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以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法高速自动贴标机是一种用于工业生产线上的自动化设备，用于将标签精确地贴附在产品或包装上。
它具有高效快速的特点，可大大提高生产效率和准确性。
工作原理是通过传感器检测产品或包装的位置，然后准确地放置标签。
它可以适应不同尺寸、形状和材质的标签，并具有调整功能以适应不同的标签要求。
该设备通常配备了先进的控制系统和可编程逻辑控制器（PLC），以确保稳定和可靠的操作。
操作员可以使用触摸屏界面进行设置和监控，以方便操作和调整参数。
以下是一些常见的高速自动贴标机故障及其解决方法：1、标签脱落或错位：解决方法：检查标签供应系统，确保标签供应充足。
检查标签传送系统，确保传送带或滚轮的张力适当，以避免标签脱落或错位。
检查贴标头部，确保贴标头部清洁，没有残留物或粘性物质。
2、标签卡住或堵塞：解决方法：检查标签传送系统，清理或更换损坏的传送带或滚轮。
检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有叠在一起，以避免卡住或堵塞。
3、标签不平整或起皱：解决方法：检查标签供应系统，确保标签堆叠整齐，没有弯曲或损坏。
调整贴标头部的压力，确保适当的贴标压力，避免标签起皱或不平整。
4、传感器故障：解决方法：检查传感器是否被污染或阻塞，清洁或更换受损的传感器。
调整传感器的位置和灵敏度，确保其正确识别标签位置和运动。
5、电气故障：解决方法：检查电源连接，确保电源供应稳定。
检查电线和电缆连接，确保连接牢固。
检查控制面板和电子元件，修复或更换受损的部件。
6、机械故障：解决方法：检查机械部件，如传动系统、滚轮和导轨，确保它们没有松动或损坏。
润滑机械部件，确保其顺畅运行。
根据制造商的指南进行维护和保养，定期检查和更换磨损的零件。
贴片机都有哪些常见问题贴片机是电子生产中常用的设备，用于在PCB上精确地贴装各种SMD 元件。
然而，由于操作不当、环境问题等原因，贴片机可能会出现一些常见故障。
以下是贴片机常见故障的分析及排除方法。
1.精度问题：-故障原因：贴片机装载错误、元件粘性差、贴装位置偏离、元件供料故障等。
-排除方法：-检查元件是否正确装载并保持贴装位置正确。
-检查元件粘胶是否正常，必要时更换胶带或胶嘴。
-调整元件供料器的压力和位置。
-清洁贴片机和传送带，确保元件能够顺利贴装。
2.输送带卡住：-故障原因：输送带上有杂物或残留物，电机故障，传感器故障等。
-排除方法：-停机并断开电源，仔细检查输送带，清除任何杂物或残留物。
-检查输送带电机和传感器是否正常工作，必要时修理或更换。
3.元件供料问题：-故障原因：供料器故障，元件粘胶问题，元件供料机构堵塞等。
-检查供料器是否正常工作并进行维护，必要时更换。
-检查元件粘胶是否正常，必要时更换胶带或胶嘴。
-清洁元件供料机构，确保其畅通无阻。
4.摄像头问题：-故障原因：摄像头调整不正确，摄像头脏污或损坏等。
-排除方法：-调整摄像头位置和角度，确保其对元件进行准确的视觉识别。
-定期清洁摄像头，避免灰尘或污垢影响其工作。
-如有必要，更换损坏的摄像头。
5.控制系统问题：-故障原因：软件故障，控制器故障，通讯故障等。
-排除方法：-检查贴片机的软件设置和参数，确保其正确配置。
-检查控制器和电路板是否有任何损坏或松动的连接，必要时修理或更换。
-检查通讯线路及连接器是否正常工作，必要时更换。
6.传动系统问题：-故障原因：传动带松弛，传动部件磨损，轴承故障等。
-调整传动带的张力，确保其紧固适当。
-定期检查传动部件，如齿轮、皮带等，检查磨损情况并及时更换。
-检查轴承是否正常工作，必要时更换。
7.温度控制问题：-故障原因：加热元件故障，温度传感器故障，控制系统故障等。
-排除方法：-检查加热元件是否工作正常，必要时更换。
