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流量的测定注意事项流量的测定是指对液体或气体在单位时间内通过管道或设备的体积或质量进行测量的过程。
流量的测定在工业生产、环境监测、能源管理等领域具有重要的意义。
为了保证测量结果的准确性和可靠性，我们需要注意以下几个方面的事项。
一、选择合适的测量方法和仪器选择合适的测量方法和仪器是流量测定的首要任务。
根据具体的测量要求，可以选择物理方法、机械方法或计算方法等测量方法。
同时，还需要选择适合的仪器和设备，如流量计、压力传感器、温度传感器等。
在选择仪器时应综合考虑其精度、测量范围、可靠性和使用成本等因素。
二、保证测量环境的稳定性测量环境的稳定性对流量测定结果的准确性有重要影响。
应尽量消除或减小外界因素对测量的干扰，如减小振动和温度变化、消除气流中的杂质等。
特别是在气体流量的测定中，应尽量使气体在测量管道中处于稳定状态，避免出现湍流、涡流等现象。
三、校准仪器和设备为了保证测量结果的准确性，应定期对使用的流量计、传感器等仪器和设备进行校准。
校准可以通过比对法、引用法、物理标定法等方法进行。
校准可以在实验室或现场完成，校准结果应记录并保存，以备后续使用和比对。
四、注意流体的性质和条件流体的性质和条件对流量测定结果有重要影响。
在进行流量测定前，应了解和记录流体的温度、压力、密度、黏度等参数。
对于多相流动，还需要注意流体中液体相和气体相的比例、分布和流动状态等。
对不同性质的流体，应选用适合的测量方法和仪器，并进行相应的修正和校正。
五、考虑测量管道和设备的损失和阻力流量测定过程中，管道和设备的损失和阻力会导致实际流量与测量流量不一致。
因此，在测量前应根据管道和设备的类型、尺寸、材质等参数计算和估算损失和阻力，并进行相应的修正。
对于长管道和复杂系统，还需要考虑由于摩擦和湍流引起的能量损失和流速分布不均匀等问题。
六、注意测量数据的处理和分析测量数据的处理和分析是流量测定结果评价和优化的重要步骤。
在进行数据处理和分析时，应考虑不确定性、误差和偏差等因素，采用合适的统计方法和技术进行数据校正和平滑。
水文测量中的流速测量方法与设备选择引言水文测量是一项重要的工作，它关系到水资源的利用和管理。
在水文测量中，流速测量是其中一个关键的环节。
本文将探讨流速测量的方法和设备选择，以帮助读者更好地了解水文测量中的流速测量。
一、流速测量方法1. 静态测速法静态测速法是最简单的流速测量方法之一。
它基于水流静止时的水位变化来计算流速。
通常使用水尺或流量计测量水位变化，然后使用公式进行计算。
这种方法适用于较小的流速和水位变化范围较小的情况。
2. 平均测速法平均测速法是通过将测点划分为多个小区域，分别测量各个小区域的流速，并计算平均值来确定整个测点的流速。
这种方法适用于流速存在较大差异的情况，可以提高测量的准确性。
3. 动态测速法动态测速法是通过测量水流中的浮标或测流器的移动速度来确定流速。
这种方法适用于水流比较湍急的情况，可以提供较精确的测量结果。
二、流速测量设备选择1. 流速计流速计是一种专门用于测量水流速度的仪器。
它通过测量水流中的浮标或测流器的速度来计算流速。
流速计有多种类型，如浮标流速计、涡轮流速计等。
在选择流速计时，需要考虑测量范围、精度和可靠性等因素。
2. 水尺水尺是一种常用的测量水位变化的设备。
它通过读取水位刻度来测量水位变化，进而计算流速。
水尺分为直尺水尺和曲线水尺两种类型。
直尺水尺适用于较小的流速和水位变化范围较小的情况，而曲线水尺适用于较大的流速和水位变化范围较大的情况。
