设备润滑管理规制度及考核方案
为了适应公司试车、开车的需要，进一步规范设备润滑管理，结合公司生产实际，制定本规定及考核方案。
第一条设备润滑管理的基本任务，是保证设备润滑系统的正常运行，提高设备完好率，降低故障率，延长设备使用寿命，保证设备长周期、安全、稳定运行。
第二条本规定所指的油品物料包括公司各单位使用的润滑油、润滑脂、清洗剂等。
第四条机动部在公司领导下，负责全厂设备润滑管理，由机动部派驻到各车间设备员负责日常业务工作。
1、根据油品物料的消耗定额，审核各车间的油品需求计划，编报全公司设备润滑用油计划；
2、负责油品消耗计划的审批、指标分解、费用控制和相关考核制度的制订；
3、制定公司润滑管理制度和设备润滑“五定”指示表；
4、监督检查油品物料贮存、保管、发放、使用及润滑用具的管理工作，并组织定期检查，发现问题及时解决；
5、推广应用先进润滑技术和润滑管理先进经验；
6、组织各车间设备员的润滑技术和业务培训，不断提高润滑管理人员的工作水平；
7、协助车间做好报废油品的回收工作。
第五条中心化验室根据用油单位的委托对进厂油品进行分析检验，
并提供检验报告。负责公司大机组在用油品的定期检验，并提供检验报告。
第六条各车间主要履行以下职责：
1、车间设备员对设备润滑管理全面负责，制定本车间的润滑油品消耗定额，根据实际情况提出月度油品需求计划，申报油品计划不及时，每延误一天考核车间设备员0.5分，考核车间主任0.5分；
2、做好本单位油品消耗计划的申报、领用和费用控制；
3、贯彻执行机动部设备润滑管理的各项规章和技术规程，搞好本车间润滑油品及用具的管理和使用；
4、建立本车间设备润滑档案，搞好每月两次（1号、15号）设备润滑及油品质量检查，并记录在案。无检查无记录的考核设备员1分，考核车间主任1分；检查不认真记录不详实的考核设备员0.5分，考核车间主任0.5分；
5、组织本车间岗位工人润滑技术培训，无培训计划无培训记录的每次考核设备员0.5分，考核车间主任0.5分；
6、做好报废油品的回收工作，各车间废油统一交供应部集中处理并做好废油交接台账，废油的处理费用可冲减车间维修费用。车间不积极交回废油的或废油台账记录不全的每次考核设备员0.5分，考核车间主任0.5分。
第七条各车间润滑油站要具有完善的消防设施和防火安全设施。不同油品不允许混放，各种油品要注明名称、牌号。
第八条设备润滑必须执行“三级过滤”和“五定”制度，设备现场
要“沟见底、轴见光、设备见本色”，各润滑点不允许漏油及油污存在。设备润滑不执行“三级过滤”和“五定”制度的每次考核设备员0.5分，考核车间主任0.5分；设备润滑点一处漏点考核设备员0.1分，考核车间主任0.1分。
“三级过滤”：润滑油品从进库到加注到润滑部位上，一般要经过几次容器的倒换、存储和搬运。为保证油品的清洁，要求从大桶到油库贮槽，从贮槽到油壶，从油壶到设备之间要进行三次过滤。三次过滤网的密度要逐次加密，故称为“三级”过滤。“三级”过滤所用滤网要符合下述规定：
1、大桶到贮油槽(箱)之间为40—60目；
2、贮油槽(箱)到加油壶之间为80目；
3、加油壶到设备之间为100目。
“五定”
1、定点：根据设备技术规范或图纸指定的润滑部位进行注油、补油和换油。
2、定质：按设备说明书或润滑图表中规定的油品对设备进行润滑，并保证油品质量。
3、定量：按规定的数量对各润滑部位注油。
4、定人：每台设备的润滑都要有专人负责。
5、定时：定时间加油，定期补油，定期换油。
第九条运行及备用的大型机组润滑油要定期检查，发现不合格项应采取措施及时处理。新安装或第一次投运的传动设备，应在15--30
天内更换一次新油，正常运转时，换油周期应根据工作条件及油品分析报告而定。
第十条本制度自下发之日起执行。
机动部
2014年10月20日
