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非晶材料的应用原理及举例1. 引言非晶材料是一种特殊的材料结构，其原子排列无规律，表现出非晶态或准非晶态的特性。
非晶材料具有一些独特的物理、化学和电子性质，在各个领域有着广泛的应用。
本文将介绍非晶材料的应用原理，并给出一些举例进行说明。
2. 非晶材料的应用原理非晶材料的应用原理可以概括为以下几点：2.1 高硬度和强韧性非晶材料具有高硬度和强韧性的特点，这使得它们在制造工具、刀具和导电材料中有广泛的应用。
由于非晶材料的结构无规则，原子相互之间的结合力较大，因此具有较高的硬度；而且非晶材料的结构中存在着大量的缺陷，这使得非晶材料表现出较高的强韧性。
2.2 优异的磁性能非晶材料在磁性材料中具有广泛的应用。
与晶态材料相比，非晶材料在磁性性能方面表现出更高的饱和磁化强度、更低的磁滞回线以及较高的磁导率。
这使得非晶材料在电感器、传感器和电动机等领域有着重要的应用。
2.3 优良的光学特性非晶材料具有一系列的优良光学特性，例如透明性、抗紫外线性能和抗辐射性能。
这使得非晶材料在光学器件、光学传感器和光纤通信中具有广泛的应用。
2.4 高温稳定性和耐腐蚀性非晶材料在高温和腐蚀环境下具有较好的稳定性和耐腐蚀性。
这使得非晶材料在航空航天、核工程和化学工业等领域有着重要的应用。
3. 非晶材料的应用举例下面将举例介绍一些非晶材料的应用：3.1 钠钙玻璃钠钙玻璃是一种常见的非晶材料，具有优异的光学特性和耐腐蚀性。
它被广泛应用于光学器件、光学传感器和光纤通信中。
另外，钠钙玻璃还可以作为医用材料，用于制造人工骨骼和牙科修复材料。
3.2 铁基非晶合金铁基非晶合金具有优异的磁性能和高温稳定性。
它们被广泛应用于电感器、变压器和电动机等领域。
铁基非晶合金还可以用作磁存储材料，用于制造高密度的硬盘驱动器。
3.3 金属玻璃金属玻璃是一种特殊的非晶材料，具有高硬度和强韧性。
它被广泛应用于制造工具、刀具和导电材料。
金属玻璃还可以用来制备纳米材料和先进的材料合金。
非晶态合金的研究与应用非晶态合金是一种新型材料，它由于拥有优异的耐热、耐腐蚀、高强度等特性，近年来在航空、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
本文将就非晶态合金的研究进展、应用现状以及未来展望进行探讨。
一、研究进展非晶态合金是指其晶体结构为无定形或近似无定形的金属合金，具有独特的物理、化学、机械等性质。
20世纪60年代初期，普鲁士莱茵的巴赫曼等人首次制备出铌基非晶态合金，此后，非晶态合金的研究逐渐成为材料科学的一个重要研究方向。
经过多年的研究，目前已经开发出了包括铁基、镍基、铜基、铝基、镁基等各种类型的非晶态合金，并对其晶体结构和性质进行了深入的研究。
二、应用现状1. 航空领域非晶态合金由于具有高强度、高韧性、耐热、耐腐蚀等特性，被广泛应用于航空领域。
例如，美国洛克希德公司利用非晶态合金制造出了一种新型航空发动机，其在空气动力学性能、噪音减小等方面都有明显优势。
2. 汽车领域非晶态合金在汽车领域的应用也越来越广泛。
一方面，它可以用于汽车发动机的关键零部件，例如气门、软驱动轮等，提高汽车的使用寿命和性能。
另一方面，非晶态合金可以制成优质的碳纤维强化复合材料，用于汽车的车身和车架等关键部件。
3. 电子领域非晶态合金在电子领域的应用也十分广泛。
例如，可以用于制造具有高密度、高性能的磁存储器件；也可以用于制造高效、节能的电力变压器。
三、未来展望目前，非晶态合金的研究已经向材料的多功能化、多组分化、形状记忆等方向发展。