3. 流量计流量计是一种直接测量流量的设备。
它通过测量流入或流出的水量来计算流速。
有不同类型的流量计，如涡轮流量计、电磁流量计等。
在选择流量计时，需要考虑流量范围、精度和可靠性等因素。
结论在水文测量中，流速测量是一个关键的环节。
根据不同的流速测量要求，可以选择不同的测量方法和设备。
静态测速法适用于较小的流速和水位变化范围较小的情况，平均测速法适用于流速存在较大差异的情况，动态测速法适用于水流比较湍急的情况。
流速计、水尺和流量计是常用的流速测量设备，在选择时需要考虑测量范围、精度和可靠性等因素。
天然气仪表选型标准引言天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业和民用领域广泛应用。
在天然气的使用过程中，天然气仪表起着监测、计量和控制的重要作用。
正确选择合适的天然气仪表对于确保安全运行和精确计量至关重要。
本文将介绍天然气仪表选型的标准和考虑因素。
1.流量范围天然气仪表的选型应根据实际需要确定流量范围。
需考虑以下因素：预计最小和最大流量：根据实际用气量预估的最小和最大流量，确保仪表能够在这个范围内正常运行。
峰值流量：若存在瞬时峰值流量，应选择具备足够的测量精度和快速响应的仪表。
流量变化幅度：若流量变化较大，需要选择具备广泛测量范围和高动态响应的仪表。
2.测量精度天然气仪表的测量精度是选型的重要指标之一。
需考虑以下因素：测量精度要求：根据实际需求，确定对流量测量的精度要求。
如需要高精度计量的场合，应选择具备较高准确度和重复性的仪表。
校准周期：不同类型的仪表可能有不同的校准周期，需考虑校准频率与实际操作的可行性。
3.工作压力天然气仪表的工作压力范围需要与实际工况相匹配。
需考虑以下因素：预计最小和最大工作压力：根据实际工况预估的最小和最大工作压力，确保仪表能够在这个范围内正常运行。
压力变化幅度：若工作压力变化较大，需要选择具备较宽工作压力范围和稳定性能的仪表。
4.温度和湿度环境天然气仪表的选型应考虑所处的温度和湿度环境，以确保其正常运行和长期使用。
需考虑以下因素：温度范围：确定仪表能够适应的温度范围，避免超出其工作温度范围导致性能下降或故障。
湿度范围：确定仪表能够适应的湿度范围，避免湿度过高导致仪表受潮或腐蚀。
5.材料和防爆要求根据具体应用场景的要求，选择合适的材料和符合防爆标准的天然气仪表。
需考虑以下因素：天然气组分：不同天然气组分可能对仪表材料有不同的要求，需选择与所用天然气相兼容的材料。
防爆等级：在易燃易爆环境中使用的仪表，应选择符合相应的防爆标准和要求的产品。
6.通信和数据管理功能根据实际需要，选择具备合适的通信和数据管理功能的天然气仪表。
简述选购两相流流量计时所需要注意的事项两相流是指在管道中同时存在液体和气体两种相态的流动状态。
在工业生产过程中，对两相流的流量进行精准测量是特别紧要的，而两相流流量计就是用于测量两相流体的流量的仪器设备。
选购两相流流量计是一个关键的决策，由于它直接影响到工业过程的稳定性和效率。
以下是一些选购时需要注意的事项。
1、了解流体特性。
两相流通常由气体和液体构成，因此需要选择适合这种混合物的流量计。
考虑到两相流的密度、黏度、温度和压力等参数，确保能够精准测量这些特性。
2、测量原理。
常见的包含质量流量计、体积流量计和速度流量计等。
质量流量计适用于测量气体和液体的质量流量，而体积流量计适用于测量气体和液体的体积流量。
速度流量计则通过测量流体速度来计算流量。
依据实在应用需求选择合适的测量原理。
