地面工程施工方法
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地坪施工方法地坪施工是建筑和装饰工程的重要环节之一,它关系着整个建筑的美观、耐久性和使用寿命,因此选择合适的地坪施工方法至关重要。
本文将介绍几种常用的地坪施工方法,帮助读者了解并选择适合自己需求的地坪施工方法。
一、砂浆地坪施工法砂浆地坪施工法是一种传统的地坪施工方法,它使用水泥砂浆进行地坪的铺设。
首先,需要进行地面的清洁和处理,确保地面平整、无杂质。
然后,在地面上涂抹一层底漆,增加地坪涂料的附着力。
接下来,按照一定比例将水泥和砂浆混合,将其均匀地涂抹在地面上。
最后,使用专用工具将其整平,并待其干燥。
砂浆地坪施工法适用于要求较高的地面,例如工业厂房、仓库等场所。
它的优点是施工简单、成本低廉,但缺点是易开裂,且对施工人员的要求较高。
二、自流平地坪施工法自流平地坪施工法是一种现代化的地坪施工方法,它利用特殊的自流平地坪材料进行施工。
首先,需要对地面进行清洁和处理,确保地面平整、无杂质。
然后,将自流平地坪材料倒在地面上,并使用专用工具将其整平。
最后,等待自流平地坪材料自然流动并干燥。
自流平地坪施工法适用于对地面平整度、硬度要求较高的地方,如办公楼、商场等场所。
它的优点是施工速度快、施工质量高,且地坪表面光滑平整,但缺点是施工验收周期较长,施工成本较高。
三、环氧地坪施工法环氧地坪施工法是一种常用的地坪施工方法,它使用环氧地坪涂料进行铺设。
首先,需要对地面进行清洁和处理,确保地面平整、无杂质。
然后,将底漆涂抹在地面上,增加地坪涂料的附着力。
接下来,将环氧地坪涂料涂抹在地面上,并使用专用工具进行整平。
最后,等待涂料干燥,形成坚硬的地坪。
环氧地坪施工法适用于要求防尘、耐磨、耐腐蚀等特殊性能的场所,如医院、食品加工厂等。
它的优点是施工方便、地坪表面光滑、易清洁,但缺点是施工技术要求较高,施工成本较高。
综上所述,地坪施工方法包括砂浆地坪施工法、自流平地坪施工法和环氧地坪施工法等多种方法,每种方法都有其适用的场合和优缺点。
地面工程施工工序是指在建筑施工过程中,对地面进行处理、铺设装饰材料的一系列活动。
地面工程施工工序的正确进行,对于保证地面工程质量、提高地面使用寿命具有重要意义。
下面为您详细介绍地面工程施工工序。
一、地面工程前期准备1. 清理基层:施工前应将地面基层清理干净,铲除浮土、油污、杂物等,确保基层坚实、平整。
2. 检查基层:对基层的强度、平整度、干燥度等进行检查,不符合要求的地方进行处理。
3. 铺设隔离层:在基层上铺设一层隔离层,防止基层的水分、污染物等渗透到面层。
4. 弹线定位:根据设计图纸,在基层上弹出地面标高线、中心线、分缝线等,确保铺设的地面平整、美观。
二、地面工程施工1. 铺设垫层:在基层上铺设一层垫层,提高地面整体的承载能力,减少地面下沉。
2. 铺设结合层:在垫层上铺设一层结合层,增强面层与基层之间的粘结力。
3. 铺设面层材料:根据设计要求,铺设相应的面层材料,如瓷砖、大理石、木地板等。
铺设时要注意控制缝隙宽度、对齐图案,确保地面美观。
4. 敲打整平:用敲打工具对铺设的面层材料进行整平,使地面平整。
5. 清理缝隙:面层材料铺设完成后,清理缝隙中的杂物,确保缝隙整洁。
6. 勾缝:在缝隙中填充勾缝剂,使缝隙均匀、美观。
7. 养护:施工完成后,对地面进行养护,防止地面材料因水分蒸发过快而产生裂缝。
三、地面工程验收1. 检查地面平整度、缝隙宽度、图案对齐等,确保地面美观、整洁。
2. 检查地面强度、承载能力等,确保地面满足使用要求。
3. 检查地面防水、防滑等性能,确保地面安全、可靠。
四、地面工程后期维护1. 定期清洁地面,保持地面整洁、美观。
2. 定期检查地面设施,发现问题及时处理。
3. 防止重物撞击、划伤地面,延长地面使用寿命。
总之,地面工程施工工序的合理进行,对于保证地面工程质量、提高地面使用寿命具有重要意义。
在施工过程中,要严格按照施工规范进行操作,确保地面工程质量。
同时,地面工程的后期维护也不能忽视,要定期进行清洁、检查和保养,确保地面设施的正常运行。
第1篇一、工程概况本工程室外地面施工主要包括地面平整、基层处理、面层铺装等环节,旨在为用户提供一个平整、稳定、美观的室外空间。
施工地点位于XXX,总面积为XXX平方米。