未来，非晶态合金的研究方向将主要集中在以下几个方面：1. 研究制备大块非晶态合金目前，非晶态合金的制备还存在着一些难点，如制备简便度较低、生产成本较高等问题。
因此，未来将继续探索新的制备方法，力争制备大块非晶态合金。
2. 规模化应用目前，虽然非晶态合金在各个领域得到了广泛应用，但其规模化应用还面临着很多困难。
因此，未来将加大推广力度，促进非晶态合金的规模化应用。
3. 多功能化材料的开发除了单一的材料特性，未来非晶态合金的研究将探索其多功能化应用。
非晶合金的材料性能及应用研究非晶合金是一种由金属元素和非金属元素组成的材料，相比于传统的晶体合金，它具有更高的硬度、强度和耐磨性，同时具备优异的电学性能和磁学性能。
这让非晶合金在各种领域的应用范围变得更加广泛。
本文将探究非晶合金的材料性能及其在不同领域的应用研究。
一、非晶合金的材料性能1. 硬度和强度非晶合金具有高硬度和强度，可以使用在制造坚硬的工具上。
它的硬度可达到传统合金的两倍以上，这使得非晶合金在制造挖掘机、矿山开采设备、汽车零部件、切削刀具等领域具备显著的优势。
同时，非晶合金在抗疲劳性方面也具有很好的表现，比普通金属材料更耐久。
2. 耐腐蚀性非晶合金在抗腐蚀性方面也表现出色，可以在潮湿的环境和强酸强碱的环境中保持材料的完整性和性能稳定性。
这使得非晶合金成为了可制造食品和药品等领域中使用的材料。
3. 电学性能非晶合金在电学性能方面表现出色。
它具有比普通金属更高的电导率和磁电感应率，因此在制造高频电子设备、变压器、电感器、电动机等领域具备巨大的潜力。
非晶合金还能够制作可折叠的薄膜电子器件，这在未来的设备制造中具有广泛的应用前景。
4. 磁学性能非晶合金在磁学性能方面也有不错的表现。
它能够制作出高性能的磁性材料，具有高饱和磁感应强度和低损耗，这让它在电磁感应器材制造、电动汽车马达、磁盘存储等领域中发挥了重要的作用。
非晶合金可以通过改变合金成分和处理工艺来调节其磁性能，因此具备很大的可调性。
二、非晶合金在不同领域的应用研究1. 电子工业非晶合金在电子工业中的应用越来越广泛。
例如，利用非晶合金来制作电磁感应器件，可以大大提高电磁感应器件的效率和自感系数，同时也减少了器件的尺寸和重量。
在手机、电脑、平板电视等电子设备中，也可以采用非晶合金来替代传统的磁性材料，从而提高电子设备的性能和稳定性。
2. 汽车工业汽车工业是一个非晶合金材料应用领域十分广泛的行业。
利用非晶合金来制造汽车引擎和转向器等部件，可以提高汽车的燃油效率和性能稳定性。
非晶态合金材料的研究与应用随着人类对于材料的认知不断提高，新型材料层出不穷。
非晶态合金材料便是其中一种具有广泛应用前景的新材料。
在这篇文章中，我将介绍非晶态合金材料的基本原理、研究现状以及应用领域。
一、基本原理非晶态合金材料是由多种金属混合而成，由于它们的晶体结构非常不规律，所以也被称为“非晶态”或“液态”合金。
与晶态材料不同，在非晶态合金材料中没有明确的晶界或结晶位错，而是由于快速冷却或快速固化过程中留下的原子、离子和空位缺陷等而形成的。
此外，非晶态合金材料的化学成份和原子排列也非常不规则。
因此，它们的性能我们也无法直接预测。
二、研究现状非晶态合金材料的研究始于上世纪六十年代。
那时，研究人员利用低温冷却、快速冷却等方法来制备非晶态合金材料。
这取代了旧的方法，即通过金属晶粒的组合制备新材料。
随着电子显微镜等新技术的发展，人们对非晶态合金材料的了解不断增加，对制备和性能也越来越熟悉。
近年来，随着材料科学技术的不断进步，人们对于非晶态合金材料有了更深刻的认识。
例如，人们发现非晶态合金具有更高的强度和更好的韧性，使得它们在高温条件下的表现比其他材料更为出色。
此外，它们还具有更好的耐腐蚀性能和更高的磁导率。