贴片机常见故障及解决方法1、PCB传输故障：①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCBis on the ConveyorPCB传输故障，额外的PCB在运输轨上意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。
②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there isthe PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually.传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。
意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。
③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB onconveyor may danage machine .Assure Safety and push the [ENTER] key.意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。
④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normalPosition mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。
C/M线常见故障原因及处理方法1.GL541报警：Machine not ready？或者报警Encode Alarm？答：发生此类报警的时候第一时间需要检查Z1、Z2、Z3三个头上方的传感器是不是正常的，传感器亮或者灭都不能代表传感器正常，此时需要在IO里查看传感器是否有信号输出，方法就是进入IO找到Z1 AXIS ZERO，如果该传感器亮灭的时候，IO里的信号相应的在”O”和”X”之间变化，则表示此传感器是正常的，否则可以肯定传感器不正常，此时检查该传感器的黑色线是否断了。
当传感器正常的时候，要检查是哪个头发生了故障，方法就是检查哪个驱动器报警了，电箱中从左至右依次为Z1、Z2、Z3、Q，找出亮红灯的驱动器，一般情况下都是马达的电源线断或者接触不良，12M1、12M1ENCODE、12M2、12M2ENCODE、12M3、12M3ENCODE、11M1、11M1ENCODE分别代表Z1马达电源线、Z1马达信号线、Z2马达电源线、Z2马达信号线、Z3马达电源线、Z3马达信号线、Q马达电源线、Q马达信号线，不要检查其他地方，传感器、马达电源线、马达信号线，可以肯定是这三者之一出了问题。
2.GL541报警HEATER ALARM？答：加热报警。
a.检查温度调节器上的温度显示是否正常，如果低于36度并且升不上来，则可能是加热线断了，此时需要关闭电源接线。
还可能是后面的加热模块上的按钮异常，此时要将此按钮按下去。
b.如果温度调节器上没有显示温度，则表示电箱中控制加热部分的空气开关跳闸了，跳闸的原因是短路或者接触不良，关闭电源检查加热部分的线后将空气开关推上去再开电。
c.如果温度调节器上显示乱码，则可以肯定是测温线断开了，接好就可以了。
3.JVK生产时脚长？答：一般要先检查基板定位是否合理，再检查坐标是否正确，有必要时重新修正坐标（照孔），如果全部是一边的脚长，就考虑偏移值的问题；JVK的INTERFERENCE DATA CHECK SETTING的含义如果0度的跨接线左边脚长，则可以把0度的X值输一个正值，右边脚长则输一个负值；如果90度的跨接线上面脚长，则可以把90度的Y输一个负值，下面脚长输一个正值；可以想一下，为什么这样选择输正和输负？如果0度的跨接线左边弯脚角度太大，则可以把0度的X值输一个正值，右边角度太大则输一个负值；如果90度的跨接线上面角度太大，则把90度的Y输入一个负值，下面角度太大就输入一个正值，同样，结合这个值的含义分析一下选择正或者负的原因。
自动贴片机送料器常见故障分析及排除