3、环境条件。
本仪表通常在恶劣的工业环境中使用，如高温、高压、腐蚀性介质等。
确保具备充足的耐受本领，能够适应这些恶劣条件，并保持稳定的性能。
4、安装和维护要求。
选购时，需要考虑其安装和维护的便捷性。
有时可能需要特别的安装位置或附件，需要定期校准或清洁。
选择具有简单安装和维护要求的仪表，可以削减本钱和工作量。
5、牢靠性和精度。
它在工业过程中饰演着关键角色，因此牢靠性和精度是特别紧要的指标。
选择经过验证的品牌和供应商，确保具备高度的牢靠性和精准明确度，并能够充足工艺要求。
6、本钱效益。
选购时，需要综合考虑价格、性能和牢靠性等因素，以实现高本钱效益。
不但要关注初始投资本钱，还要考虑长期运行本钱、维护费用和使用寿命等因素。
总之，在选购两相流流量计时，需要全面考虑流体特性、测量原理、环境条件、安装和维护要求、牢靠性和精度以及本钱效益等因素。
通过认真评估这些因素，选择适合特定应用的流量计，可以确保工业过程的稳定性和效率。
两相流流量计的操作步骤：1、准备阶段：在进行两相流流量测量前，需要做好充足的准备。
首先，要了解被测流体的性质，包含流体的密度、粘度、压缩性等物理特性。
电磁流量计的选型背景电磁流量计是一种常用的流量测量仪表，它可以测量液体、气体等流体的流量。
在工业自动化、流量计量、水利水电等领域得到了广泛应用。
在选购电磁流量计时，需要考虑很多因素，如测量范围、精度、稳定性等。
正确选择适用的电磁流量计可以为工业生产提供准确可靠的测量数据，也可以降低维护和调整的成本。
测量范围测量范围是选择电磁流量计的重要因素之一。
一般来说，电磁流量计的测量范围在0-10米/秒之间。
若要测量的流量范围非常小，需要选择测量范围较小的电磁流量计；反之，则需选择测量范围较大的电磁流量计。
精度精度是衡量流量计性能的一个关键指标，它可直接影响测量结果的准确度。
在选购电磁流量计时，需要考虑其精度水平。
通常情况下，具有更高精度的电磁流量计价格也会更高。
选购时，需根据实际需要选择适合的精度水平。
流体特性在选购电磁流量计时，还需了解测量的流体特性，如流体的介质、温度、压力等。
不同的流体特性可能对测量结果产生不同程度的影响，需要选择具有适合的测量性能的电磁流量计。
例如，针对高温介质的测量需求，需要选择可耐高温的电磁流量计，以确保测量准确度。
环境适应性电磁流量计作为一种工业测量设备，通常会在复杂艰苦的工业环境中使用，例如工厂、油田等。
因此，环境适应性也是选型的关键因素之一。
需要根据具体环境要求，选择具有特定的防爆、防腐、耐磨等性能的电磁流量计。
价格在选择电磁流量计时还需考虑价格因素。
价格不同的电磁流量计可能有着不同的测量精度、测量范围和适用环境。
因此，在选购电磁流量计时，不仅要考虑其价格，还需结合实际需要、测量精度和环境要求等因素来进行综合考虑。
总结电磁流量计作为一种常见的工业测量设备，在工业自动化、水利水电和流量计量领域都有着广泛的应用。
在选型时，需要综合考虑测量范围、精度、流体特性、环境适应性和价格等因素。
正确选择适用的电磁流量计可以为工业生产提供准确可靠的测量数据，也可以降低设备维护和调整的成本。
气体涡轮流量计的选型要考虑几个方面气体涡轮流量计是一种基于涡街效应的流量仪表，主要用于气体流量的测量。
在实际应用中，涡轮流量计选型时需要考虑多个方面，以下是一些常见的选型要点。
测量范围涡轮流量计的测量范围是选择流量计时需要优先考虑的要素之一。
涡轮流量计的测量范围通常在10:1到20:1之间，超出该范围后，测量准确性会降低。
因此，在实际应用中，我们需要根据实际需求来选择合适的测量范围。