这些性能让非晶态合金材料在一些特定领域得到广泛应用。
三、应用领域非晶态合金材料在各种领域都有应用。
其中，磁性领域是非晶态合金材料最为显著的应用之一。
由于非晶态合金材料具有较高的磁导率和低的磁滞，因此它们被广泛应用于电力行业和通讯领域。
其中，最为典型的应用是通过使用非晶态合金制造的变压器磁芯，以增强励磁功率和提高电流。
除了磁性领域，非晶态合金材料还可以用于防弹材料制造，这是由于它们具有较高的强度和更好的韧性，可以使得它们在防弹材料方面具有较高的效果。
此外，它们还可用于高级发动机、太阳能发电和透明导电膜等领域。
总之，在未来科技的发展中，非晶态合金材料将在越来越多领域得到应用。
它们的性质和性能使得它们在制造特定产品和应对特定问题方面具有巨大潜力。
非晶材料的应用原理及举例非晶材料是一种特殊的无定型材料，其原子或分子的排列没有长程的周期性，使其具有独特的物理、化学和力学性质。
非晶材料的应用原理涉及其结构和性质之间的关系。
下面将介绍非晶材料的应用原理，并举例说明其在不同领域的应用。
非晶材料的应用原理：1. 高密度原子堆积：非晶材料具有高密度的原子堆积结构，使其具有较高的硬度和强度。
这使得非晶材料在高技术领域中被广泛应用，如制造精密仪器、工具和器件等。
2. 超导性：一些特殊的非晶材料表现出超导性能，即在低温下电阻为零。
这使得非晶材料在电子器件和能源领域中有着重要的应用，如超导导线、磁共振成像仪器等。
3. 磁性：非晶材料中的磁畴结构的不规则性使其具有特殊的磁性能，如磁导性和磁活性。
这使得非晶材料在电子器件、储能器件和传感器等领域有着重要应用。
4. 共晶成分：非晶材料中通常包含多个共晶成分，这些成分相互作用并改变非晶材料的物理和化学性质。
这使得非晶材料在合金制备和功能材料设计中有着广泛应用。
5. 高温稳定性：由于非晶材料的无定型结构，其具有较高的玻璃化转变温度。
这使得非晶材料在高温工艺和高温环境中能够保持结构的稳定性，如高温气体传感器、高温抗氧化材料等。
非晶材料的举例及应用：1. 非晶合金：非晶合金是由至少两种金属组成的非晶材料。
它具有高硬度、良好的韧性和抗腐蚀性，被广泛应用于精密仪器、机械零件和导航系统等领域。
2. 铁基非晶合金：铁基非晶合金是一种特殊的非晶合金，在电磁性能和磁导率方面具有优异的特性。
它们被应用于电力变压器、储能设备、传感器和电子器件等领域。
3. 铝基非晶合金：铝基非晶合金具有良好的力学性能和耐腐蚀性，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造和结构材料等领域。
4. 非晶材料薄膜：非晶材料薄膜具有较高的抗磨损性、耐腐蚀性和抗氧化性，被应用于光学镀膜、防腐涂层和生物传感器等领域。
5. 非晶硅：非晶硅是一种无定型的硅材料，具有较高的电阻率和光储存性能，被广泛应用于太阳能电池、光电器件和LCD显示器等领域。
非晶态合金材料的研究及其应用非晶态合金材料是一类研究热度较高的材料，其独特的物理和化学性质使其在领域中展现出了广泛的应用。
本文将从非晶态合金材料的基本概念入手，探讨其研究现状以及各个领域的应用。
一、非晶态合金材料的概念非晶态合金材料，又称为非晶态合金或非晶态金属，指的是具有非晶态结构的金属材料。
其在凝固后不具有任何形态或晶体结构，而是一种无规则的、无序的固态结构，和水中的“玻璃”类似。
非晶态合金材料因其独特的物理和化学性质，如高硬度、高强度、高耐腐蚀性、高韧性、高氢吸附能力等，在多个领域具有广泛的应用。
二、非晶态合金材料的研究现状1. 研究历史非晶态合金材料的研究始于20世纪60年代。
最初，非晶态合金材料是通过急冷金属熔液方式制备的。
20世纪70年代，美国贝尔实验室在非晶态合金材料的制备方面取得了重大突破，成为了非晶态合金材料制备技术的奠基者之一。