施工内容包括但不限于:室外道路、广场、停车场、人行道等。
二、施工部署1. 施工顺序:按照先地下后地上的原则,先进行地下管网施工,然后进行地面平整,最后进行面层铺装。
2. 施工区域划分:将整个施工区域划分为若干个施工段,每个施工段配备相应的施工队伍和机械设备。
3. 施工进度计划:根据工程规模和施工条件,制定详细的施工进度计划,确保工程按期完成。
三、施工工艺及方法1. 地面平整:采用挖掘机、推土机等机械设备进行地面平整,确保地面高程符合设计要求。
2. 基层处理:根据不同区域的要求,采用不同的基层处理方法,如压实、浇筑混凝土等。
3. 面层铺装:a. 室外道路:采用沥青混凝土或水泥混凝土进行铺装,确保路面平整、耐久。
b. 广场、停车场:采用沥青混凝土、花岗岩、人造石材等进行铺装,根据设计要求选择合适的材料。
c. 人行道:采用透水砖、石材等进行铺装,确保行人行走舒适、安全。
四、材料及设备1. 材料:根据设计要求,选用合格的沥青混凝土、水泥混凝土、石材、透水砖等材料。
2. 设备:配备挖掘机、推土机、压路机、摊铺机、切割机、石材切割机等机械设备。
五、质量控制措施1. 材料质量控制:对进场材料进行严格检验,确保材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工过程控制:加强对施工过程的监督,确保施工质量符合规范要求。
3. 验收标准:按照国家相关规范和标准进行施工验收,确保工程质量。
六、安全、文明施工及环境保护1. 安全措施:制定安全施工方案,加强对施工现场的安全管理,确保施工人员安全。
2. 文明施工:加强施工现场的文明施工管理,保持施工现场整洁、有序。
3. 环境保护:采取有效措施,减少施工过程中对环境的影响,确保施工环境良好。
七、施工组织及管理1. 项目经理负责制:设立项目经理,负责整个工程的施工组织和管理。
楼地面防水工程施工方法一、施工前的准备工作1.预先验收和清理施工现场:施工前,需要对地面进行验收和清理,确保地面平整、无杂物。
2.准备工具和材料:准备好所需的各类工具和防水材料,如刷子、滚筒、刮刀、防水材料等。
二、地面处理1.打磨地面:如果地面不平整,需要先将其打磨,保证地面表面光滑。
2.处理裂缝和腐蚀部位:对于有裂缝的地面,需要使用填缝剂进行修补,并对有腐蚀的地面进行处理。
三、施工防水材料1.底涂施工:先进行底涂施工,通常采用无纺布或天然纤维布进行涂刷。
2.涂刷防水涂料:搅拌好防水涂料后,使用刷子或滚筒进行均匀涂刷,确保涂层厚度均匀一致。
3.防水卷材铺设:将防水卷材按照预先设计好的方案进行铺设,将卷材边缘用巴布膏粘贴固定。
4.拼接处理:防水卷材铺设完毕后,需要对卷材的拼接处进行处理,通常采用焊接或粘贴的方式进行处理。
四、细节处理1.排水系统处理:对于防水工程中的排水系统,需要安装适当的排水管道和排水设施,并确保其与防水工程的密封性。
2.管道穿越处理:对于楼地面上的管道穿越部位,需要进行密封处理,通常使用专用的密封剂进行处理。
五、验收和加固1.防水工程验收:防水工程施工完毕后,需要进行防水工程的验收,确保工程质量达到设计要求。
2.加固处理:如果防水工程施工出现问题,需要及时进行加固处理,确保防水工程的质量。
总结:楼地面防水工程施工方法包括施工前的准备工作、地面处理、施工防水材料、细节处理和验收加固等环节。
在施工过程中,需要注意施工质量和细节处理,确保防水工程的可靠性和持久性。
同时,施工人员需要严格按照设计要求施工,确保施工的准确性和规范性。
地面工程施工测量方法地面工程施工测量是指在地面工程施工过程中,为了保证施工质量和进度,采用测量方法对地面工程进行实时监控和控制的过程。
地面工程测量的主要目的是确定工程的位置、尺寸、高程和平整度等,以保证工程在设计要求范围内完成。
地面工程施工测量方法主要包括平面控制测量、高程测量、平整度测量和室内外测量等。
下面将详细介绍地面工程施工测量方法的具体步骤和注意事项。
一、平面控制测量平面控制测量是地面工程施工测量的基础,其目的是确定工程位置及各种尺寸参数,以保证地面工程建筑的精度。
平面控制测量主要包括以下几个步骤:1. 建立工程坐标系在进行地面工程平面控制测量时,首先需要建立工程坐标系。
可以通过GPS或者全站仪等现代测量仪器,找到工程的基准点,并根据工程的平面布置,建立坐标系。
