压紧装置使用说明书

数字化•智能压力/差压变送器DIGITAL•INTELLIGENT PRESSURE/DIFFERENCE PRESSURE TRANSMITTER1.变送器调检前请水平放置。

2.微量程变送器安装至现场后，应对变送器调零。

3.变送器应安装在干燥的环境中，切忌雨水冲刷。

在恶劣环境下，露天安装应使用变送器保护箱。

4.禁止用户自行拆装。

5.请用户自行检查变送器供电电压是否稳定和洁净（电源应防止交流干扰）。

6.经防爆检验合格的产品，不得随意更换元件或改变结构。

7.变送器外接地螺钉须可靠接大地。

8.本安型变送器外配安全栅的安装使用须按其使用说明书进行。

9.当本安防爆型变送器在爆炸危险环境区使用时，向安全栅供电的电源变压器须符合GB3836、4-2000标准8.1来要求。

10.S-PORT通信口必须使用我公司专用转接模块。

开箱后请用户仔细阅读本使用手册！简介 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 1概述1.1整机外形 ．．．．．．．．．．．．．．61.2整机结构 ．．．．．．．．．．．．．．71.3工作原理简介 ．．．．．．．．．．．．8 2安装使用2.1整机外形尺寸图 ．．．．．．．．．．．92.2现场安装 ．．．．．．．．．．．．．．102.2.1安装方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.2引压方式 ．．．．．．．．．．．．102.2.3排气/液阀 ．．．．．．．．．．．122.2.4盖子锁 ．．．．．．．．．．．．．122.2.5流程连接孔距离调整 ．．．．．．．122.2.6安装注意事项 ．．．．．．．．．．142.3与测量方式相关问题 ．．．．．．．．．142.4电气安装 ．．．．．．．．．．．．．．172.5本安防爆型变送器系统接线图 ．．．．．192.6隔爆型变送器说明 ．．．．．．．．．．19 3调试与操作3.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．203.1.1各键的定义 ．．．．．．．．．．．213.1.2各键的功能描述 ．．．．．．．．．223.1.3工作状态显示 ．．．．．．．．．．223.1.4菜单描述 ．．．．．．．．．．．．223.1.5符号的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.6整数的输入 ．．．．．．．．．．．233.1.7小数的输入 ．．．．．．．．．．．23 3.2变送器准确度微调 ．．．．．．．．．．24数字化•智能压力/差压变送器使用手册3.3主菜单说明 ．．．．．．．．．．．．．253.4子菜单操作详细说明 ．．．．．．．．．264用户维护4.1概述 ．．．．．．．．．．．．．．．．334.2软维护 ．．．．．．．．．．．．．．．334.3硬维护 ．．．．．．．．．．．．．．．344.4故障排除 ．．．．．．．．．．．．．．355 法兰变送器安装使用说明5.1 概述 ．．．．．．．．．．．．．．．385.2 品种规格 ．．．．．．．．．．．．．385.3 仪表的调校 ．．．．．．．．．．．．425.4 仪表的使用方法 ．．．．．．．．．．425.5 仪表维护 ．．．．．．．．．．．．．495.6 订货须知 ．．．．．．．．．．．．．49附录A.1性能指标 ．．．．．．．．．．．．．．52A.1.1技术指标 ．．．．．．．．．．．．52A.1.2使用条件 ．．．．．．．．．．．．55A.2随机附件 ．．．．．．．．．．．．．．56A.3注意事项 ．．．．．．．．．．．．．．56数字化•智能压力/差压变送器是在采用世界先进的、成熟的、可靠的电容传感器技术基础上，结合先进的单片计算机技术和传感器数字转换技术精心设计而成的多功能数字化•智能仪表。

3.2 分离机的安装调整 3.2.1 设计平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干 扰而影响其性能和使用寿命。应留出足够的拆卸、安装横轴的操作空间，当 分离机并排安放时，两分离机间中心距不小于 3.6m，基础浇注按照附图一的 要求，四底脚应高出地面 10 毫米，并保证四底脚水平，基础经保养后方可进
4
BTSD80 碟式分离机
华 鼎 粮 机 HUADI NG
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华
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衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓休与主锁
环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。检查错
开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的 O 型密封圈取出，然后锁紧主锁环，
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和 设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。 1.1 分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件， 螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查 操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 1.2 转鼓锁紧圈未锁紧前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能起动分离机。 1.3 转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。 1.4 分离机在工作状态时如发现异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后， 拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许 重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于 4 小时。 1.5 不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。 1.6 转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。 1.7 每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。 1.8 不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性 的液体，如确实需要，应与制造厂联系。 1.9 每隔 3 个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口， 锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题 应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。 1.10 分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探 伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。 1.11 转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具 7 顶起转鼓，然 后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。 1.12 请使用制造厂提供的零备件。

