高炉灌浆在柳钢6号高炉的应用及效果

韶钢6号高炉应用空喷补泥法稳定炉缸侧壁温度生产实践摘要：韶钢六号高炉2015年4月19日投产，有效炉容1050 m³，为进一步提高产量、降低炼铁成本，韶钢六号炉2018年9月10日开始，陆续采用大富氧、高炉添加废钢等工艺，产能大幅增加，最高日产纪录突破4063吨，高炉经济技术指标取得了显著的改善。

但是，随着冶强的增加，两个铁口之间下方的炉缸侧壁温度持续上升，严重影响高炉产能的释放与高炉运行安全。

6号高炉通过反复论证与实践，采用空腔补泥法，在尽可能不控氧的情况下，有效稳定了铁口下方炉缸侧壁温度，保证了高炉产能的正常发挥。

关键词：空腔含钛泥炉缸侧壁1背景韶钢6号高炉，有效炉容1050 m³，因场地限制，两个铁口夹角只有30°，正常情况下，采用两个铁口轮流出铁的生产模式，其中一个铁口堵口后，间隔35分钟左右再打开另外一个铁口出铁，如此循环反复。

受铁口区域铁水环流及渣铁反复冲刷的影响，铁口周围的耐材侵蚀最严重，侧壁温度最容易异常升高。

随着强化冶炼的提升，产能也逐步放大，由2019年的3250吨/天提升到现在的3850吨/天，日利用系数由3.095提高到3.67，同时，由于产能的扩大，日利用系数的提高，炉缸耐材也遭到严重的侵蚀，如何维护好炉缸，特别是冲刷最严重的铁口区域，就显得尤为重要。

图1-1是铁口区域温度变化值及铁口区碳砖残厚变化，如下所示。

图1-1随着产能的大幅提升，铁口区炉缸侧壁温度维护的难度也越来越大，我们尝试过使用含钛护炉炮泥，控制冶强，做深铁口，做足炉温，提高入炉渣碱度，降低铁水含硫，降低铁水的流动性，进而降低对铁口区耐材的冲刷，堵风口等等手段，初始，这些手段还有些效果，但随着冶强的加大，这些措施产生的效果越来越弱，所需的时间也越来越长，根本无法满足现在的生产需求。

韶钢6号高炉两个铁口夹角太小，仅有30°，受到的影响是叠加的，侧壁温度要控制好，难度更大。

高炉铁口与风口带灌浆处理方案目前，****冶炼厂2#高炉铁口、风口带、炉腹下部出现跑煤气现象，不仅影响高炉的操作与长寿，更严重影响到职工的健康安全，因此必须及时进行封堵煤气通道处理，以免造成事故扩大。

根据现场检查跑煤气情况，制定封堵煤气通道及灌浆方案。

具体方案内容如下：一、铁口焊接，在将跑煤气的出路阻断之后，还必须将炉皮和冷却壁之间的煤气通道堵死，具体方法是：1、根据现场情况，铁口部位需要焊接密封，首先将铁口部位的障碍物清理，在将铁口护板与炉壳焊接（分层焊接保证四层以上，确保焊接牢固）。