在建立坐标系的过程中,需要注意保证坐标系的准确性和稳定性。
2. 标志控制点在平面控制测量中,需要在工程的各个关键位置设置控制点,以便后续的测量和施工。
控制点的设置需要遵循一定的规则,同时需要注意避免控制点受到施工影响。
3. 进行平面测量在建立坐标系和设置控制点之后,需要进行具体的平面测量。
可以采用全站仪、GPS等测量仪器进行测量,然后将测量结果记录下来,并进行数据处理。
4. 控制测量误差在平面控制测量过程中,需要对测量结果进行误差分析,并根据误差分析结果对测量数据进行修正和完善。
二、高程测量高程测量是地面工程施工测量的重要内容之一,其目的是确定地面工程的高程,以保证地面工程的高程精度。
高程测量主要包括以下几个步骤:1. 建立高程基准在进行地面工程高程测量时,首先需要建立高程基准点。
可以采用高程测量仪器,比如水准仪、全站仪等,找到工程的基准点,并根据基准点建立高程基准。
2. 标志高程控制点在高程测量中,需要在工程的各个关键位置设置高程控制点,以便后续的测量和施工。
高程控制点的设置需要遵循一定的规则,以保证高程的准确性和稳定性。
3. 进行高程测量在建立高程基准和设置高程控制点之后,需要进行具体的高程测量。
橡胶地面工程施工方法一、施工前的准备工作1. 设计施工方案:根据实际情况确定橡胶地面的材质、厚度、颜色等,并制定详细的施工方案。
2. 检查施工现场:确保施工现场平整、无积水、无碎石等杂物,对地面进行清理和打磨处理。
3. 准备材料和工具:购买所需的橡胶颗粒、环氧树脂、固化剂等材料,准备施工所需的搅拌桶、搅拌刀、滚筒、铲子等施工工具。
4. 安排施工人员:确定施工人员的数量和工作任务,分工明确,保证施工进度和质量。
5. 搭建施工围栏:在施工区域周围搭建围栏,并张贴警示标识,确保施工区域安全。
二、橡胶地面的施工步骤1. 地面底层处理:在施工区域铺设防水膜,并进行初步平整处理,修补裂缝和凹坑,确保地面平整牢固。
2. 搅拌混合材料:按照一定的配比将橡胶颗粒、环氧树脂和固化剂混合搅拌,直至均匀。
3. 涂刷底漆:在地面上均匀涂刷底漆,增强橡胶地面与地面的附着力,待干燥后进行下一步施工。
4. 涂布橡胶颗粒:将混合好的橡胶颗粒均匀地撒布在地面上,按厚度要求进行铺装。
5. 滚压压实:使用滚压机对橡胶颗粒进行压实,确保橡胶地面均匀、牢固。
6. 涂刷封面漆:等待橡胶地面干燥后,涂刷封面漆,增强橡胶地面的耐磨性和防水性。
7. 完工验收:施工完成后对橡胶地面进行验收,检查地面是否平整、无缺陷、无气泡等问题,如有问题及时修复。
8. 环境恢复:清理施工现场,拆除围栏,恢复施工区域原状。
三、注意事项1. 施工环境:施工时需要避免阳光直射、大风及高温天气,以免影响施工效果和质量。
2. 施工工具:橡胶地面的施工工具需要保持清洁,并在使用后及时清洗和保养。
3. 施工质量:施工过程中需要严格按照施工方案和要求操作,确保施工质量符合标准。
4. 安全防护:施工人员需要佩戴好安全防护用具,避免发生意外伤害。
通过以上介绍,相信大家对橡胶地面工程的施工方法有了更加详细的了解。
在进行橡胶地面施工时,一定要严格按照要求进行操作,保证施工质量和效果。
只有这样,才能为使用者提供一个安全、舒适、环保的体育场地和休闲区域。
大理石地面工程施工方法及技术措施1. 引言大理石地面是一种高档、美观的地面装饰材料,广泛应用于公共建筑、商场、酒店等地方。
为了确保大理石地面工程的质量和效果,施工过程中必须采取适当的方法和技术措施。
本文将介绍大理石地面工程施工的方法和常用的技术措施。
2. 施工方法2.1 预处理在施工之前,需要对基层进行检查和处理。
检查基层的平整度、强度等指标,并根据检查结果进行处理,如填补坑洼、修复破损等。
2.2 大理石铺贴大理石地面的铺贴是关键步骤,需掌握以下几个要点:- 确保基层干燥、平整和清洁,避免影响铺贴效果。
- 使用合适的胶粘剂,根据大理石的特性选择胶粘剂的配比和品种,确保粘结牢固。
- 对大理石板进行预处理,包括清洁、测量、试铺,确保尺寸和图案的准确性。
- 择时择地铺贴,避免高温、潮湿等不利环境,确保粘结效果和美观。
2.3 接缝处理大理石地面的接缝处理要求精细和美观,主要包括以下步骤:- 采用合适的接缝剂,根据大理石板的颜色和材质选择合适的接缝剂颜色,确保与地面整体协调。
- 填充接缝剂,注意压实和平整,避免出现气泡或过填的情况。
