滨海国际水系工程
K0+000～K1+391.6段河堤防护
施工方案
编制人：
复核人：
批准人：
中国建筑第四工程局有限公司
CHINA CONSTRUCTION FOURTH ENGINEERING DIVISION.CORP
滨海国际水系工程
K0+000～K1+391.6段河堤防护
施工方案
第一章工程及地质概
1、工程概况
本工程位于新埠岛，河道采用φ500水泥搅拌桩基础， C30钢筋砼挡土墙结构，桩
顶设0.6m厚,宽 4.3m承台；挡土墙墙高 5.5m,上口宽0.3m,下口宽0.73 m,墙角设
0.8*0.8m倒角。墙底河底采用700mm厚抛石护脚。
2、工程地质及水文概况
（1）、工程地质
工程区地层自上而下依次为：①层杂填土、②层淤泥质粉质黏土、③层中砂、④层粉
砂、⑤层粘土、⑥层中砂等。
（2）、水文概况
本工程地下水有2类，1、松散岩类孔隙潜水：赋存于①、③、④层,主要接受大气降水及地表水补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。2、松散岩类孔隙承压水：赋存于⑥、⑦层，主要接受侧向补给，由南向北迳流，向大海方向排泄。
第二章编制原则
1、施工方案遵循经济合理，切实可行，能够满足及保障现场施工质量、安全需要。
2、科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保工程全部达到质量验收标准，工程验收合格率达到100%。
3、施工项目进度及设备调配按合同要求进行合理安排，以求满足工期需要。
4、各种措施能满足施工安全、环境保护和文明施工的要求。
第三章编制依据
1、泛思设计顾问有限公司设计的滨海国际水系堤岸施工图纸；
2、遵循的施工规范、质量检验标准：
《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GBJ50204—2002 2011年版
《软基处理施工技术规范》
3、其他类似工程相关经验；
第四章施工组织部署及工艺
一、施工准备
1、技术准备
（1）、审查设计图纸，核对平面尺寸及基底标高。
（2）、技术组的具体要求，让现场管理人员对挡土墙的施工过程有一个清晰的思路，并形成共识。
（3)、现场测量人员需对标高和轴线在开挖后的传递和引测，同时在施工前要对所有测量仪器做规定校正。
（4）、水泥搅拌桩及挡土墙施工前对相关施工人员进行安全技术交底。
2、物资材料准备
(1)、项目部材料部负责全部材料的配置；
(2)、根据设计图纸计算出水泥、钢筋、商品混凝土总量，报甲供材供应计划；
(3)、模板:模板采用木模，全部购买新的竹胶板；根据设计图纸挡土墙12m设一道伸缩缝及工期要求，计划配3套承台模板，3套挡土墙墙身模板。
(4)、钢管立架:钢管采用租凭方式运至现场。
(5)、小型机具及材料:所需要使用的切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器、灰浆泵、灰浆搅拌机等全部
准备齐全。
(6)、砼由拌和站统一供应，专用砼罐车运输，泵送入模；钢筋在河道北侧设置钢筋加工场集中制作，利用平板车运输钢筋半成品至施工现场绑扎。其机械设备配备情况见下表
3、人员投入:
项目部成立挡土墙施工队，其队长由项目部经理张新强担任，设置专职队长、技术负责人，配置技术、质量、安全、试验、领工员、工班长等。各岗位要明确职责，落实责任。
队长：张新强技术负责人：潘厚胜
安全员：施晨晨质检、试验员：徐艳
材料员：张玲
二、施工工艺:
1、测量放线
（1）、按河道平面图两侧各加宽10M施工范围放样，土方挖至第二层顶面（详附图）。（2）、水泥搅拌桩施工范围放样，水泥搅拌桩桩位放样。
（3）、水泥搅拌桩施工完成后河道开挖待桩头破除后用全站仪放出垫层边线，先浇筑10cm 混凝土垫层，再施工承台，严格控制好垫层标高。
（4) 、待垫层施工结束后，用全站仪定出每段承台边线，用水准仪测出承台高程。（5)、待承台施工结束后，用全站仪定出挡土墙墙身中心线，根据中心线用黑线弹出挡墙上口、下口边线，再用水准仪测出挡土墙顶高程。
2、工艺流程
（1）、土方施工：施工放线→开挖第一层土方（外运）→测量放线（桩位及高程）→水泥搅拌桩施工→（测量放线）钢板桩施工→开挖第二层土方→挡土墙施工→开挖第三层土方（回填挡墙后方）注：施工详附图。
（2）、水泥搅拌桩施工：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环高压注浆钻进至设计深度→桩底部停留30秒→反循环提钻并注浆→至工作基准面以下3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻并注浆至地表→成桩结束→施工下一根桩。
（3）、挡土墙施工：施工准备→测量放线→垫层施工→底板钢筋制作与安装→底板模板→底板砼浇筑→墙身钢筋及预埋件制作与安装→墙身体模板安装→浇筑墙体砼→养生及拆模→墙背回填
3、搅拌桩施工
（1）项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
(2) 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
(3) 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
(4) 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
(5) 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应做好记录。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
(6) 水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量18％、每米掺灰量50kg。
(7) 水泥搅拌桩施工采用两喷两搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于20分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
(8) 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