1992年，日本东北大学材料科学研究所的赤崎峰雄于是年获得了诺贝尔物理学奖，以表彰他对非晶态物质的研究而做出的重大贡献。
2. 制备方法目前，主要的非晶态合金材料制备方法有急冷金属熔液（quenching of liquid alloy）和堆积冷却法（strip casting）两种。
其中，急冷金属熔液是将金属熔体迅速冷却至玻璃化温度以下的方法，从而得到非晶态合金材料。
而堆积冷却法则是在预制好的矩形铜板片面上一并铸造出非晶态合金带材，然后通过机组进一步加工，最终得到性能更为稳定的非晶态合金带材。
此外，还有气相沉积法、反应扩散制备法、脉冲电流热点复合制备法和溅射方法等其他制备方法。
3. 研究进展当前，非晶态合金材料的研究仍在继续，成果颇多。
其中，大量的研究表明，非晶态合金材料的硬度、强度、韧性等性质是可调的，并且与其成分和制备方式密切相关。
同时，通过对非晶态合金材料的成分和结构进行调整，可以制备具有不同性能的复合材料。
所以，这些非晶态合金材料可以在电子、航空、汽车、医疗等多个领域中得到广泛应用。
非晶合金的强化机制及其应用Strengthening Mechanism of Non-crystal Alloy and itsApplication(兰州理工大学,甘肃 兰州 730000)摘要: 非晶态合金中，原子不呈长程规则排列，是一种完全各向同性的材料。
非晶态合金没有界面，原子呈集团地移动，其变形须施加更大的外力。
非晶态合金的晶粒直径一般都在纳米级，内部往往会有的第二相，有大量的固溶原子。
非晶态合金独特的不同寻常的性能使得这类材料可以被用于体育用品、高性能结构材料、生物医学材料、空间探测材料等各种领域。
关键词: 非晶态合金；强化机制；非晶态合金应用Abstract: Amorphous alloy with atoms not regularly arranged longly is a completely isotropic material. Amorphous alloy does not have interface, making atoms as group to move. Its deformation requires exert more force.Grain diameter of the amorphous alloy within which there is often a second phase, a large number of solute atoms is generally at the nanoscale. Amorphous alloy can be used in the fields of sporting goods, high-performance structural materials, biomedical materials, space exploration and so on.Key words: Amorphous alloy ；Strengthening mechanism ；Amorphous alloy application1引言金属的强度主要是指抵抗塑性变形的能力而塑性变形产生的主要机制是位错在滑移面上的移动。
非晶合金材料物理性能研究及应用非晶合金材料是一种新型的材料，有着独特的物理和化学性质，因此在许多领域具有广泛的应用前景。
本文将介绍非晶合金材料的特性、物理性能及其在实际应用中的应用情况。
一、什么是非晶合金材料非晶合金是一种微观上由无序非晶质相组成的材料。
它与传统的晶态合金材料不同，晶态合金材料具有规则的晶格结构。