- 清洁接缝剂,及时清除多余的接缝剂,保持地面的整洁和美观。
2.4 抛光和保护大理石地面的抛光和保护是为了提升地面的光泽和耐磨性,需注意以下几个方面:- 采用合适的抛光机械和磨料,根据大理石的硬度和状况选择合适的抛光方法和磨料。
- 注意抛光时间和速度的控制,避免过度抛光或不足抛光。
- 选择合适的保护剂,涂覆在地面上以提供防水、防油污和耐磨性。
- 定期检查和维护,对磨损严重的地方进行修补和维护,保持地面的美观和功能性。
3. 技术措施3.1 施工人员技术培训施工人员应具备一定的技术和经验,熟悉大理石地面工程的施工要求和技术措施。
施工前应对施工人员进行培训,提高其专业技能和工作素质。
3.2 质量控制建立完善的质量控制体系,包括材料质量管控、施工质量检查和验收等环节,确保施工过程和成果符合标准和设计要求。
第1篇一、施工前的准备工作1. 设计方案:根据客户需求和空间特点,选择合适的地面地板材料,并制定详细的施工方案。
2. 材料准备:根据设计方案,采购所需的地板材料、辅料及工具。
3. 施工场地准备:清理施工场地,确保地面平整、干净、无杂物。
二、地面地板工程施工流程1. 基层处理:对地面进行打磨、清理,确保基层平整、干燥,无油污、灰尘等杂质。
2. 防潮处理:在基层上涂刷防潮剂,防止水分渗透,确保地板使用寿命。
3. 找平层施工:根据设计方案,铺设找平层,确保地面平整度。
4. 地板铺设:(1)复合地板:在找平层上铺设防潮膜,然后将地板按顺序铺设,注意留缝。
(2)实木地板:在找平层上铺设防潮膜,将地板按顺序铺设,注意留缝,并进行打钉固定。
(3)瓷砖:在找平层上铺设防水层,然后铺设瓷砖,注意留缝,并进行勾缝。
(4)地毯:在找平层上铺设防潮层,然后铺设地毯,注意留缝。
5. 辅助设施安装:根据需求,安装踢脚线、门槛石等辅助设施。
6. 施工验收:对施工质量进行验收,确保地面地板施工符合要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护施工现场,防止污染。
2. 铺设地板时,注意调整地板的松紧度,确保铺设均匀。
3. 铺设瓷砖时,注意调整瓷砖的缝隙大小,确保美观。
4. 施工过程中,注意安全,遵守施工规范。
5. 施工完成后,进行保养和维护,确保地面地板使用寿命。
四、地面地板工程施工特点1. 美观:地面地板施工可以满足不同空间的美观需求,提升室内装饰效果。
2. 耐用:选择合适的地板材料,确保地板使用寿命。
3. 舒适:地板具有良好的弹性和脚感,提高居住舒适度。
4. 防滑:地板具有一定的防滑性能,保障居住安全。
总之,地面地板工程施工是一项重要的装修工程,施工过程中需严格遵循施工规范,确保施工质量,为客户提供满意的服务。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,准备好所需的地板材料,如PVC地板、木地板、石材、瓷砖等。
同时,准备好辅助材料,如胶水、填缝剂、切割工具等。
第1篇一、施工前的准备工作1. 建筑地面下的沟槽、暗管等工程必须完工并经检验合格,同时做好隐蔽记录,方可进行建筑地面工程施工。
2. 施工现场应确保各层环境温度及其所铺设材料温度的控制符合以下要求:(1)采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时,不应低于5℃;(2)采用有机胶粘剂粘贴时,不宜低于10℃;(3)采用砂、石材料铺设时,不应低于0℃。
二、施工方法1. 厚度控制(1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm;(2)水泥砂浆面层的厚度不应小于20mm;(3)水磨石宜为12~18mm,且按石粒粒径确定。
2. 变形缝设置(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的各构造层;(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平;(3)室内地面的水泥混凝土垫层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,横向缩缝不得大于12m;(4)水泥混凝土散水、明沟,应设置伸缩缝,其延米间距不得大于10m;缝宽度为15~20mm,缝内填嵌柔性密封材料。
