空冷岛设备安装工程
空冷岛设备安装工作于2008年7月至2009年5月完成，现就施工过程中遇到的问题做以下总结：
一、钢结构安装
前期为钢结构到货影响施工进度近一个月，再加之厂家制作与到货多为同一规格、同一型号构件，导致货到现场也无法安装，现场累积物料过多、占用场地，后期到货寻找组装构件困难。要解决此问题首先做好施工计划，划分吊装区域，及时与厂家沟通，使厂家制作具有针对性、制作有主次之分，达到预期目的。由于钢结构到货数量较多，有可能在后期又重复构件、有缺件，所以在厂家到货、卸车时，对照清单，明确到货型号及规格，并做好记录，而后根据组装图纸对照，看到货是否满足未来几天的组、吊装工作，及时给厂家报影响组装缺件，每次到货均如此执行，可有效的安排施工人员短期的工作，在近期内是否需要增加施工人员数量，避免造成窝工现象。
空冷混凝土支柱施工完毕,进行总体验收,柱顶标高偏差及予埋件的平整度，分别用钢板在空冷主柱底部调平，以保证45米平台的平整度。柱头按图纸设计的坐标划出中心线，检查各个柱子的中心坐标以及相邻两个柱子之间的长度和柱子的对角线长度，如有偏差以整列钢结构的中心柱为准，向四周发散安装，以便减小偏差。柱头底板按图纸标高安装在土建预埋铁上,找平找正,并焊接限位块。
钢桁架现场安装步骤如下：
（1）桁架在工地现场拼装时，需要设置专门的安装平台，平台的高度不低于1米，规格1米×10米×30米，充分保证桁架的平整度，对角线尺寸及合理控制反起拱值，桁架小对角线±5mm，大对角线±8mm。为避免阴雨天影响，施工时造成桁架被污泥污染，后期清理困难，应在平台下铺设鹅卵石，厚度大约50mm。（2）钢柱墩与柱需保持一完整稳定的桁架结构后，经验收合格，再起吊跟基础就位。
（3）地面拼装时，每组螺栓孔群四个最远点需要四个销定位，穿上螺栓后，由中心向四周依次紧固螺栓，初扭调整合格，经监理验收确认后再终扭螺栓。需参与高空再次对接的构件，只穿戴好螺栓，带高空就位调整后，再终扭。
（4）桁架就位前，需验收基础位置与桁架柱墩孔尺寸一致。同上、下弦钢梁跨度允许偏差保持一致，允许±8mm。
在桁架起吊过程中和就位后松开吊钩的过程中，桁架的内斜腹杆空间尺寸变化最大，而桁架上、下弦梁变化不明显，因此空冷岛下部桁架构件安装就位顺序的合理性是确保工程顺利进行的关键。
桁架地面预装顺序：钢墩+钢柱→上下弦梁→垂直支撑→斜腹杆
桁架高空预装顺序：斜腹杆→上弦梁→下弦梁
（5）地面预装桁架时，中间悬空柱上调10mm拼装。
（6）地面预拼装悬挑桁架梁时，外挑点上调20mm，且需所有构件就位终紧螺栓后再松开吊钩，能有效控制悬挑下挠现象。
（7）安装好一个完整的“田”字格时，需测量好垂直度及上封口面对角线，控制在10mm以内，上弦梁的水平挠度控制在10mm以内。
二、排气管道制作安装
2.1.排气管道制作
2.1.1放样
由熟练工人画线时，应把板材放平稳，画线时应考虑气割余量。
2.1.2下料
下料由熟练工人采用半自动切割机进行。下料时，应把板材放平稳，下料前应复查画线尺寸并调试半自动切割机。管道纵缝及组合后横缝两端头气割单面35度坡口。气割后边长允许偏差±3mm，对角误差≯2mm。气割后须清除打磨氧化铁。
2.1.3压头子
使用前，先检查卷板机各按钮是否灵活可靠，并调整上、下辊轴，以符合使用要求。用龙门吊喂料，用钢板根据管径自制压模，指定熟练操作人员操作卷板机压制。头子压制长度约150-200mm。压制时参考卷板