而非晶合金材料原子结构的无规则性质使得其具有一系列优异的特性，比如高强度、高韧性、耐蚀、耐氧化等。
二、非晶合金材料的物理性能1.高强度非晶合金材料的原子结构由无序的小团簇构成，而非规则排列的原子结构使其具有非常高的强度。
它的涂层能够有效地防止金属的氧化和腐蚀，具有极高的耐磨性，适用于制造高强度、高耐磨性的零件。
2.优良的耐磨性非晶合金材料具有十分优秀的耐磨性能，可以用于制造高速运动的机械零件，如齿轮和轴承等，其耐磨性相当于硬质合金。
非晶合金材料的优异耐磨性是由于其硬度和弹性模量之比很高，在机械运动中，它不易变形，而且不易磨损。
3.优异的弹性非晶合金材料的高弹性也是它在应用领域中得到广泛应用的原因之一。
由于无序的原子结构，非晶合金材料具有一定的塑性，能够有效地吸收能量和缓解应力。
三、非晶合金材料在实际应用中的应用情况1.医疗手术刀片非晶合金材料制成的手术刀片具有非常好的耐腐蚀性、耐磨机械性和切割性，可以满足医疗领域的特殊要求。
2.制动器在制动器领域，非晶合金材料被广泛应用于电动摩托车、汽车和飞机制动系统中，因为它的耐腐蚀性、耐磨机械性和抗氧化性，以及在高温条件下优异的稳定性。
3.电子器件非晶合金材料在电子器件制造领域也得到了广泛应用，比如制造传感器。
非晶合金材料能在数千Mpa的压力下还能保持良好的弹性，可用于制造高灵敏度的压力传感器。
总之，非晶合金材料的物理性质和广泛的应用前景使其成为当今研究的热门领域之一。
不断的研究和创新有助于扩大其在各个领域的应用。
非晶合金的强化机制及其应用Strengthening Mechanism of Non-crystal Alloy and itsApplication(兰州理工大学,甘肃 兰州 730000)摘要: 非晶态合金中，原子不呈长程规则排列，是一种完全各向同性的材料。
非晶态合金没有界面，原子呈集团地移动，其变形须施加更大的外力。
非晶态合金的晶粒直径一般都在纳米级，内部往往会有的第二相，有大量的固溶原子。
非晶态合金独特的不同寻常的性能使得这类材料可以被用于体育用品、高性能结构材料、生物医学材料、空间探测材料等各种领域。
关键词: 非晶态合金；强化机制；非晶态合金应用Abstract: Amorphous alloy with atoms not regularly arranged longly is a completely isotropic material. Amorphous alloy does not have interface, making atoms as group to move. Its deformation requires exert more force.Grain diameter of the amorphous alloy within which there is often a second phase, a large number of solute atoms is generally at the nanoscale. Amorphous alloy can be used in the fields of sporting goods, high-performance structural materials, biomedical materials, space exploration and so on.Key words: Amorphous alloy ；Strengthening mechanism ；Amorphous alloy application1引言金属的强度主要是指抵抗塑性变形的能力而塑性变形产生的主要机制是位错在滑移面上的移动。