流量介质涡轮流量计通常适用于气体介质的测量，如空气、氧气、氢气等。
在选择涡轮流量计时，需要根据实际应用环境中介质的具体性质来匹配选择合适的流量计。
例如，在测量有毒气体时，需要选择能够承受腐蚀的材料，以防止介质对流量计造成腐蚀性破坏。
测量精度涡轮流量计的测量精度是影响流量计准确性的重要因素之一。
这个参数通常与流量计的受测量（校准）条件有关，受到管道直线段长度、入口流场均匀度、流速范围等因素的影响。
因此，在选择涡轮流量计时，需要考虑实际应用场景中精度的需求。
如果需要高精度的测量结果，则需要选择精度较高、资质良好的品牌。
温度和压力范围涡轮流量计的工作温度和压力范围也是选型时需要考虑的重要因素。
涡轮流量计的温度和压力范围通常由流量计的材料、结构设计等因素决定。
在实际应用中，需要选择能够承受实际温度和压力条件的流量计。
如果应用环境对流量计的要求较高，则需要选择具有更高温度和压力范围的流量计。
其他特殊要求在实际应用中，有些情况下可能存在一些特殊要求，例如特殊的接口要求、安全保护要求、防爆要求等。
在选型时，需要根据实际需求来选择流量计。
如果存在特殊的要求，则需要在选型时重点考虑这些特殊需求。
综上所述，涡轮流量计的选型需要考虑多个因素，如测量范围、流量介质、测量精度、温度和压力范围以及其他特殊要求等。
在实际应用中，需要针对不同的应用场景，选择合适的流量计，以满足实际应用需求。
仪表选型考虑因素分析作者：李涛潘景思来源：《城市建设理论研究》2013年第27期摘要：为了确保测量结果的准确可靠，仪表投入费用的经济实惠，根据不同的测量目的，在不同环境，不同介质的前提下，合理选用流量仪表至关重要，这就需要在仪表选型时对各个相关因素都有一定的了解。
关键词：流量仪表；性能；选用中图分类号： P634.3+6文献标识码：A引言随着贸易结算的加大，能源计量和环境保护逐步被重视，再加上流量是工业生产过程中常用的过程控制参数，从而从众多流量计中选出一种性能可靠的流量计至关重要。
面对市场中形形色色的流量仪表，它们的测量原理，测量方法和结构都也不尽相同。
为了确保测量结果的准确可靠、仪表费用的经济实惠，而是要根据不同环境，不同介质结合仪表性能因素、流体特性因素、安装要求和经济费用几个方面来综合考虑选用合适的流量计，这就需要在仪表选型时对各个相关方面都有一定的了解。
奔着这一目标，现对流量仪表选用过程中几个重要因素做一分析。
仪表性能分析1．准确度、重复性、线性一台流量仪表性能的好坏可以从准确度、线性、重复性等几个方面来测评，不同的测量目的，对流量仪表的性能要求也不相同。
准确度从概念上看，准确度是指在一定测量条件下，多次测定的平均值与真值相符合的程度，表示仪表的指示值接近真值的能力。
仪表的准确度有时称精确度，简称精度。
它可以用绝对误差和相对误差来表示，每一个流量点的误差通常应不大于仪表的精度，以测量体积的瞬时流量为例，δ表示仪表的误差V示表示仪表测量的指示值，V真表示测量流量的标准值，其相应的计算公式为：δ绝=V示-V真δ相= ×100﹪重复性重复性是指仪表在操作条件不变的情况下，多次分析结果之间的偏差。
其计算公式为：其中：Er—流量计的重复性(Er)i—流量计第i检定点的重复性n—测量次数线性度线性度主要指仪表不同流量点仪表系数相对理想仪表系数的偏差,线形度趋进于0的话,表的实际流量曲线和理论曲线几乎重合。
孔板流量计测量精度的方法孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候孔板流量计，具有结构简单、维护和修理便利、性能稳定等特点，并且广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
