编号：CZ-GC-01043
( 操作规程)
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四柱液压机操作规程
Operating procedures for four column hydraulic press
四柱液压机操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、目的
为规范员工操作，提高产品质量和工作效率，满足生产需要，使设备能保持最佳的性能状态并延长使用寿命，确保生产的正常进行。
二、适用范围
本作业指导书适用于公司焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等工艺过程及液压压力机设备使用、维护的指导。
三、常用材料
1.冷轧板.
2.镀锌板.
3.铜板.
4.铝板.
5.不锈钢板.
四、概述
1.本液压机由主机、电控制机构和液压系统等部分组成。主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
2.动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成；电气装置按照液压系统规定的动作程序，选择规定的工作方式，在发出讯号的指令下，完成规定的工艺动作循环。
3.动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀，实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
4.用途和特点：本液压机适用于可塑性材料的压制工艺：冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、塑料、粉末制品的压制成形等；此外，尚可用于制品的校正、压装和整形等等工艺，本公司主要用于大型焊接件（如横梁）的校正、压装和整形等等工艺。液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速上行的范围，均可根据工艺需要调整，并能完成顶出工艺，不带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式。
五、本机主要工艺参数见下表：
YA32-315F四柱液压机主要工艺参数项目ltem
单位Unit
参数
公称力NimialForce
kN
3150
顶出力Ejectingforce
kN
630
回程力ReturnStroke
kN
600
液体最大工作压力
Max.Workingpressure
Mpa
25
滑块行程Ramstroke mm
800
顶出行程Ejectingstroke mm
300
最大开口高度Daylight mm
1250
滑块运行速度RamSpeed
空程下行
ldle
mm/s
120
工作Pressing
mm/s
6~12
回程Reurn mm/s
60
顶出行程速度EjectingSpeed 顶出Ejecting
mm/s
55
退回Reurn mm/s
100
工作台尺寸
Tablesize
左右LR
mm
1260
前后FB
mm
1200
立柱中心距Centraldistancebetweencolumn 左右LR
mm
1400
前后FB
mm
900
工作台至地面高度
Heightoftableabovefloor
mm
650
电动机功率MotorPower
kW
22
六、主要作业步骤及要求
1.0作业者的资质及要求
1.1操作者应熟悉该设备的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，经培训考核合格后才可上岗作业；
1.2操作者应穿工作服、戴安全帽和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0作业前的检查准备
2.1在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；
检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固有无松动、性能是否可靠；各运转部位及台面有无障碍物、限位装置及安全防护装置是否完好；
2.2检查各润滑点和加油处是否供油充足；检查电控系统是否良好，接地是否妥善；所有紧固连接处不许有松动现象、限位装置及安全防护装置是否完善；并使各润滑部件得到充分的润滑。
2.3按加工图纸选择适当的设备工艺参数（具体按产品工艺卡片）并设定。
3.0作业中关键步骤及注意事项
3.1工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，无卡阻、过热等异常现象；工作滑块运动灵活后，方可开始工作。
3.2只有空载试机正常后，才能进行负载试机；机器必须在良好的润滑条件下，才能进入正常的运转；
3.3关闭主电机，
根据被校正工件的翼缘宽度和厚度调整好上滑块与工作台构成
的空间位置，将工件的头部伸入工作位置并启动左右升降电机，根据工件的变形量正确调整升降电机的位置，启动主电机，上滑块运行，压迫工件校正点进行翼缘校正；校正点根据角度尺和目测经验确定；
3.4对不同的金属，不同厚度的板料施加的压下量应不相同，对每一种不同的金属板料进行校平时，都要作一次压下量的调整，其压下量的调整可由钢卷尺读出；
3.5针对不同厚度的板料，应先进行调节到合适的间隙后再进行板料的校平，校平过程中，不允许转动压下电机压下板料；手距滑块前端的距离不得小于300毫米；
3.6设备在工作时，工件出口一边不可站人；多人操作，应听从一人指挥，工件翻面或进退时两侧操作人员必须密切沟通配合，确保步调一致；
3.7工作系统、操作系统应灵活、准确、可靠，滑块不得摆动，
3.8机器的工作机构，操作机构应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象；