3. 铺设工艺(1)基层处理:墙上四周弹好一米水平线,地面防水层已做完,室内墙面湿作业已做完,穿楼地面的管洞已堵严塞实,楼地面垫层已做完;(2)板块铺设:板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水;(3)清缝、上十字卡:砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
4. 质量标准(1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求;(2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固,无空鼓;(3)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷;(4)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑;(5)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直;(6)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、不积水,与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏;(7)砖面层的允许偏差应符合:表面平整度:2mm;缝格平直:3mm;接缝高低:2mm。
第1篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的地面地板材料,如瓷砖、木地板、橡胶地板等。
确保材料质量符合国家相关标准。
2. 工具准备:准备必要的施工工具,如切割机、水平尺、滚筒、墨斗、扫把、刷子、胶水等。
3. 施工人员:组织具备相关技能的施工人员,进行专业培训,确保施工质量。
二、施工工艺流程1. 基层处理:对地面进行清理,确保无杂物、油污、水分等。
如有凹凸不平之处,需进行修补。
对于潮湿的基层,应进行防潮处理。
2. 放线定位:根据设计图纸,在地面弹出地面标高线,确定地板铺设的起始位置。
3. 地板铺设:(1)瓷砖地板:先进行干铺,将瓷砖按照弹线进行摆放,调整平整度。
然后进行湿铺,用胶水将瓷砖粘贴在基层上。
铺设过程中,注意瓷砖的缝隙大小,确保平整。
(2)木地板:先进行地面找平,确保木地板铺设的基层平整。
将木地板按照弹线进行摆放,调整平整度。
然后进行铺设,注意地板的接缝处理,确保严密。
(3)橡胶地板:先进行基层处理,确保平整、干燥。
根据设计图纸,进行弹线定位。
刮胶铺贴橡胶地板,注意粘结剂的厚度和均匀性。
铺贴完成后,用拍板轻轻拍打,确保地板牢固。
4. 踢脚线安装:在地板与墙面接缝处安装踢脚线,注意踢脚线的水平度和垂直度。
5. 清洁养护:地板铺设完成后,进行清洁处理,去除污渍、灰尘。
待地板干燥后,进行养护,确保地板性能稳定。
三、施工注意事项1. 施工过程中,注意保护地面,避免损坏。
2. 铺设地板时,注意控制施工速度,确保地板平整、牢固。
3. 地板铺设完成后,注意通风,避免因潮湿导致地板变形。
4. 施工过程中,严格遵守国家相关标准和规范,确保施工质量。
5. 施工完成后,进行验收,确保地板质量符合设计要求。
总之,地面工程地板施工工艺是一项严谨的工作,需要施工人员具备专业知识和技能。
只有严格按照施工工艺进行操作,才能确保地面工程的质量和美观。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:根据设计要求,选择合适的地板材料,如瓷砖、木地板、石材、橡胶地板等。
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地面工程施工方法
下面是本店铺给大家带来关于楼地面工程施工方法的相关内容,
以供参考。
该工程楼地面设计有水泥砂浆面层、地砖面层、花岗岩面层、防
静电地板。
(1)水泥砂浆地面
水泥砂浆楼面基层应粗糙,洁净、湿润,如表面光滑应凿毛。
水泥砂浆应采用机械拌合,拌合时间应不少于2min,要拌合均匀,
颜色一致、其稠度(以标准圆锥体沉入度计)不应大于3.5cm.