但孔板流量计在现场测量的时候，还是会碰到一些问题，常常会由于一些客观的因素而导致测量结果误差较大，下面就给大家紧要介绍下提高孔板流量计测量精度的方法：1、孔板流量计进行逐台标定：大家都知道，标准孔板只要设计制造参照相关标准，不需要实流标定就可以直接使用。
由于流出系数可以直接由软件算出，但是计算机计算终归的比较理想的，和现场环境还是有确定差别的，所以，为了保证测量精度，建议对每台流量计进行实流标定，把标定出的流出系数和计算结果进行比对，算出差值，进行修正。
2、温度对孔板流量计的影响及其修正，流体温度变化引起密度的变化，从而导致差压和流量之间的关系变化，其次，温度变化引起管道内径，孔板开孔的变化，对温度变化的修正，就是实行温度仪表测量现场温度进而输入到二次仪表中来修正温度变化而导致的误差。
3、可膨胀性校正：孔板流量计测量蒸汽，气体流量时，必需进行流体的可膨胀性校正，实在校正系数可以参照节流装置设计手册。
4、雷诺数修正，孔板流量计的流量系数和雷诺数之间有确定的关系，当质量流量变化时，雷诺数成正比变化，因而引起流量系数的变化。
5、蒸汽质量流量的计算，孔板流量计测量蒸汽时，先由差压信号求得流量值，再由蒸汽温度，压力值查表得出密度，来计算蒸汽流量质量。
以上内容，是关于提高孔板流量计测量精度方法的介绍。
在实行方法之前，需要对孔板流量计测量精度不精准的原因进行分析和了解。
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浮子流量计的精度校准方法及影响因素研究浮子流量计是一种常用的流量测量仪表，广泛应用于工业过程控制和流量计量领域。
然而，浮子流量计的精度校准一直是一个重要的问题，因为精确的流量测量对于生产运行和数据分析非常关键。
本文将介绍浮子流量计的精度校准方法，并探讨影响精度的因素。
首先，我们将介绍几种常用的浮子流量计的精度校准方法。
一种常见的方法是使用标准流量计对浮子流量计进行对比校准。
这种方法需要在实际流量条件下，将标准流量计和浮子流量计同时安装在同一管道中，通过对比两者的测量值来判断精度偏差。
另一种方法是使用标定表进行校准，即通过实验室的标定设备对浮子流量计进行校准。
这种方法可以精确地测量流量计的输出与实际流量之间的差异，从而确定准确的校准曲线。
除了上述方法外，还有一些其他影响浮子流量计精度的因素需要考虑。
首先，浮子流量计的温度和压力变化会影响其测量精度。
温度变化会导致流体的密度和粘度发生变化，从而影响浮子的上升速度。
而压力变化则会影响浮子测量孔的开口大小，从而影响浮子所受到的测量力。
因此，在进行精度校准时，必须根据实际工况条件进行相应的温度和压力调整。
其次，浮子流量计的安装位置和姿态对其精度也有很大的影响。
安装位置过于靠近管道的弯管或阀门等流体流动不稳定的区域，会使得流量计受到干扰，从而影响测量精度。
此外，流量计的姿态也要保持垂直于流动方向，以避免浮子的偏移或卡阻现象的发生。
另外，浮子流量计的材质和测量孔的尺寸也会对其精度产生影响。
材质的选择应根据流体的性质进行合理选择，以确保测量的准确性和长期稳定性。
而测量孔的尺寸和形状也需要根据流体流速和粘度进行合理设计，以避免涡流和回流现象的发生，从而影响浮子的运动和测量精度。
最后，除了浮子流量计本身的因素外，使用人员的操作技术和注意事项也会对测量精度产生影响。
在使用浮子流量计进行校准时，操作人员需要注意避免外界振动和干扰，以确保测量精度。