倒角机安全操作规程（6篇范文）第1篇倒角机安全操作规程一、电源:保持开关完整无损。

工作开机:连接外电源→打开设备电源总开关→设备电源起动开关。

工作后关机:关闭倒角轮→关闭设备电源开关→断开外电源连接。

二、禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙。

在进行设备清洁或打扫卫生时,防止水溅到电源上。

三、禁止非工作人员擅自进入工作区。

四、倒角机工作时,如遇到紧急情况应立即关闭总电源开关。

五、更换倒角沙轮和防水窗口时,必须先停止倒角轮转动,避免发生事故。

严禁非工作人员打开防护盖更换倒角轮。

六、倒角机自动工作时,禁止打开防护罩,将头探入防护罩。

半自动工作时,必须先按暂停键,工作臂完全抬起时再进行取片,避免工作臂压伤手。

七、现场地面干净整齐,不得乱放物品,下班前,切记关闭“水、电、气”总开关。

八、消防器材摆放位置合理,工作人员必须掌握其操作方法,并定期检查其是否完好、是否过期。

第2篇滚剪倒角机安全操作维护规程1 目的为安全正确地操作使用、维护保养好滚剪倒角机设备。

2 范围适应于滚剪倒角机设备的安全操作和维护保养。

3职责设备管理部门负责监督本规程的实施。

设备使用者负责设备安全正确使用和维护保养。

4 内容和要求4. 1 操作者应熟悉设备的性能、结构、传动原理。

并严格按照使用说明书规定操作。

按要求穿戴防护用品。

4.2 设备开机前应检查以下内容：4.2.1 检查各部润滑情况，按润滑规定加油，保持设备清洁；4.2.2 检查各部手柄是否在规定位置，各运转部分及滑动面有无障碍；4.3 设备开机后：4.3.1 调整坡口角度，松开两侧墙板上的锁紧螺母摇动手轮，把角度调到所需度数；4.3.2 调整直边尺寸，摇动手轮，标尺所示尺寸即为直边尺寸；4.3.3 调整压紧装置，把待加工件放在工作台上，然后松开把手转动手轮，使用紧辊刚好接触工件表面，拧紧把手，如工作又厚又狭，须将螺钉顶紧在框架上；4.3.4 开车时应检查和取下床面上易活动的物件，并招呼机床辅助人员离开危险区；4.3.5 开车后严禁将手触摸切削处；4.3.6 工作前及工作中，应注意工件、夹具的位置与刀架的高度，以免发生碰撞事故；4.3.7 装卸工作，更换刀具、测量尺寸以及离开机床时，都必须停车；4.3.8 发现工件松动或机床其它故障时，应立即停车，紧固工作或报修排除故障。

顶驱装置内防喷器（ＩＢＯＰ）　使用说明书　北京石油机械厂2004年9月前言本产品由北京石油机械厂设计制造，产品的设计、制造和服务依据以下质量保证体系：GB/T19001:2000 idt ISO9001:2000《质量保证体系》API SPEC Q1《石油与天然气工业质量程序规范》本产品的设计和制造依据以下技术标准：API SPEC 7 《旋转钻井设备规范》API SPEC 7K 《钻井与修井设备规范》API SPEC 8C 《钻井与采油提升设备（PSL 1 & PSL 2）》本说明书包含与本产品有关的技术信息，关于本产品的全部技术性说明分别包含在以下文件中：本说明书所提及的内防喷器产品及其结构、原理和应用，均指顾客从我厂订购的新品。