铺设前应按水平控制线,贴灰饼、冲筋,间距2.0米以内,先刷水
灰比为0.4~0.5水泥结合层,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实。用刮尺
找平,用木抹子搓平,铁抹子压光。
水泥砂浆面层第三遍压光完成后24小时内进行浇水养护。当室
内气温大于15度时,前3~4天内每天浇水不少于2遍,其后每天浇水
不少于一次,养护期间严禁上人行走。
(2)室外散水
室外散水按设计宽度增加30cm进行回填土方的夯实。
散水施工前,应在外墙弹出散水上高度线按横向坡度及散水宽度
高外立横板,混凝土上加5mm厚1:1水泥砂浆,随捣随抹光。
散水每隔20~30米转角处及散水与勒脚交接处设置20mm宽的变
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形缝,内填1:2沥青砂浆胶结材料。
(3)地板砖施工
1)混凝土基层处理是保证面层与基层结合是否牢固,不空鼓、不
渗漏的关键工序,基层应凿毛、清理干净。
2)地砖铺设前,先在楼地面基层上按要求弹线找中作方,相连房
间的分格应相互连接、对齐,再对花色预排编号,按编号的位置逐块铺
设。一般从房间中间向两侧退步法施工顺序,凡有柱子的地方,应先铺
设柱与柱之间的地方,然后向两边展开。
3)同一面层采用几种颜色图案时,应先做深色、后做浅色、先做
大面、后做镶边,待前一种板块凝固后,再做另一种板块。
4)铺设地砖时,结合层的水灰比控制在0.4~0.5,水泥浆要涂刷均
匀,保证与基层良好结合,板块背面浮灰,杂物要清理干净,地砖应无
裂纹、掉角和缺楞现象。
5)板块在初试时,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,同时要检查
砂浆密实度,根据敲击的密实声,搬起板块增、减砂浆,浇一层水灰比
0.5左右的素水泥浆,再安贴板块,四周要平稳落在砂浆上,敲击时不
要锤边角垫木枋敲击板块,间隙、宽度保持一致。
6)遇有地漏等带有坡度的面层铺贴时,应对管道安装进行验收交
接手续,基层经存水试验,无渗漏后再做面层。面层与基层必须粘接牢
固,无空隙,其周边镶边应严密,面层的坡度应满足排水要求,不倒泛
水,穿过楼面管洞口补洞必须严密。
7)面层铺设应在24小时内进行擦缝,勾缝并采用同品种、同标
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号、同颜色的水泥,擦缝时应将缝内的松散砂浆清理干净,用1:1的水
泥砂浆勾缝,缝内深度宜为板块厚度的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、
光滑,随勾缝将剩余水泥砂浆清走、擦净。在铺实修整好的砖同层上
用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦缝,将
缝隙擦满,然后将上面水泥浆擦干净。
8)地砖铺完后,24小时后进行洒水养护,时间不少于7天。
(4)花岗岩楼地面
1)工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺
花岗岩板块→灌缝、擦缝→打蜡
2)准备工作
①、以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,
弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫
层上的砂浆,并清扫干净。
③、试拼:在正式铺设前,对花岗岩板块,应视图案、颜色、纹理
试拼,将非整块板对称排放在大门靠墙部位,试拼后按两个方向编号
排列,然后按编号码放整齐。
④、弹线:为了检查和控制花岗岩板块的位置,在房间内拉十字控
制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50㎝标高
线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。
⑤、试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大
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于板块宽度,厚度不小于3㎝、结合施工大样图及房间实际尺寸,把花
岗岩板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口
等部位的相对位置。
⑥、刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫
干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,刷的面积
不要过大,随铺砂浆随刷)。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结
合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程
度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出
面层水平线3~4㎜。铺好后用木杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积
不得过大)。
3)铺贴花岗岩板块
①、板块应先用水湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
②、根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺贴标
筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(板块之间的缝隙宽度,