同时，定期的维护和清洁也是保证测量精度的重要手段，避免堵塞和磨损对测量精度造成不利影响。
流量测量方法和仪表的选择考虑因素流量测量方法和仪表种类繁多，其分类方法亦多。
按测量对象划分就有封闭管道用和明渠用两大类。
按测量目的又可分为总量测量和流量测量，其仪表分别称作总量表和流量计。
按测量原理分为力学原理、热学原理、声学原理、电学原理、原子物理学原理等。
1.考虑因素和选择步骤要正确和有效地选择流量测量方法和仪表，必须熟悉被测对象流体特性和仪表两方面的情况，还应考虑如图1所示双框内五个方面因素和选择步骤。
1.1 确认是否真正要求安装流量仪表如果仅希望知道流体是否在管道中流动或大约流量，那么选用流动窥视窗（flow sight）或流动指示器（flow indicator）就能以较低的费用达到目的。
1.2 初选测量方法和仪表确定必须安装流量仪表后，首先按照流体特性采取排除法在初选表上舍去不能和不宜采用的方法，然后选几种测量方案，作为第二步深入考虑和分析。
流量测量方法和仪表初选表1.3 分析各因素按初选方案向仪表厂索取样本、技术数据、选用手册或使用说明书等，充分了解仪表性能规范，再分别按五个方面的问题逐一分析，列表比较。
2.6线性度流量仪表输出有线性和非线性二种。
大部分流量仪表的非线性误差不单独列出，包含在基本误差内。
对于宽流量范围脉冲输出用作总量积算的仪表，线性度是一个重要指标，使有可能用一个仪表常数。
线性度差就要降低仪表精度。
作为管道流量配比，热量计用温度差和流量相乘，以及流量相加，应选择线性输出仪表，以简化计算过程。
2.7上限流量的流量范围上限流量也称温度流量。
应按被测管道使用流量范围和待选仪表的上限流量和下限流量来选配仪表口径，而不是简单地按管道通径配用。
虽然通常管道流体最大流速是按经济流速（例如水等低粘度液体为1.5～3m/s）来设计的，而大部分流量仪表上限流量流速接近或略高于管道经济流速，因此仪表选择口径与管径相同的机会较多。
但对于生产能力分期增加的工程设计，管网往往按全能力设计，运行初期物流量小，应按流量安装较小口径仪表以相适应。
否则仪表运行于下限流量附近所增加测量误差的经济损失，可能大大地超过改装仪表的费用。
同一口径不同类型仪表上限流量的流速受工作原理和结构所约束，差别很大。
以液体为例，玻璃碓管浮子流量计的上限流量流速最低，为0.5～1.5m/s，容积式流量计为2.5～3.5m/s，涡街流量计较高为5.5～7m/s，电磁流量计最宽为1～7m/s（甚至0.5～10m/s）。
液体的上限流量还需结合工作压力一起考虑，不要使仪表产生气穴现象。
有些仪表订购以后，其流量值不能改变，如容积式仪表和浮子流量计等；差压式仪表孔板等一般设计确定后下限流量不能改变，但上限流量可以调整差压变送器量程以相适应；有些仪表（如某些型号电磁流量计和超声流量计）可不经实流校准，用户自行设定新流量上限值就能使用。
2.8 范围度（turn down）和（可调）上限范围度（rangeability）“turn down”和“rangeability”是ISO11631新分立的两个术语[1]，原来此两词是同义的。
范围度（turn down）定义为“在规定的精确度等级内最大量程对最小量程之比”，以前习称量程比。
其值愈大流量范围愈宽，上限范围度（rangeabilify）定义为“最大上限值与最小上限值的比值”。
线性仪表有较大范围度，一般为10：1，非线性仪表则较小，通常仅3：1。
一般过程控制和贸易计量范围度窄可满足要求，但亦有贸易计量要求宽范围度的，如食堂炊用蒸汽供应量，自来水厂冬夏供水量等。