自动贴片机送料器常见故障分析及排除
自动贴片机在日常生产过程中，会出现很多故障问题，有些问题是可以通过一些方法避免和排除的，我们下面就讨论下smt贴片机送料器常见故障分析和排除方法，希望对大家有所帮助。
一、不取料故障
1、检查自动贴片机吸嘴安装是否正确，有无损坏等现象；
2、检查取料设置里是否指定了正确的送料器，若是错误，则务必进行调整；
3、送料器上有无安装需要吸取的元件，仔细观查送料器的取料动作。
4、进行贴片机软件，在设定模式下，检查X，Y方向取料位置，尤其是在用矩阵托盘送料器。
5、必要时，再次对送料器的位置进行重置并校正。
二、吸嘴在送料器之间或送料器小盒之间进行取料故障
1、测量矩阵托盘的行和列之间的间距；
2、检查是否使用送料器内的正确小盒进行校正。
若是矩阵托盘，一定要使用指定的第一个小盒进行校正；若是振动送料器，一定使用1号轨道进行校正。
以上是自动贴片机送料器常见故障分析及排除，在实际生产中，很可能还会碰到其他送料器故障，我们要冷静思考，才更有效地解决故障问题。
高速贴片机常见故障与排除方法
鲜飞
（烽火通信科技股份有限公司，湖北武汉430074）
1 引言
随着SMT（表面贴装技术）在电子产品中的广泛应用，SMT生产中的关键设备-贴片机也得到了相应的发展，但在贴片机的使用过程中，会不可避免地发生一些故障。
如何排除这些故障，确保机器处于最佳运行状态，是贴片机日常使用管理过程中的一个主要任务，本文将以美国环球公司的HSP4796L高速转塔贴片机为例，介绍贴片机日常使用过程中的一些常见故障与排除方法。
HSP4796L以贴装片式元件为主，采用16个一组的旋转贴片头，每个贴片头上有5种吸嘴，双供料平台，每个供料平台上可安装最多80种元件（8mm），贴片速度0.10s/片，可贴装0201-20mm尺寸芯片等。
2 常见故障分析及排除
2.1 元件吸取错误
元器件由高速运动的贴片头，从包装编带中取出，贴装到印制板上的过程中，会产生未取到、吸取后失落等几种吸取不良的故障，这些故障会造成大量元件损耗，根据我们的经验，元件吸取不良通常是由以下几种原因造成：
（1）真空负压不足，当吸嘴取元件时，吸嘴处产生一定的负压，把元件吸附在吸嘴上，其判定吸嘴拾取元件是否异常一般采用负压检测方式，当负压传感器检测值在一定范围内时，机器认为吸取正常，反之认为吸取不良。
在元件吸取时，真空负压应该在53.33kPa以上，这样才能有足够的真空量来吸取元件。
若真空负压不足，将无法提供足够的吸力吸取元件，在使用中我们要经常检查真空负压，并定期清洗吸嘴，同时还要注意每个贴装头上的真空过滤芯的污染情况，其作用是对达到吸嘴的气源进行过滤，对污染发黑的要予以更换，以保证气流的畅通。
（2）吸嘴磨损，吸嘴变形、堵塞、破损造成气压不足，导致吸不起元件，所以要定期检查吸嘴的磨损程度，对严重的予以更换。
（3）供料器的影响，供料器进料不良（供料器齿轮损坏），料带孔没有卡在供料器的齿轮上，供料器下方有异物、卡簧磨损），压带盖板、弹簧及其他运行机构产生变形、锈损等，从而导致元件吸偏、立片或者吸不起器件，因此应定期检查，发现问题及时处理，以免造成器件的大量浪费。
（4）吸取高度的影响，理想的吸取高度是吸嘴生接触到元件表面时再往下压0.05mm，若下压的深度过大，则会造成元件被压进料槽里反而取不起料。
若某元件的吸取情况不好，可适当将吸取高度向上略微调整一点，例如0.05mm。
作者在实际工作过程中曾碰到过某一料台上的所有元件都出现吸取不好的情况，解决的方法是将系统参数中该料台的取料高度适当上移一点。
（5）来料问题，有些厂家生产的片式元件包装存在质量问题，如齿孔间距误差较大、纸带与塑料膜之间的粘力过大、料槽尺寸过小等都是造成元件取不起来的可能原因。
2.2 元件识别错误
HSP4796L的视觉检测系统由两部分组成，元件厚度检测系统和光学识别系统，所以在分析识别错误对应从这两方面入手。
