层控制
控制保护层的措施要合理有效，竖向、水平、悬挑结构，单层或双层钢筋，要依据其钢筋直径大小，合理安放水泥砂浆垫块、塑料卡子、铁马凳或定型卡具，垫块（卡子）的厚度尺寸、位置、间距、数量应确保混凝土振捣不移位、不脱落。水泥砂浆垫块应具有相应强度。PVC 垫块宜选用强度较高的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）中受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度值；当设计与施工规范要求不同时，应与设计交涉，办理相应变更手续确定取值大小。
六、钢筋接头形式
φ20 以上钢筋接头全部采用等强直螺纹，其他接头采用帮扎搭接。
1、滚压直螺纹
对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数，见表2-5。
钢筋规格Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32
套丝牙数（整牙数）10 12 10 11 13
直螺纹连接套筒分标准型套筒和正反丝套筒。标准型套筒的几何尺寸规定见表2-6。
规格螺距（P）长度（L）外径（Φ）螺纹小径（D1）
Φ20 2.5 54 31 18.1
Φ22 2.5 60 33 20.4
Φ25 3 64 39 23.0
Φ28 3 70 44 26.1
Φ32 3 82 49 29.8
2、钢筋加工
1）按钢筋配料单进行钢筋下料。采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。如丝扣不饱满者，切掉2cm 重新套丝。用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。不得用气割下料。
2）滚扎钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
4）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
5）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
3、钢筋连接
1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，同时随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
4、连接钢筋注意事项
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用工作扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
5、检查钢筋连接质量
随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1 扣、外露不完整丝扣不大于3 扣。