2、铁口部位需开4-6个打浆孔，来封堵煤气。

3、风口带冷却壁开始，在每两个风口之间焊一个打浆管，共16个。

炉腹下部至风口开14-17灌浆孔。

4、为减少在炉皮上的开孔数量，要充分利用已有的旧打浆孔，用电锤把旧打浆孔打透，换上新阀门即可。

5、本次打浆采用无水碳化硅质浆料。

重量为3吨。

6、本次打浆的压力保证在0.18Mpa。

7、根据现场情况，对空隙比较大的部位，可以适当增加打浆管数量。

二、需用设备：乙炔氧气两套，电焊机器具两台套（由甲方准备）；灌浆机两台套（由乙方准备）。

三、安全施工：1、施工前首先对施工人员进行安全技术教育，明确风险源，了解规避风险方法。

2、进入厂区，必须穿戴好劳动保护用品（工作服、安全帽、劳保鞋），一切行动听指挥不准擅自行动。

3、施工时，严禁空中掉物，空中抛物。

4、施工中注意互保，做到三不伤害。

5、高空作业时必须系安全带，安全带固定于高炉安全处，监护人在场监护。

6、施工中需休息时，要到指定安全地点。

7、现场严禁吸烟。

8、进入煤气区作业，必须带煤气报警器、空气呼吸器，且有专人在现场监护，做好保护，有煤气立即停止作业，撤离煤气区域。

9、使用电焊机时，要安装接地线，所有接头保证绝缘。

10、防止烫伤、防止空中坠物、防止滑倒伤人。

11、需要电器机械时，用电找电工，联系专业电工接线，不准擅自接电。

12、所有安全工作，甲乙双方各指定一名安全负责人，负责现场施工联系，当出现交叉作业时要勾通，避免施工过程中发生安全事故。

2019年第6期柳钢6号高炉有效容积1500m 3,共22个风口,2个铁口。

高炉本体采用三段铜冷却壁和炉身铸铁冷却壁砖壁合一的薄壁炉衬技术,串罐无料钟炉顶,陶瓷杯+碳砖综合炉底,高炉冷却系统除风口外全部采用软水密闭循环冷却系统。

于2017-04-17进行停炉性能恢复,2017-06-27。

复产后高炉东面铁口下方侧壁温度偏高,在采用护炉生产后,炉缸测壁温度最高点由627℃下降至385℃。

2019年以来,高炉产量逐步上升,各项指标变好。

为配合转炉检修及生产需要,2019-03-26T6:50开始,高炉计划年休52h 。

此次年休主要更换上料皮带、焊补高炉上升管、更换3个上翘的中套等。

2019-03-28T7:05开始复风,实际休风时间48.4h 。

复风初期风机出风能力不足高炉处于慢风状态,更换回2号汽机后,高炉恢复加快。

此次年休高炉复风后10h 恢复至正常生产水平。

本文总结高炉复风措施。

年修前准备工作及炉况调整年修准备工作年修项目批复后,车间组织召开高炉年修平衡会议,各项年修项目安排专人负责,专人监督,确保高炉年修人员安全、顺利完工。

同时,建立整个年休系统微信群,每8h 发布年休进度,促使年修人员及时调节项目进度。

适当控制冶强,提高炉温3月25日夜班开始,将高炉料批由61~64改为59~60批,负荷由4.34退至4.26,保证高炉硅0.60以上,炉前及时出尽渣铁,同时要求工长及时组织好对拉罐,确保高炉喷口,保证炉内渣铁出尽。

及时下达休风料按时休风按休风52h 下达休风料,201-03-25T23:30将高炉负荷退至4.0,烧结比降低2%。

使高炉炉温在休风前期逐步上升,确保高炉渣铁流动性良好。

26日夜班2:30加净焦8批,矿石批重退至33t ,加完净焦后负荷由4.0退至3.2,烧结比降低5%,以确保高炉休风时净焦到达炉缸,炉缸热量充足。

之后每7批正常料加2批净焦,直到休风。

3:30退批重至30t ,由P 332214038363337↓K 432212424037343012↓P 222213937353336↓K 432212413936333012↓,适当疏松边缘,保证高炉两道气流分布合理。