（1）元件厚度检测错误，元件厚度检测是通过安装在机构上的线性传感器，对器件的侧面进行检测，并与元件库中设定的厚度值进行比较，可判断出元件的不良吸取状态（立片、侧吸、斜吸、漏吸等），当元件库中设定的厚度值与实测值超出允许的误差范围时，会出现厚度检测不良，导致元件损耗，因此正确设定元件库中元件厚度至关重要，同时还要经常对线性传感器进行清洁，以防止粘附其上的粉尘、杂物、油污等影响器件的厚度及吸取状态的检测。
（2）元件视觉检测错误，光学识别系统是固定安装在一个仰视CCD摄像系统，它是在贴装头的旋转过程中经摄像头识别元件外形轮廓而光学成像，同时把相对于摄像机的器件中心位置和旋转角度测量并记录下来，传递给传动控制系统，从而进行x、y坐标位置偏差与θ角度偏差的补偿，其优点在于精确性与可适用于各种规格形状器件的灵活性。
它有背光识别方式和前光识别方式两种，前光识别以元件引线为识别依据，识别精度不受吸嘴大小的影响，可清晰地检测出器件的电极位置，即使引脚隐藏于元件外形内的器件PLCC、SOJ等也可准确贴装，而背光识别是以元件外形为识别依据，主要用来识别片式阻容元件和三极管等，识别精度会受吸嘴尺寸的影响。
元件视觉检测错误的可能原因有：
1）吸嘴的影响，当采用背光识别时，若吸嘴外形大于器件轮廓时，图像中会有吸嘴的轮廓，如图3所示，识别系统会把吸嘴轮廓当作元件的一部分，从而影响到元件识别对中。
解决方法要视具体的情况而定：
a、若吸嘴外径大于器件尺寸、则换用外径较小的吸嘴。
b、吸嘴位置偏差导致吸嘴外形伸出到器件轮廓，调整料位偏差。
HSP4796L具有元件吸取位置自动校正的功能，通过连续测量某元件的吸取位置，计算出平均误差并自动产生修正值加以补偿，该修正值存放在Feeder（B）Offest中，在该数据库中存放有每个料位自动生成的修正值，将该元件所在料位偏差值清零即可解决问题。
2）元件库参数设置不当。
这通常是由于换料时元件外形不一致造成，需要对识别参数重新检查设定，检查项目包括元件外形和尺寸等等，一个有效解决办法是让视觉系统"学习"一遍元件外形，系统将自对地产生类似CAD的综合描述，此方法快捷有效，另外若来料尺寸一致性不好，可适当增大容许误差（tolerance）。
3）光圈光源的影响，光圈光源的使用较长一段时间后光源强度会逐渐下降，因为光源强度与固态摄像转换的灰度值成正比，而采用灰度值大，数字化图像与人观察到的视图越接近，所以随着光源强度的减小，灰度值也相应减少，但机器内的灰度值不会随着光源强度的减小而减小，只有定期校正检测，灰度值才会与光源强度成正比，当光源强度削弱到无法识别元件时，就需要更换灯泡。
4）反光板的影响，反光板只是对背光才起作用，当反光板上有灰尘时，反射时摄像机的光源强度减小，灰度值也小，这样易出现识别不良，导致元件损耗，反光板是需要定期擦试的部件。
5）镜头上异物的影响，在光圈上面有个玻璃镜片，其作用是防止灰尘进入光圈内，影响光源强度，但如果在玻璃镜片上有灰尘、元件等异物，同样也影响光源强度，光源强度低，灰度值低。
这样也容易导致识别不良发生，贴片机要注意镜头和各种镜片的清洁。
2.3 飞件
飞件指元件在贴片位置丢失，其产生的主要原因有以下几方面：
（1）元件厚度设置错误，若元件厚度较薄，但数据库中设置较厚，那么吸嘴在贴片时就会在元件还没达到焊盘位置时就将其放下，而固定PCB的x-y工作台又在高速运动，从而由于惯性作用导致飞件。
所以要正确设置元件厚度。
（2）PCB厚度设置错误，若PCB实际厚度较薄，但数据库中设置较厚，那么在生产过程中支撑销将无法完全将PCB顶起，元件可能在还没达到焊盘位置时就被放下，从而导致飞件。
（3）PCB的原因，通常有这样的几个原因：
1）PCB本身问题，PCB翘曲超出设备允许误差，一般要求如表1。
2）支撑销放置问题。
在做双面贴装PCB时，做第二面时，支撑销顶在PCB底部元件上，造成PCB向上翘曲，或者支撑销摆放不够均匀，PCB有的部分未顶到从而导致PCB无法完全被顶起。
3 结束语
对机器进行定期维护，更换不良器件，使之处于最佳工作状态，亦会减少生产时的故障，在生产过程中贴片机出现的故障还有许多，作者介绍只是一些较常见的，希望能起到一个抛砖引玉的作用，只要我们在碰到类似的问题时善于分析总结，找出其产生的根本原因，那么这些故障的排除，将不会是一件很难的事情。