当设计无规定时不应大于1㎜),在十字控制线交点开始铺贴。先试铺
即搬起板块对好纵横控制线,铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,
用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆
至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否
相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥
砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再
铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水
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平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序贴。铺完纵,
横行之后有了标准,可分段分区依次铺贴,一般房间应先里后外进行,
逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口
处往里铺贴,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密,不得有空隙。
③、灌缝、擦缝:在板块铺贴后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据花
岗岩颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成
1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并
用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌浆为止。灌浆1~2h
后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦
净,使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加
以覆盖。养护时间不应小于7d。
④、打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度到1.2MPa时),
方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑洁亮。
(5)防静电地板
施工流程
基层清理→龙骨安装→检查→铺防静电地板→成品保护。
1)基层清理,清理基层上的水泥砂浆,杂物等,检查基层的平整度,
发现有局部不平整的地方,及时处理补平。
2)龙骨安装,在找平层上按照防静电地板的规格进行龙骨铺装,
铺好后检查其平整度,发现问题及时整改。
3)防静电地板铺设:在铺好的龙骨上铺设防静电地板,铺好后及
时进行检查其平整是否符合要求,并检查其是否落实,有不符合要求
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的进行整改,直至符合要求为止。
4)防静电地板安装完毕,及时进行成品保护工作。
(6)不锈钢栏杆
本工程楼梯栏杆采用不锈钢栏杆。
施工要点
1)现场实测放线
根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆扶手的拐
弯点和弧形栏杆的立柱定位尺寸格外注意,只有经过现场放线核实后
放样,才能作为栏杆和扶手的加工图。
2)检查预埋件是否齐全、牢固
如果原土建结构上未设置合适的预埋件,则应按照设计需要补做,
钢板的尺寸厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如果用尼龙膨管锚钉
固定立柱底板时,装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强
度。
3)选择合格的原材料
选用不锈钢时,不仅要选用合格的钢管的管径,同时应注意管材
的壁厚尺寸。一般大立柱和扶手的管壁太薄,会使扶手的立柱的刚度
削弱,使用时会有颤动感。另外,壁厚太薄的管材在煨弯时容易产生变
形,使弯头的圆度不圆,在与直接管焊接时会发生凹陷,难以磨平抛
光。
4)注意加工成型工序
应尽量采用工厂成品配件和杆件。由于目前生产加工还处于手工
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加工状态,杆件的配件加工精度受到技工操作水平的影响很大,许多
小型加工厂缺乏足够的技术人员和检测手段,更多的是依靠技工的经
验,不容易控制加工的整体质量。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应
先制作好统一的样板构件,生产产品要逐件对照检查,才能确保成品
构件的尺寸统一。
5)现场焊接安装
一般应先竖立直线段两端的立柱,检查就位正确和校正垂直度,
然后用拉通线方法逐个安装中间立柱,顺序焊接其他杆件。施工时要
注意管材间的焊接要满焊,不能仅点焊几点,以免磨平后会露出管材
间的缝隙。对设有玻璃栏板的栏杆,固定玻璃的夹板或嵌条应对齐在
同一平面上,不然,当安装玻璃时会发生嵌缝不均匀、不平直,甚至使
安装发生困难。
6)打磨和抛光这是最后一道工序,打磨和抛光的质量完全取决于
技工手艺的高低。最容易发生焊缝打磨高低不匀,立柱和扶手的联结
焊缝不容易打磨和抛光。对花纹不锈钢管和镀钛不锈钢的接头不宜采
用焊接,最好能选用内衬的专用或用套管连接。对镜面不锈钢管焊接
处的打磨和抛光,必须严格按照有关操作工艺由粗砂轮片到细砂轮片
逐步打磨,最后用抛光轮抛光。