综合机械化采煤工作面机械设备简介
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液压支架安装综述运煤,支护和采空区处理等主要工序的综合机械化采煤工艺,从而使采煤技术进入一个新的阶段。
液压支架是综采设备的重要组成部分。
它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板,隔离采空区,防止矸石进入回采工作面和推进输送机。
它与采煤机配套使用,实现采煤综合机械化,解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾,进一步改善和提高采煤和运输设备的效能,减轻煤矿工人的劳动强度,最大限度保障煤矿工人的生命安全。
近年来,我国液压支架的研制工作发展很快,从基本上依靠进口,发展到自行设计、自行制造,而品种繁多、功能齐全、质量可靠。
北京展会场景介绍说明配上参展产品图片和解说性文字。
•“三机”配套•综采工作面的“采、运、支”等重点设备配套。
基本配置包括:采煤机;前、后运输机;基本架、排头、排尾、过渡及端头支架。
综采面设备布置1——采煤机2——刮板输送机3——液压支架4——下端头支架5——上端头支架6——转载机7——可伸缩带式输送机8——配电箱9——移动变电站10——设备列车11——乳化液泵站12——喷雾泵站13——液压安全绞车14——集中控制台三、液压支架产品介绍3.1 液压支架简介液压支架是一种采煤工作面支护设备,其作用是支撑和维护采煤工作面控顶区顶板,为采煤创造安全作业空间的设备。
工作面按开采方式不同支护设备分单体支架、液压支架和特种支架。
单体支架是由单体支柱与顶梁组成的支护设备。
单体支柱为支撑于顶板或顶梁和底板之间的单根杆状构件。
液压支架以液压为动力实现升降、前移等运动,既能支撑又能维护顶板的支护设备,为采煤工作面综合机械化的主要设备。
特种支架按结构、功能等因素分为工作面锚杆支架、刚性或柔性掩护支架和气囊支架。
我公司的主导产品是液压支架,是应用于综合机械化采煤工作面的基本设备。
液压支架性能特点:纵横向稳定性好防护性能强移架速度快对顶板适应性强。
主要用途和适用范围:它是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置,是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。
5201工作面综合机械化采煤设计说明书一、设计背景随着煤炭产量的提高和采矿技术的进步,综合机械化采煤成为煤矿生产中的重要技术。
5201工作面为矿井中的一个采煤工作面,为了提高采煤效率和安全性,本设计将采用综合机械化采煤技术,并在其基础上进行优化设计,以实现煤炭产量的最大化。
本设计说明书将详细介绍综合机械化采煤方案及相关参数。
二、设计方案1.综合机械化采煤工艺本设计采用“人车机一体化”综合机械化采煤工艺,结合人工操作和机械设备,实现采煤和运煤的自动化。
具体工艺包括以下几个步骤:(1)使用截割机进行采煤,截割机控制人员在安全区域远程操作,将煤岩割下。
(4)运煤车辆将煤岩运送至卸煤点。
2.设备选择(1)截割机:根据工作面的实际情况选择适合的截割机,考虑截割效率、安全性等因素。
(2)输送机:选用适当的输送机,根据设计长度和输送能力进行选择。
(4)运煤车辆:选择适合的运煤车辆,考虑其载重能力和运行稳定性。
三、设计参数1.工作面尺寸:根据实际情况确定工作面宽度、高度和倾角等参数。
3.设备参数:根据设备选型确定各设备的技术参数,包括截割机的截割能力、输送机的输送能力、叉车的载重能力和运煤车辆的载重能力等。
4.人员设置:根据综合机械化采煤工艺确定所需人员数量和配置,包括截割机操作人员、输送机操作人员、叉车操作人员和运煤车辆驾驶员等。
5.安全措施:设计工作面综合机械化采煤时,需考虑采煤过程中的安全问题,包括采煤设备的安全性能、操作人员的安全培训和防护设施等。
四、设计优化在综合机械化采煤方案设计过程中,应根据实际情况进行优化设计,以提高采煤效率和安全性。
1.工艺优化:根据煤炭层的特征和工作面情况,采用合适的采煤工艺,减少煤层损失和废矸产量,提高煤炭回收率。
2.设备优化:选择性能优良、质量可靠的设备,提高设备的利用率和稳定性,减少设备故障和维修时间。
3.人员培训:对操作人员进行专业培训,提高其操作技能和安全意识,减少人员操作错误和事故发生率。
采煤机简介采煤机是综采成套装备的主要设备之一。
采煤机是从截煤机发展演变而来。
采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失。
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。
机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性,达到高产量、高效率、低消耗的目的。
在长壁采煤工作面,以工作机构把煤从煤体上破落下来(破煤) 并装入工作面输送机(装煤)的采煤机械。
采煤机按调定的牵引速度行走(牵引),使破煤和装煤工序能够连续不断地进行。
采煤机一般由截割部、装载部、行走部(牵引部)、电动机、操作控制系统和辅助装置等部分组成。
采煤机大部分采用液压控制系统进行传动,通过液压过滤器来保证液压油的清洁,而液压滤芯是液压过滤器的核心元器件,天宇净化生产的煤矿专用液压滤芯,用于各品牌规格的采煤机上。