顾客从我厂订购的内防喷器产品经使用和维修后，其可靠性和性能参数可能会有变化，变化的程度取决于是否正常合理地使用，以及维修的质量水平。

本说明书的某些内容可能不适用某些特殊应用，操作人员应当对产品的选择和使用以及使用中出现的问题作出正确的判断。

由于内防喷器产品的不断改进，本说明书个别内容可能与实际不一致。

这些内容不会影响顾客对产品结构和性能的理解，不会影响顾客的使用。

由于内防喷器产品根据顶驱的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品型号和编号。

对于随机文件中没有涉及的内容，以及安装、使用和维护中的其他问题，如果需要，欢迎您与我们联系。

目录1概述 (1)2说明书标识 (1)3安全须知 (2)4主要技术性能参数 (3)5结构简述及工作原理 (3)6维护保养 (4)7拆卸及装配 (5)8检验与试验 (6)9易损件明细 (8)1概述在石油天然气钻井作业中，井喷，是人们在任何钻机上都不愿看到的事故。

因为它直接危及到钻井队人身及财产安全，并且带来环境污染。

通常井喷时高压流体（液体或气体）尤其是气体伴随泥砂砾石会以极其高的流速从井口喷出，形成烟火咆哮的恐怖场面。

南京5万m3稀油密封干式煤气柜使用说明书编写人：***审核人：***批准人：赵*鞍钢金属结构设计研究所2004年3月11日一、稀油密封干式煤气柜简介1 柜体结构形式简介南京钢厂新建5万m3稀油密封干式煤气柜，柜本体是一个容积可变的正20边的低压钢结构容器。

主要由底板、侧板与立柱、柜顶和可升降的活塞等部分构成，详见煤气柜结构示意图1。

柜底四周设有底部油沟，活塞外周设有油槽，在油槽内设有活塞密封机构。

密封油下流量的大小由滑板控制，使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封煤气。

密封油通过泵循环使用。

柜体外设有环行平台。

各层平台之间设有斜梯，便于操作人员进行维修，在柜顶部的周边设有排气口，并在柜顶和柜体上部的周边设置采光窗，以满足气柜活塞上部空间的通风和采光要求。

另外，在柜体外部设有电梯一座，可直达气柜的柜顶，在柜顶气楼内设置有内部升降机一套，供操作人员由柜顶平台进出活塞平台，进行生产维护工作，并设有救助装置，供在特殊情况下使用，详见煤气柜内部结构示意图2。

柜体活塞环梁等主要构件全部采用焊接钢结构。

柜底板、侧板和活塞板要求有严格的气密性，在柜运行中绝对严密，不允许任何部位泄漏煤气。

2 主要技术指标及结构参数2.1 主要技术指标公称容积：50000m3实际容积：53187 m3利用系数：0.9储气压力：8000Pa储气介质：焦炉煤气储气温度：≤50℃（饱和气体）最大升降速度：<1.5m/min煤气吞吐量：平均30000m3/h最大90000m3/h 2.2 结构参数公称容积：50000m3实际容积：53187 m3形式：正20边形边长：5.9m立柱：20根外接圆直径：37.715m内切圆直径：37.215m侧板高度：56.909m高径比H/D：1.509活塞行程：48.4m导轨面间直径：37.650m活塞直径：35.750m柜顶架直径：37.650m底板厚度：5mm侧板厚度：6mm柜顶板厚度：3mm活塞底板厚度：5mm上下导辊：各20个走道平台：4层柜底面积：1098.9m2供油装置：3套上部组合式油箱：3个防回转装置：2套吹扫放散管：3根安全放散管：4根紧急放散管：1根外部电梯：载重量：500kg（５人）升降速度：0.5m/s轿厢尺寸：1000×950mm内部升降机：载重量：250kg（3人）升降速度：0.3m/s吊笼规格：内径约１m，高１.9m3 密封油及工艺系统3.1 密封油的选择活塞式气柜的密封，是借助保持活塞油槽一定的油位高度来达到的。