近年对范围度窄的流量计如差压式流量计采取许多新技术使其范围度拓宽，但仪表价格相应增高较多，在采用时需权衡之。
对于像电磁流量计甚至用户可自行调整流量上限值，上限可调比（最大上限值和最小上限值之比）可达10，再乘上所设定上限值20：1的范围度，一台仪表扩展意义的范围度（即考虑上限可调比）可达（50～200）：1，还有些型号仪表具有自动切换流量上限值功能。
有些制造厂为显示其范围度宽，不适当地把上限流量提得很高，液体流速高达7~10m/s，气体为50~75m/s,实际上这么高流速一般是用不上的。
不要为这样宽的范围度所迷惑，范围度宽是要使下限流量的流速更低些才好。
2.9压力损失除无阻碍流量传感器（电磁式、超声式）外，大部分流量传感器在仪表表体内有固定或活动部件，流体流经这些阻力件将产生不可恢复压力损失，其值有时高达数十千帕，压损大可能限制管道的流通能力，因此有些测量对象提出压力损失的最大允许值，它是仪表选型的一个限制条件。
对于大口径流量计压力损失造成的附加能耗可能相当可观，宁可选择压损小价格贵的流量计而不采用价廉压损大的流量计。
对于高蒸汽压的液体（如某些碳氢液体）大压损使流量计下游压力降至蒸汽压会产生气穴现象，它使测量误差大幅增加甚至损坏仪表部件。
2.10输出信号特性流量计的信号输出显示有几种：（1）流量（体积流量或质量流量）（2）总量（3）平均流速（4）点流速。
亦可分为模拟量（电流或电压）和脉冲量。
模拟量输出适合于过程控制，与调节阀接配，但较易受干扰；脉冲量适用于总量和高精度测量，长距信号传输不受干扰。
2.11 响应时间应用于脉动流场所应注意仪表对流动阶跃变化的响应。
有些使用场所要求仪表输出跟随流动变化，而另一些为获得综合平均值要求有较慢响应的输出。
瞬态响应（transient response）常以时间常数几毫秒到几秒，或响应频率数百赫等以下表示。
配用显示仪表可能要相当大地延长响应时间。
有人认为仪表流量增加和流量减小的动态响应不对称，会急剧增加测量误差。
3. 流体特性方面的考虑。
3.1 流体温度和压力必须界定流体的工作温度和压力，特别在测量气体时温度压力造成过大的密度变化，可能要改变所选择的测量方法。
如温度或压力变化造成较大流动特性变化而影响测量性能时，要作温度和（或）压力修正。
3.2 密度大部分液体应用场合，液体密度相对稳定，除非密度发生较大变化，一般不需要修正。
在气体应用场合，某些仪表的范围度和线性度取决于密度。
低密度气体对某些测量方法，例如利用气体动量推动检测元件（如涡轮）工作的仪表呈现困难。
3.3 粘度和润滑性有些仪表性能随着雷诺数而变，而雷诺数又与粘度有关。
在评估仪表适应性时，要掌握液体的温度-粘度特性。
气体与液体不同，其粘度不会因温度和压力变化而显著地变化，其值一般较低，除氢气外各种气体粘度差别较小。
因此确切的气体粘度并不像液体那样重要。
粘度对不同类型流量仪表范围度影响趋势各异，例如对大部分容积式仪表粘度增加范围度增大，涡轮式和涡街式则相反，粘度增加范围度缩小。
润滑性是不易评价的物性。
润滑性对有活动测量元件的仪表非常重要，润滑性差会缩短轴承寿命，轴承工况又影响仪表运行性能和范围度。
3.4 化学腐蚀和结垢流体的化学性有时成为选择测量方法和仪表的决定因素。
流体腐蚀仪表接触件，表面结垢或析出结晶，均将降低使用性能和寿命。
仪表制造厂为此常提供变型产品，例如开发防腐型、加保温套防止析出结晶，装置除垢器等防范措施。
3.5 压缩系数和其它参量测量气体需要知道压缩系数，按工况下压力温度求取密度。