所以，根据目前工业生产中已经采用的金属材辩的强化手段以及国内外材料发展的新动向，可以得出这样的认识塑性材料的强化可以分为两种途径。
一是尽量消除位错等晶体缺陷，获得尽量完美的单晶材料。
提高金属强度的另一个途径是有意识的增加位错密度ρ及其移动阻力（如下图1.1）。
前面指出了金属材料强化的两个途径，即从退火状态出发向减少σ和增加ρ两个方向发展，多年来国内外在这方面取得了很大进展，那么向增加ρ的方向继续向前发展，会出现什么情况呢?我们得出的结论是：应向无序结构一非晶态合金构研究和应用方面努力[1-4]。
图1.1 σ随ρ变化的关系图2 非晶态合金强化机制 非晶态合金中，原子不呈长程规图2.1 晶体与非晶体二维结构排列模型则排列，它是与理想状态正相反的无序状态，称为致密无序堆积结构。
如果用二维模型来描述的话，则如图2.1所示的结构。
与晶态结构比较可以看出，非晶态结构的间隙多，从小范围内看是不均质的，但从大范围看则是更均质的[4-7]，而且没有偏析、晶界、位错等缺陷，是一种完全各向同性的材料。
目前已知的非晶态合金大致可分为金属一半金属系和金属一金属系。
元素周期表中大部分金属元素都可通过台金化使其非晶化。
特别是含15~30％(原子百分数)的半金属硼、碳、磷、硅、锗等合金(大部分接近共晶成分)，及原子半径大的金属元素彼此间组成的合金[7-8]。
非晶态合金一般都具有很高的硬度和强度。
非晶态合金的高强度主要取决于它的结构，如图2.1所示，在晶态合金上施加剪应力，则会像图 2.1a 那样，以位错为媒介在特定的晶面上产生滑移，滑移面上下的原子按箭头所示的方向发生位移。
但非晶态合金没有界面，所以原子只能呈集团地移动，如图 2.1b，若使其变形，必须施加更大的外力，即屈服强度提高。
例如，铁系非晶态合金Fe80B20屈服强度为3500MN／m2，远远超过常用的超高强度的马氏体时效钢(2000 MN／m2)，硬度H V达到1100。
晶界是位错运动的最大障碍之一。
由于晶界两侧原子取向不同，因而其中一个晶粒滑移不能直接进入第二个晶粒，就便位错在晶界附近集中，激发相邻晶粒中的位错源启动，使滑移传播到相邻晶粒中去，晶界对位错的这种阻碍作用，随晶粒的细化而强化。
实验证明，在许多金属中多晶体的屈服强度与晶粒的大小的关系是：21-+=BdAsσ其中A、B是常数，d是晶粒直径。
非晶态合金的晶粒直径一般都在纳米级，这就造成了非晶态合金的强度一般很高[8-10]。
合金一般都由两个以上的相组成，即合金的组织除了基体以外还常常存在第二相。
合金的性能不仅决定于基体的性能，也取决第二相的性质、大小、形状和分布。
合金的这种强化的主要原因是高分散度的质点成为障碍物，阻碍滑移过程的位错运动，从而增加了塑性变形的抗力。
第二相质点愈细、愈多，则位错线愈不易弯曲，从而需克服位错线张力所引起的相对阻抗愈大，强化效果愈好(如图2.2，a)。
反之，若质点聚集、粗化(过失效)，则金属的强度便降低。
因为在这种情况下，位错线容易弯曲地通过这些质点而前进(图2.2，b)，这正象位错源一样，在质点周围留下位错环以后，可以继续前进。
非晶态合金内部往往会有的第二相，从而导致非晶具有大的强度[10-13]。
图2.2 弥散强化示意图固溶强化乃是指溶质原子溶入溶剂的晶格中而带来的强化效应。
产生固溶强化效应的原因是多方面的，其主要原因，一是溶质原子的溶入使固溶体的晶格发生畸变，从而产生附加的应力场，阻碍位错的运动；二是溶质原子常被吸附在位错线的附近形成柯氏气团(Cottrelll气团)，如图2.3所示，从而降低了位错的能量状态，也就降低了位错的易动性，导致合金强度的提高。
非晶态合金内部往往会有大量的固溶原子，从而导致非晶具有大的强度[6]。