高炉基建灌浆料
高炉基建灌浆料是一种用于高炉基础建设的材料，主要用于填充高炉底部空隙、修补裂缝和提高基础的强度。

这种灌浆料通常由水泥、砂子、石灰、石膏等原材料制成，其中水泥是主要的材料，负责灌浆料的硬化和固化。

高炉基建灌浆料具有高温抗性、耐磨损、耐腐蚀、抗压强度高等优点。

同时，灌浆料的成本相对较低，施工方便，使用寿命较长，可有效延长高炉的使用寿命。

然而，要想保证高炉基建灌浆料的质量和效果，需要注意以下几点。

首先，应选用高品质的原材料，尤其是水泥的品质应该达到标准。

其次，施工时应注意浆料的搅拌、均匀性和密实度，避免出现空隙和裂缝。

最后，对于高炉基建灌浆料的养护和维护也非常重要，定期检查和维修可以有效保障高炉的稳定运行和安全生产。

总之，高炉基建灌浆料是高炉建设中重要的材料之一，其质量和效果直接影响到高炉的稳定运行和使用寿命。

因此，我们应该充分重视灌浆料的选材、施工和维护，确保高炉的安全、稳定运行。

- 1 -。

高炉喷补(Spray repair of blast furnace)一种修补高炉砖衬的技术，修补的部位从最初的炉身上、中部发展到炉身下部和炉腹。

在20世纪80年代后期德国开发了炉底侧壁修补技术、高炉喷涂。

高炉中、上部的砖衬受炉料与煤气冲刷和磨损，一代炉役的中后期砖衬呈现脱落、凹凸不平，影响下料和煤气的合理分布，高炉操作指标变坏，而且还危及高炉寿命。

使用高炉喷补技术将炉墙原来破损的表面加厚到200～400mm并恢复为平整的操作炉型，不仅有利于炉况顺行和高炉操作指标的改善，也可延长炉龄。

炉役后期根据需要隔一段时间喷补一次，直至高炉大修(见高炉大修、中修)。

喷补技术多种多样，有从炉壳开孔喷压不定型料，有休风降料线喷补，有加挡泥钢板或加冷却器喷补等。

降料线喷补可以是人工操纵手动喷枪喷补，也可以是用机械手伸入炉内将喷枪对准喷补面进行遥控喷补。

美国高炉采用炉壳钻孔，从外面喷压稠度合适的浇注料，每小时喷补十几个相隔1m的孔。

中国柳州钢铁厂在1985年首次采用压力灌浆的方法修补炉身取得良好效果，已在中小高炉上推广。

中国宝钢1号高炉用17．4～19．0MPa的高压泵将黏稠的硬质浆料压入炉身下部钢壳红热处的炉内，形成200mm左右的耐火材料层也取得良好效果。

当炉内砖衬与冷却器损坏十分严重时，为提高喷补效果，可用加柱状或针状冷却器，或安装用冷却水管弯制的小形水冷盘以加强喷补料的支撑和固结和冷却。

日本新日铁、住友等公司所属各厂的高炉常采用休风空料线，在炉内喷补300～400mm。

80年代中期英国开发了遥控喷补技术，并在斯肯索普厂维多利亚女王号等高炉上喷补炉身内衬，取得相当好的效果。

中国鞍山钢铁公司、首都钢铁公司在1993～1997年多次采用遥控喷补，在炉身形成300～400mm的无缝炉衬；宝山钢铁(集团)公司还利用激光测厚仪和遥控喷枪联合操作对炉喉钢砖下砖衬进行喷补、高炉喷涂，使炉喉内型保持规则完整，为高炉持续高产，改善技术经济指标创造了条件。

炼铁高炉炉体灌浆技术和案例汇总（字数：7495字，估计阅读时间：10min）1.概述高炉灌浆补炉是一种重要炉体维护技术，该技术可以有效地封堵煤气泄漏孔道，解决炉壳烧红、开裂等问题，在炼铁生产中有着非常广泛的使用，对于高炉的长寿有着重要意义。

现在国内对于高炉灌浆维护有着不同的说法，有的赞同有的持否定态度。

事实上，当高炉炉缸、炉底耐材出现异常体积收缩，砖衬与冷却壁之间出现空隙后，只有灌浆维护才是解决这一问题的最好的手段。

但因为目前国内灌浆维护水平参差不一，高炉实际状况分析不清，灌浆位置选择、施工管理不当，灌浆材质选择错误，导致高炉灌浆后没有取得应有效果甚至出现负面影响。

1.1.高炉灌浆的方法目前应用较多的高炉炉衬修补方法是喷补法和压浆修补法。

其中喷补法分为三种：冷喷补、炉壳开孔使用长枪喷补、遥控喷补。

喷补法广泛运用于砖衬还没有完全损坏的情况，它可以将喷补料粘结在炉内已有内壁上，因此要求喷补料附着性好。

这种方法一般要求在停炉后操作施工，少数部位的喷补造衬施工也可以在不高炉正常检修期间进行。

喷补法能取得较好的修补效果且操作相对简单安全，因而目前对喷补技术的研究也较多，但这种方法的缺点是施工工时长，费用较高。

压入灌浆造衬是在选定了压浆区域后，在该区域上方利用钻头在炉壳上钻孔或利用炉壳上已有孔通过压入设备将耐火材料压入到受补处，在其固化烧结后与炉内现存炉衬或冷却壁粘结并代替受损炉衬工作的的一种新型炉衬修补方法。

压入灌浆法可以在不停炉的情况下操作，利用高炉定期休风时间，在保持高炉热状态的情况下，从高炉外部对内衬进行定点式维修，维修结束即可恢复通风冶炼。

这种方法可在不停产的情况下有效修补炉衬，但由于压浆法所形成的炉衬强度远远比不上原有砖衬，因此新炉衬非常容易被侵蚀，这就可能需要经常压浆操作来防止炉壳处温度过高，同时由于不同部位灌浆时压力控制不易，一旦操作失误就会引发事故。

1.2. 高炉压浆的好处（1）缩短停炉时间压浆操作可选择在高炉休风期间进行，一般与高炉定期维护检查相结合，如果情况紧急，还可以在高炉生产过程中进行短期的灌浆操作，无需降料线，从而可以缩短高炉的停产时间，节省高炉维护成本，保持高炉良好状态，达到增产增效的目的。