若气体成分变动或工作接近超临界区，则只能在线测量密度。
某些测量方法要考虑流体特性参量，如热式流量计的热传导和比热容，电磁流量计的液体电导率3.6 多相和多组分流测量多相和多组分流动应十分谨慎对待。
经验表明，单相通用流量仪表用于多组分或多相流体，测量性能会改变（或大幅度改变）。
单工质流体有时也会呈现双相，例如湿蒸汽中水微粒随着蒸汽流动，环境温度或介质压力偏离原定状态，仪表就可能不适应。
测量两种或两种以上不相溶液体汇流混合液流量时，应注意存在流速不均匀，使流动成为分层或块状流等带来的问题。
测量液固双相流时要了解固相含量、粒子大小和固体性质以及流动状况（悬浮流、管底流、动床流还是淤积流？）。
测量气液双相流时尽可能采用分离后分相测量，以保证获得最小测量不确定度，然而对有些场合这种方法不切实可行或不符合要求。
4 安装方面的考虑不同原理的测量方法对安装要求差异很大。
例如上游直管段长度，差压式和涡街式需要较长，而容积式浮子式无要求或要求很低。
（1）管道布置和仪表安装方向有些仪表水平安装或垂直安装在测量性能会有差别。
仪表安装有时还取决于流体物性，如浆液在水平位置可能沉淀固体颗粒。
（2）流动方向有些流量仪表只能单向工作，反向流动会损坏仪表。
使用这类仪表应注意在误操作条件下是否可能产生反向流，必要时装逆止阀保护之。
能双向工作的仪表，正向和反向之间测量性能亦可能有些差异。
（3）上游和下游管道工程大部分流量仪表或多或少受进口流动状况的影响，必须保证有良好流动状况。
上游管道布置和阻流件会引入流动扰动，例如二个（或二个以上）空间弯管引起漩涡，阀门等局部阻流件引起流速分布畸变。
这些影响能够以适当长度上游直管或安装流动调整器予以改善。
除考虑紧接仪表前的管配件外，还应注意更往上游若干管道配件的组合，因为它们可能是产生与最接近配件扰动不同的扰动源。
尽可能拉开各扰动产生件的距离以减少影响，不要靠近连接在一起，象常常看到单弯管后紧接部分开启的阀。
仪表下游也要有一小段直管以减小影响。
气穴和凝结常是不良管道布置所引起的，应避免管道直径上或方向上的急剧改变。
管道布置不良还会产生脉动。
（4）管径有些仪表的口径范围并不很宽，限制了仪表的选用。
测量大管径、低流速，或小管径、高流速，可选用与管径尺寸不同口径的仪表，并以异径管连接，使仪表运行流速在规定范围内。
（5）维护空间维护空间的重要性常被忽视。
一般来说，人们应能进入到仪表周围，易于维修和能有调换整机的位置。
（6）管道振动有些仪表（如压电检测信号的涡街式、科里奥利质量式）易受振动干扰，应考虑仪表前后管道作支撑等设计。
脉动缓冲器虽可清除或减小泵或压缩机的影响，然而所有仪表还是尽可能远离振动或振动源为好。
（7）阀门位置控制阀应装在流量仪表下游，避免其所产生气穴和流速分布畸变影响，装在下游还可增加背压，减少产生气穴的可能性。
（8）电气连接和电磁干扰电气连接应有抗杂散电平干扰的能力。
制造厂一般提供连接电缆或提出型号和建议连接方法。
信号电缆应尽可能远离电力电缆和电力源，将电磁干扰和射频干扰降至最低水平。
（9）防护性配件有些流量仪表需要安装保证仪表正常运行的防护设施。
例如：跟踪加热以防止管线内液体凝结或测气体时出现冷凝；液体管道出现非满管流的检测报警；容积式和涡轮式仪表在其上游装过滤器，等等。
（10）脉动流和非定常流常见产生脉动的源有定排量泵、往复式压缩机、振荡着的阀或调节器等。
大部分流量仪表来不及跟随记录脉动流动，带来测量误差，应尽量避开。
使用时应重视并分别处置检测仪表和显示仪表，检测仪表方面在管线中装充气式缓冲器（用于液体）或阻流器（用于气体）。