图2.3 固溶原子在位错线附近的分布图（—间隙原子，—小的置换原子，—大的置换原子）3 非晶态合金应用非晶态合金独特的不同寻常的性能使得这类材料可以被用于各种领域。
在不远的将来，随着研究的进一步发展，非晶合金这种材料在基础研究和实际应用方面将变得越来越重要[32]。
（1）体育用品非晶态合金作为高性能材料而首先得到商业化应用是制做高尔夫球拍，如图3.1所示。
除了低密度、高比强度等优点之外，非晶态合金的其它一些性能，比如低的弹性模量和振动响应，使得球手在击球时手感更舒适，更便于对球的控制。
另外，非晶态合金制做的球头的能量传递效率非常高。
钢制球拍只能把60%的打击能量传递给球，钛合金球拍能把70%的能量传递给球，其余的能量则因球头形变而被吸收。
非晶态合金制的球头能把99%的能量传递给球，正是由于非晶合金特殊的回弹与振动吸收性能，以至于不得不规定用非晶合金制成的高尔夫球头不能用于高尔夫球职业赛[14]。
非晶态合金的这些优异特性，使得它在某些高端体育用品上也会得到应用，比如，网球拍[15]、棒球棒、自行车车架、滑雪和滑冰用具[16]等。
图3.1块体非晶合金高尔夫球头(2) 高性能结构材料图3.2 非晶合金制作的高级Vertu手壳将非晶态合金模铸成截面很薄的元器件已经成为可能，这使得非晶态合金对镁合金在电子领域的应用提出挑战。
随着个人电子产品的不断小型化，人们迫切要求将外壳做得小而薄，同时又具有足够的机械强度，在这方面，非晶态合金比高分子聚合材料和传统轻合金存在明显优势。
人们已经开发出用非晶态合金制作外壳的手机和数码相机，图3.2为用非晶合金制作而成的高级手机外壳[17]。
非晶态合金具有超过常规材料2倍以上的高比强度，使这种材料在航空领域很有竞争力。
特别是对铝合金来说，当非晶基体上析出纳米晶颗粒时，由Al基非晶/纳米晶相组成的复合材料其抗拉强度可达普通晶态铝合金数倍，成为目前航天航空材料中比强度最高的材料，是理想的航空、航天器的结构材料。
非晶态合金的一些特殊性能能够明显地提高许多军工产品的性能和安全性。
美国的研究人员正在开发非晶合金穿甲弹，以取代目前的贫铀穿甲弹，因为贫铀弹对生态环境具有一定的污染性，其使用受到谴责。
用钨丝增强的块体非晶复合材料制造的穿甲弹和氧化物玻璃一样具有自锐性，而且在穿甲时效率很高。
非晶态合金高的比强度使得军用器件在小型化和轻量化的同时不降低其可靠性[18]。
(3) 生物医学材料高生物兼容性是非晶合金用于医学上修复移植和制造外科手术器件的一个非常重要的性能。
目前块体非晶合金在生物医学上可以预见的用途有：外科手术刀、人造骨头、用于电磁刺激的体内生物传感、人造牙齿等。
在微型医疗设备、微型摄像机、微型机器人[19]等方面，过去这些设备的关键零件，如微型齿轮、传动轴等，大都采用不锈钢材料制造，不仅强度和耐磨性达不到要求，而且加工非常困难。
使用块体非晶合金不但可以制造更小的金属齿轮（直径小于1mm），同时其机械性能远远高于常见金属材料制的零件。
(4) 空间探测材料图3.3非晶材料宇宙飞船太阳风收集器由于非晶合金的特殊性能，它将在未来的太空探索中发挥独特的作用。
例如，美国宇航局在2001年发射的起源号宇宙飞船上安装了用Zr-Al-Ni-Cu块体非晶合金制成的太阳风收集器[20]（图3.3）。
当飞船接近太阳风暴时，高能粒子撞击非晶盘并进入盘中，由于非晶中的原子是随机密堆排列，不存在晶体结构中的通道效应，因而能够有效地截留住高能粒子。
由于非晶的低摩擦、高强度和高抗磨损特性，块体非晶合金已经被美国宇航局选为下一个火星探测计划中钻探岩石的钻头保护壳材料。
另外，利用块体非晶合金制造的航天轴承滚珠正在研制中[21]。
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