采煤机分类采煤机的分类方法很多,一般按工作机构的工作原理和结构形式、适用的煤层厚度、煤层倾角进行分类。
按工作机构的工作原理和结构形式分类按工作机构的工作原理和结构形式分类可分为截框式、滚筒式、立滚筒和钻削式四种。
目前,狭义的采煤机仅指使用最广、数量最多的滚筒采煤机。
主要有截框式采煤机,滚筒采煤机,立滚筒采煤机和钻削式采煤机等等。
按适用的煤层厚度分类按适用的煤层厚度分类可分为极薄、薄、中厚和厚煤层采煤机四种。
极薄煤层采煤机适用开采最小煤层厚度0.8m以下的煤层,由于设计难度大,生产能力低,所以品种和数量都很少;薄煤层采煤机适用于开采最小煤层厚度1.3m以下的煤层;中厚煤层采煤机适用开采厚度1.3~3.5m的煤层,这是采煤机的主流,品种多,使用广;厚煤层采煤机适用于开采最高煤层厚度大于3.5m的煤层,基本上都是由中厚煤层采煤机派生的机型,目前最大截割高度可达4.5~5m 。
按适用的煤层倾角分类按适用的煤层倾角可分为缓斜,中斜和急斜采煤机三种。
缓斜煤层采煤机。
适用于倾角25°以下的煤层,绝大多数采煤机都属于这一类。
SGZ764/400型矿用刮板输送机使用说明书SGZ764/400型矿用刮板输送机,适用于缓倾斜、中厚煤层长壁式回采工作面输送煤炭。
有输送量大、适应性强、坚固耐用、高强度等优点,是综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
1输送机使用范围及配套方式:SGZ764/400型矿用刮板输送机,是无链牵引重型可弯曲端卸式刮板输送机。
它将采煤机割下的煤炭,运送到输送机机头处,卸落于转载机上,再通过可伸缩皮带机等设备运送到井上煤场。
本输送机与液压支架、顺槽转载机、破碎机、可伸缩皮带机及电控装置等相配套,实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、移溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化。
本输送机配套设备有:MG250/600-WD型、MG400/920-WD型、AM500采煤机、BCB400—17/35型液压支架。
输送机配套图如(图1)所示。
2 型式、基本参数及技术特性:2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机2.2 型号含义说明:电动机总功率中部槽宽度中双链刮板式输送机2.3 技术特征:2.3.1设计长度………………………………………………………………200米出厂长度………………………………………………………………180米2.3.2输送量…………………………………………………………800吨/小时2.3.3刮板链速度………………………………………………………1.1米/秒2.3.4电动机型号………………………………………………YBKYSS—100/200—8/4 功率……………………………………………………………2×200千瓦转速…………………………………………………………735/1140转/分电压…………………………………………………………………1140伏2.3.5启动器型号……………………………………………………QJZ-2 X200/1140S 2.3.6减速器型号…………………………………………………………………JS-200 传动比…………………………………………………………………32.677 冷却方式………………………………………………………………水冷2.3.7、刮板链型式…………………………………………………………………中双链圆环链规格…………………………………………………26×92毫米最小破断负荷……………………………………………………833千牛链条中心距………………………………………………………120毫米刮板链段长度…………………………………………………18308毫米刮板间距……………………………………………………………920毫米2.3.8中部槽尺寸规格(长×宽×高)…………………………………1500×764×290毫米联接方式………………………………………………………联接环联接2.3.9.紧链装置…………………………………………………………闸盘紧链2.3.10牵引装置:型式……………………………………………………………滚轮—销排节距…………………………………………………………………126毫米2.3.11机器总重……………………………………………………………220吨3输送机的组成及传动系统3.1组成部分本输送机主要由机头传动部、机尾传动部、中部槽、抬高槽、过度槽、推移部、电缆槽、销轨等组成。
采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。
. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。
采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。
1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。
其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。
2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。