机刻度尺调节上下辊间隙，以避免压弧过大或过小。压完后，有序堆放在卷板机旁待卷。
2.1.4卷管
用龙门吊送料，根据管径重新调整上下辊间隙。进料时，钢板端部应与卷管机轴辊对齐。卷管时，上辊升降速度应缓慢，初卷一段后，用样板检查弧度，并据此升降辊轴。逐步调整后，左右往返卷制多次，以防止弧度被卷过小。管子椭圆度可直接用卷尺进行测量，要求是：椭圆度误差≤0.01DN。卷制好的管子直接在卷管机上由合格焊工点焊，点焊前纵向对口缝应有2.5-3mm的间隙，并保证纵焊缝对口，错边量≯1mm。间隙过小时气割处理后，应重新打磨。
2.1.5纵焊缝焊接
点焊完后，取出管子进行纵焊缝焊接。管子摆放应不影响其他工序作业，焊接时用木方限制管子自由滚动。
2.1.6校管
纵焊缝焊接完毕，再放入卷管机卷校，自制样板检查椭圆度校正情况。对纵焊缝的凸凹，禁止用火焰校正。
2.1.7接管
把卷校好的管子吊放到型钢(保证平直度)上。管子两侧面用枕木进行可靠限位，型钢两端用废钢材焊牢限位。摆放时，相邻管节纵焊缝应错开约500mm。焊缝间隙过大时禁止填塞金属物，间隙过小时用粉线复查管子直线度，保证对口缝隙有2.5～3mm间隙。若需气割处理间隙，处理后，必须打磨。当对接管节发生较大错口时，禁止强行对口，以免焊缝产生裂纹。点焊必须按焊接专业要求的点焊长度和间距进行。作业中不得随意在管子上点焊物件和引弧。接好的管子，倒运过程中小心轻放，以免震裂点焊缝。
对管道所有焊缝进行100%的渗煤油试验。渗油试验时，在管道外侧焊缝上刷大白，待大白干以后再进行渗煤油检验。所有焊口无渗漏为合格。
在对口、接管、焊接作业时，由于管道直径较大，应由专业人员搭设牢固脚手架，在2米以上高空作业时，安全防护设施配备齐全并正确使用。吊装管道时，要小心轻放，钢丝绳选择8倍系数以上，并使用合格索具。吊装时禁止旁拉斜拽，由专业起重工指挥。
2.1.8管道焊口打磨及喷砂除锈
首先，将管道内部焊口处打磨干净。再将管道内、外壁进行喷砂除锈，质量要求：达到St3级，要求表面无附着不牢的氧化铁，无油污、铁锈等杂质，局部表面漏出金属光泽。
2.1.9防腐
管道外壁进行刷漆防腐，采用“两底一中一面”防腐形式。
2.1.10注意事项
钢结构安装完成，除了整体消缺工作外，还要为后续的排气管道制作、安装做准备，排气管道制作的质量问题将影响排气管道的顺利安装，因此，应严把质量关，在现场制作及安装排气管道时，应注意以下几项：（1）在制作直管段时，需注意有些管段有调节余量。
（2）在制作排气管道导向弯头时：
☆为了减小阻力，导流板迎汽侧影打磨成弧状，弧度为R6。
☆导流板支撑管的两端应开有3×φ15的排气排液孔，注意开孔方向为背着气流方向，均布。
（3）在组对膨胀节时：
☆膨胀节有3种，即轴向、万向和角向，不要混淆安装。
☆膨胀节安装时注意方向，膨胀节都是单向的。
☆轴向膨胀节支撑由拉杆连接在一起，特别要注意拉杆的安装方式，以便于运行时膨胀节的膨胀收缩。
☆注意万向和角向膨胀节的安装角度，也就是注意转动轴的位置。
（4）在制作排气管道变径时，注意支撑管一端的堵板上应开有的φ20排气孔。
（5）在安装排气管道弹簧吊架时，注意内侧和外侧载荷不同，一般外侧承载较大。
（6）在安装蝶阀时，注意蝶阀的方向，注意蝶阀电动执行器的位置，注意蝶阀底下左右恒力支架的载重是不同的，不要混淆安装。
2.2.排气管道安装
