现场管理改善方案资料

(二 )
目视化管理
定义：一看便知道
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感谢您的关注！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
推进内容——整顿
改善前 方法 改善后
定点
第次都花很长时间在寻找上 其他人根本不知道从那里着手
将寻找时间缩短为零 其他非相关人员也能操作
推进内容——清扫
清扫就是工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。 具体做法： 定时清理流水线上的杂物以及维护好供电系统 机器工具彻底清理 设置垃圾桶 杜绝污染源 推行要点： 领导者带头来做； 对员工的5S质量进行考核评分，对考核不通过者不给予重任； 定期对设备进行保养。
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数字拉5S推进方案
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现状调查
推进策略
相关检查表
现状调查 整 整 清 理 顿 扫
清 素
Байду номын сангаас
洁 养
整
理
• 放了一个月都不会用到的东西
整
顿
把很多时间浪费在寻找方面
整
顿
东西坏了没人理
清
扫
扫了等于白扫。A、没有人负责对清扫的质量
进行考核与监督；B、没有定期清扫，清扫有很大 的随意性。 设备没有定期点检，都是等到出问题的时候 才会重视。 对于经常出现垃圾的工位没有设置专门的容 器装垃圾
素
养
员工随意就在板上乱贴
开工就开始制造垃圾
推进策略
内
容
方 法
实 施
推进内容——整理
整理就是消除一切无用或不常用的物品，目的是把“空间” 腾出来，防止误用。 实施意义： 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 减少不必要的损伤，以及更好地使用该物品。 推进要点：《物品使用频率统计表》
使用频率
一年都没用过一次的物 品 也许要使用 三个月使用一次的物品 一个星期使用一次的物 品 放在作业现场
处理方式
废弃、放入暂存 仓库 放弃在工作场所 附近集中摆放
物品名称
三天用一次一次的物品
放在不必移动就 可以取到的地方
推进内容——整顿
整顿就是依“三定原则”了，定品，定位，定量地摆放整齐，明确地标 示出来，不要浪费“时间”找东西，工作场所一目了然。 实施意义： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 非担当者的其他人也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找 到物品并能放回原处。 推行要点： 定品：规定在那些空间放那种产品并标识出来； 定位：规定物品摆放在哪里，怎样摆放； 定量：规定物品数量的上限与下限。
推进内容——整顿
改善前 方法 改善后
定点 摄影法
不良品随意放到框里， 很容易产出 因外观不过关的良品， 而且很多时 候就随手丢到框里， 造成元件碰伤 定品：在框外贴上红线，标识是 不良品专用 定位：每个产品都以规定的方法 放置，最大程度地保护产品不被 划花，而且规定产品的下面都放 一个海棉垫来保护。
推进内容——素养
重视纪律，更重视自律 相互信任，管理公开化，透明化 鼓舞员工自己进行改善
推进方法
（一）消除意识障碍 5S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是“人”对它的 认识，所以要顺利推行5S第一步就的先消除有关人员意识上的障碍： 不了解的人认为5S太简单，芝麻小事没什么意义 虽然工作上问题多多，但与5S无关 工作已经够忙的了，那有时间去做5S 现在比以前已经好多了，有必要吗？ 5S既然很简单又要劳师动众，有比要吗？ 就是我想做好，别人呢？ 做好了有没有好处？ 这一系列的意识障碍，应事先利用训练的机会，先于消除，才易于推行。
推进方法
（二）成立推行组织，设置推行委员会 设定推行目标 拟定活动计划及活动办法 教育训练之实施 推行的方法 考核方法
推进方法
（一）红牌作战
1．红牌目的 运用醒目的“红色”标签标明问题之所在 2．实施方法 整理：清楚的区分“要”与“不要”的东西 找出需要改善的事、地、物 整顿：将不要的东西贴上［红牌］ 将需要改善的地、事、物用红牌加以标示 清扫：将有油污、不清洁的设备贴上红牌 脏污零乱的办公室的死角贴上红牌 办公室、生产现场不该出现的东西贴上红牌 1.清洁：减少红牌的数量 2.素养：有人继续增加红牌 有人努力减少红牌 附记：1.看到红牌时不可生气 2.挂红牌对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案，但 是人不可挂红牌