3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。
1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。
其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。
就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。
1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。
高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。
如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。
2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。
图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。
进一步提升服务实体经济效能。
(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来,随着我国煤矿开采技术的快速发展,煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用,这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率,还可以降低劳动强度和事故风险,因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中,通过各种机械设备将煤炭采出,并在采煤过程中完成支护措施,且整个开采过程不需要人工干预,既提高了采煤效率,又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点:(1)高效:综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下,提高煤炭采出率,降低一般的落煤量,从而提高采煤效率。
(2)自动化:综合机械化开采可以有效地减少人工操作,减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况,避免不安全因素的产生。
(3)可靠性高:综合机械化开采采用了一系列先进的技术,如智能控制系统、安全定位系统等,提高了设备的可靠性,减少了设备故障的可能性。
(4)环保:综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生,降低环境污染,保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备,具体应用情况如下:(1)采煤机:采煤机是综合机械化开采中最核心的设备,采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备,在采煤过程中完成煤层的支护措施,避免坍塌和落煤事故的发生。
(2)掘进机:作为矿井施工中的主要设备之一,掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面,为采煤机提供便利的工作条件。
(3)支护机:支护机是综合机械化开采中的重要设备,主要用于煤炭工作面的支护措施,可使矿井的临时支持结构更加牢固,从而增强矿井的稳定性。
(4)输送机:输送机主要用于煤炭的运输,可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库,从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力,综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
综合机械化采煤工艺
目前,煤矿普遍采用综合机械化采煤工艺,沿煤层走向掘进到采煤位置,布置开切眼,安装液压支架,刮板输送机,采煤机,转载机,破碎机及安装运输皮带。
采煤机割出的煤由刮板机运至转载机,经破碎机,皮带机运煤至井下煤仓,通过皮带机运输至地面煤仓。
综合机械化采煤是指采煤工程面中采煤机、刮板机、液压支架等主要设备组合配套。
一、综采工艺:
综合机械化采煤工艺,简称“综采”,即破、装、运、支、回等五个主要生产工序全部实现机械化。
1)割煤工艺:工作面采用端头双向斜切进刀割煤工艺。
2)装煤工艺:采煤机后滚筒装煤和推移工作面刮板运输机铲板装煤;
3)运煤:工作面的煤通过刮板运输机、转载机、破碎机和可伸缩胶带输送机运至煤仓。
4)工作面采用后退式回采,工作面顶板管理采用全部冒落法管理。
二、设备用途:
1、液压支架:主要用于支撑和控制工作面顶板。
2、采煤机:用于采煤过程的割煤。
3、刮板输送机:用刮板链牵引,在槽内运送散料的输
送机叫刮板输送机。
4、转载机:它安装在矿井工作面下出口的区段运输平巷内,是把在采掘面上由刮板机运出的煤,转送到带式输送机上。
5、皮带机:运用输送带的连续或间歇运动来输送煤。
三、生产流程图。
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