目录
１、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
3.施工安排： (2)
4．抗渗混凝土施工 (2)
5．防水卷材施工 (13)
6.质量要求 (26)
7.成品保护 (28)
8.安全注意事项 (29)
9.文明施工要求 (32)
10.消防保卫 (33)
１、编制依据
1.1研发楼等五项（重工科技产业园）标段施工组织设计1.2研发楼等五项（重工产业园）标段施工图纸
1.3规范、标准等图集
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）；
《地下工程防水》（08BJ6-1）
《地下室防水施工技术规程》（DBJ-1/367-2006）
《屋面工程技术规范》（GB 50345-2012）
《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）
2、工程概况
根据施工图纸防水做法要求：
3.施工安排：
3.1施工范围：研发楼等五项（地下防水工程、屋面防水工程的施工。
3.2本工程地下防水等级为一级，设防做法为两道设防；一道为防水钢筋混凝土结构自防水，二道为4+3 弹性体SBS改性沥青防水卷材材两道。
3.3本工程屋面防水等级为二级，设防做法为一道设防即3+3 弹性体SBS改性沥青防水卷材两道。
4．抗渗混凝土施工
4.1商品混凝土的要求和质量控制：
防渗防水要求：结构基础底板、基础圈梁及地下室外墙、汽车坡道顶板采用防水混凝土。防水混凝土抗渗等级为P6。
因为底板混凝土较厚，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内，在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
水泥：地下室基础底板混凝土，选用水化热低和安定性好的低碱水泥，所用水泥的碳酸三钙(c2a)含量不大于8%，所用水泥7天的水化热不大于250kJ/kg，并进行水化热测定。尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热。其强度等级不应低于42.5级。
严格配合比设计，在确定混凝土的配合比时，应根据混凝土的绝热温升值、温度及裂缝控制的要求，提出必要的砂石料和用水的降温、入模温度控制的技术措施。混凝土采用混凝土60天的后期强度作为混凝土强度评定、工程交工验收及混凝土配合比设计的依据，并严格控制混凝土强度值。
石子：采用以连续级配的粗骨料配制混凝土，并应经碱活性试
验。混凝土的粗骨料含泥量宜控制在1%以下。
砂子：采用中粗砂，平均粒径宜为0.38㎜，细度模量宜为2.50-2.80。含泥量不得大于 2.0%地下室基础底板含泥量不得大于1.0%。尽量减少砂率，宜控制在39%-40%。并应经碱活性试验。
粉煤灰的级别为不低于二级,掺量不宜大于20%；硅粉掺量不宜大于3%。外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，选用高效减水剂，有效降低用水量。
抗渗混凝土最大水灰比为0.55。
混凝土的初凝时间为4~6小时左右,终凝时间为8~12小时；
混凝土中氯离子含量:地下不得大于0.2%,地上不得大于1%;碱含量不得大于3kg/m³；
混凝土的坍落度要求为120-140mm。
后浇带均采用比相应结构部位高一强度等级的微膨胀混凝土。
混凝土的供应速度要求：底板和外墙混凝土要求连续浇筑，采用分段浇筑，混凝土的供应速度控制在60m³/h，以保证浇筑的连续性而同时不能造成现场等待。要求混凝土罐车从出机到现场入泵时间不得大于30分钟，断车时间不得大于5分钟,防止混凝土出现冷缝。
根据《地下防水工程技术规范》要求，不得采用碱活性集料配制混凝土，混凝土中碱含量每立方米混凝土不得超过3kg。搅拌站应提供集料含碱量试验报告和单方混凝土碱含量评估。
4.2施工准备
4.2.1技术准备：
4.2.1.1现场养护室设置及设备准备：
⑴标准养护室是专门养护混凝土、砂浆、水泥试件和测定水泥凝结时间的地方。负责人：叶强
⑵标准养护室的标准条件是：空气温度数为20±2度，相对湿度95％以上，池内水温为20±1度。
⑶标准养护室设有控制温度、调整湿度和测定温湿度的仪表SWMSZ型温湿度自控器。
⑷混凝土试件拆模后，应立即放在标准养护室的架子上，试件之间留10－20毫米的空隙，不得用水直接冲淋。
⑸标准养护室要有专人测定室内温湿度和水温度，每天早、中、晚各一次，做好记录，当温湿度超出允许误差时，必须立即设法调整。测温人：叶强
⑹养护室的门应经常关闭，以防空气流通影响温湿度。
⑺养护室内要经常保持清洁，整齐。
4.2.2机具准备：
4.3劳动组织及责任分工：
4.3.1管理层
项目部要求每次浇筑混凝土过程中的三个关键时间，工长、技术、质检负责人必须到场，这三个时间是：①第一罐混凝土到场后，必需到后台核对混凝土强度等级、运输单上的时间，检查坍落度。②开始浇筑时的操作面必须到场，注意检查分层振捣的落实情况，第一步一定要保证不得大于50cm。③刚拆完模板必须到场，此时一些质量问题比较容易看出来，做好现场分析，提出解决方案，避免下一次混凝土浇筑出现同样质量问题。
每次混凝土浇筑都要做混凝土浇灌记录，根据混凝土运输单，推算出接茬时间，保证施工不出现冷缝，超过初凝时间的退回搅拌站。
混凝土到场后设专人及时进行坍落度实测，每车必测，如发现水灰比、坍落度有变化时及时检测，不符合要求的予以退回。
⑴管理程序：
方量控制
⑵要求及责任人：
①浇筑申请由土建工长负责与搅拌站联系提前一天提出，由技术员审核。内容包括施工部位，混凝土强度、抗渗等级及浇筑方量。由项目生产经理组织落实停车位置，隐蔽工程的验收等浇筑准备工作。技术员负责技术交底，安全员进行安全交底。
②混凝土验收：第一车混凝土到达现场后，技术员要组织质检员、试验员核实资料并做坍落度试验。符合要求后方可开始浇筑。技术资料由技术员审核后报监理。材料员负责小票的签收。
③浇筑过程中由土建工长负责与搅拌站联系落实车辆调度，由试验员负责混凝土质量检测，不合格的退回；试验员按要求留置试块；工长、质检员负责作业面质量控制及成品保护工作。
④方量控制：由生产经理与现场工长随时联系，掌握浇筑量避免超量。
⑤由工长，安全员负责落实浇筑时的安全工作和环卫工作。
⑥由工长负责落实搓面及养护工作，质检员负责标高控制。
⑦技术负责人负责全面管理和协调。
⑧浇筑前安装泵管及布料杆，保证浇筑顺利进行。
⑨指挥现场汽车泵管、布料杆的下料位置、下料时间及下料方量。
4.3.2工人数量及分工：
浇筑时的混凝土班组总人数不得低于30人，其中后台负责人1人，操作面负责人1人，振捣工2人，瓦工4人，壮工5人。外墙混凝土施工时主要是振捣工和壮工，底板混凝土施工时需要振捣工、瓦工、壮工人数均较多。应根据实际情况适当调配。
4.4各部位混凝土施工技术要求和质量保证措施：
4.4.1基础底板混凝土浇筑：
基础底板混凝土以后浇带为界分段施工。
混凝土浇筑前，听取天气预报，避开雨天浇筑混凝土，如遇突然降雨应及时用塑料薄膜和草帘覆盖已浇筑好的混凝土。上下层混凝土和竖向接槎时间间隔不得超过4h，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下
