气田采暖系统维修改造工程
施工组织设计
大庆市高平建筑有限责任公司
2007年6月15日
施工组织设计审批表
注：无监理监督工程，监理审批栏目可空项。
目录1编制依据
2工程概况
2、1工程简介
2、2 工程主要容及实物量
2、3 工程特点分析
3 施工案及施工措施
3、1施工案
3、2施工法、技术措施
3、3专项施工措施
3、4季节性施工措施
4 施工进度计划
4、1 施工总工期
4、2 施工项目阶段划分
5 施工部暑及施工准备计划
5、1施工部暑
5、2施工技术准备
5、3 施工现场安排
6 主要资源供应计划
6、1 劳动力需用计划
6、2 施工机械设备与机具需用计划6、3 主要材料需用计划
7保证质量措施
7、1 工程质量目标
7、2质量保证组织机构
7、3保证质量技术措施
7、4工程质量通病措施
7、5检测技术措施
8保证施工进度措施
9HSE及文明施工措施
9、1 安全环保针与目标
9、2 安全环保组织机构
9、3安全环保技术措施
9、4 文明施工措施
10 经济指标控制措施
10、1 技术经济指标
10、2 降低成本措施
11 最终检验和实验案
11、1 组织机构
11、2检验和实验前工程应具备的条件
11、3检验所需用的设备
12 其它说明（附图表）
1、编制依据：
（1）本工程招标文件中的有关容
（2）本工程采用的技术规
（3）本工程的现场勘察记录
2、工程概况：
2、1工程简介
本工程是油田采气分公司2007年生产维修建设项目之一，建设地点在安达、肇州境。工程规模为：
1、升3集气站等5座集气站更新采暖管线Φ20～Φ60共1.8km。
2、暖气片25组及相应工艺改造。
工程计划2007年6月25日开工，2007年8月25日竣工，总工期为62天。
2、2 工程主要容及实物量
本工程主要包括以下容：
1、宋11集气站采暖外线更新211米，暖气片8组及相应工艺改造。
２、新东2集气站采暖外线更新294米，暖气片4组及相应工艺改造。
3、东4集气站采暖外线更新280米，暖气片4组及相应工艺改造。
4、升3#集气站采暖外线更新431米。
5、升4#集气站采暖外线更新380米。
6、汪深1#站室散热器导、立管更新255米。
2、3 工程特点分析
本工程主要以室外采暖管线更新为主，有部分室散热片及导、立管更新。由于更换部分导、立管，就会破坏室装饰，因此要做好分工后的恢复工作。施工中注意对环境的保护。由于该工程地点分散，道路不变，所以要合理安排工序，以达到优质高效地完成好工程任务的目的。
3施工工案及施工措施
3、1施工案：
该工程施工组织实行项目法管理，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。为提高工程进度，阀组间工艺采用先整体预制后安装的施工法。抽油机安装前先将抽油机基础定位放线安装就位，做好防腐及回填工作。为抽油机连续安装做好准备。
3、1、1工程主体施工案
本工程总体案：“先地下”，“后地上”，“先干线”“后支线”“先站外”“后站”的顺序，采用流水施工法和网络计划技术有节奏、均衡、连续施工。
3、1、2施工工艺流程
①管网施工作业流程：
测量放线→扫线（→公路穿越）→摆管→清管→组对→焊接→检（试）验→补口补伤→管线下沟→隐蔽验收→回填。
②散热器安装工艺流程
编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆
3、1、3 施工阶段划分
根据工期及工程量大致分四个阶段：
第一阶段：施工准备阶段，材料进场、测量、放线、扫线。
（6月20日—6月25日）
第二阶段：全面施工阶段。
（6月25日—8月20日）第三阶段：竣工验收。
（8月20日—8月25日）
3、2施工法及施工技术措施：
（1）施工前根据施工图进行测量放线。
（2）放线是按管道两侧土地占用围划分界线。放线时施工沿线每隔一段距离设置一处管道堆放场，管道堆放场避开高压线、洪水冲沟带，并作好防洪防火措施。
（3）施工前，对施工作业地带进行详细勘察，应在放线前办理好临时征（占）地手续，再进行施工。
（4）扫线将施工围堆放物、草木等清理干净，并加以平整，保证施
工机械的行驶和管道施工：扫线应遵循保护植被及当地自然环境、减少和防止产生水土流失的原则，尽量少占地，并采取有效的水土保护措施。
（5）运输时认真核对质量证明书与管道标牌是否相符，避免错装。
（6）防腐管装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐层和管端，禁摔、碰、撬等损伤保护层的操作。
（7）拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具吊放，禁用损伤防腐层撬、滚、滑等法卸车，并按指定位置卸管。
（8）管线卸车后，堆放要整齐、底部要用软的东西垫起、禁超高。
（9）管道布管前，由技术人员对管的规格进行检查，确认符合要求后可进行布管作业。
（10）管的抬放必须防止损伤，做到轻抬、轻放，不在地上拖拽。
（11）管线下沟时要保持管子平衡。轻起轻放，禁甩抛。
（12）施工前逐根核对管子的长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等、管口几尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。
（13）对管口表面深度小于3㎜的点状缺陷或划伤，在得到工程监理可的前提下可采取焊接的法加以修补，若管口表面有深度大于3㎜的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。
（14）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。
（15）用棉纱将管口边缘50㎜围的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用砂纸、钢丝刷、电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口20㎜围清理干净。