2-1
YP11A 装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
2.2 传动简图
主传动电机(4)驱动主传动轴(11)运动，主传动轴上装有下面这些凸轮： ─侧折边凸轮(5)(扩口装置侧) ─纸箱整形凸轮(6) ─压紧凸轮(7) ─侧折边凸轮(8)(料斗侧) ─下吸臂凸轮(9) ─上下折叠凸轮(10) 提升凸轮(12)、摆杆凸轮(1)和定位凸轮(2)安装在堆垛装置中，由另一个 电机(3)来驱动。
为使载荷分布均匀合理，圆锥齿轮可以轴向调整。轴向调整时，可以借 助于无级变化的互锁螺母，也可以借助于垫圈厚度的改变。调整齿轮时，注
2-7
YP11A 装封箱机 使用说明书
YP11ASM-B
意观察下图中提示的现象。 除了载荷的分布情况外，齿轮副的侧隙也是影响齿轮性能的一个重要因
素。 如果齿轮副侧隙调整失误，会增加传动噪音，破坏润滑。在高速传动
1. 链条 2. 滑块 3. 链轮 4. 轴 5. 支承板
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YP11A 装封箱机 使用说明书
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2.8 自动进料装置
纸箱坯通过纸箱坯推手来分离并输送到纸箱整形装置。 1) 根据纸箱坯宽度“Z”调整侧轨： 两个侧轨之间设定为纸箱坯宽度Z+3mm。 2) 根据纸箱坯长度“Y”调整料斗： 设置料斗长度，保证“X”尺寸和“Y”+5mm尺寸。 3) 以侧轨为基准面调整纸箱坯分离板： 侧轨(1)(2)和分离板(3)(4)之间的间隙设定为“纸箱厚度×1.5”(即3层纸 箱板的厚度)。 4) 链条的张紧： 要张紧链条 (10)，应调整链条张紧螺栓，通过固定在支承板(9)上轴(8) 来改变链轮(7)的位置，达到合理的张紧程度。 链条的张紧应允许有大约10mm的偏差 (即用拇指可以压进约10mm)。

18锤捣固机（右型）产品说明书J7734.00SM太重技术中心2006年04月14 日编制：校核：审查：批准：DJ43/DC 捣固机产品说明书一．用途TZDJ43-DG-06I型捣固机是为4.3米捣固焦炉专门设计的配套设备，该型捣固机为18锤微移动捣固机，配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室的一种专用设备。

18锤捣固机分左右型,与转煤车对应布置, 左型捣固机配合左型装煤车，右型捣固机配合右型装煤车。

二．规格和性能设备主要技术性能（见表1）三、工作原理和结构特征TZDJ43-DG-06I型捣固机用来将配好的原煤在装煤车上捣固成煤饼，再由装煤车送入炭化室炼焦，它主要由微移动系统、凸轮机构、锤杆、停锤机构、变速机、导向装置、润滑系统、机架、从动轮机构组成。

现将捣固机的主要部件的结构简介如下：3.1、偏心轮装置偏心轮装置是捣固机的核心部分。

主要是通过一对内外齿轮啮合带动偏心轴转动，产生压紧力带动捣固锤运动。

其中压紧力由压紧装置中的两弹簧提供。

可单锤调节。

3.2、锤杆：锤杆的主体用工字钢焊制而成，锤杆两面各衬约14mm厚的摩擦材料，此种材料要求具有一定的韧性、耐摩性和一定的摩擦系数，锤杆和摩擦材料的连接方式采用粘接和铆接并用。

3.3、停锤机构：此停锤机构采用弧线偏心轮式机构，这种机构能保证在较大的加工误差情况下也能夹住锤杆。

3.4、传动齿轮箱：此传动齿轮箱采用封闭的四级齿轮传动方式，此种传动可传递较大的扭矩，同时结构紧凑合理，封闭的传动方式可增加设备在恶劣的环境下的使用寿命，此变速系统采用稀油电动润滑。

3.5、导向装置：导向装置分为上、中、下三组，上下导向均采用带轮缘导向辊轮的导向方式，导向轮可以选择钢材或尼龙材料。

使锤杆运行更趋于平稳。

3.6、润滑系统：3.6.1传动减速机用中负荷工业齿轮油220#，第一次加油后，15天到30天更换新油，以后每3-4个月换油一次，加油至油标中线为宜。

3.6.2各点采用单独的电动干油集中润滑，定期向润滑点加注润滑脂，此润滑方式运行可靠，减轻了工人的劳动强度。

JPS6I转子式混凝土喷射机组使用说明书泰安华煤国宏工矿科技有限公司1.概述JPS6I-D转子式混凝土喷射机组，是将配合好的沙石料与速凝剂，由转子式混凝土喷射机直接输送至混合器，再由本台车上的水泥浆喷射泵将水与水泥混合好的泥浆泵至混合器，然后再有混合器进行充分混合，最后由输送管送至喷枪的一种喷射装置。

它是集上料、混合、连续输送，喷射一体的自动化装置。

是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约水泥综合性比较好的设备之一。

它广泛应用于煤矿掘进、隧道涵洞、建筑基坑支护、河道护坡等工程中作喷射混凝土作业。

2.主要技术性能2.1型号意义JP S 6 I —— D喷浆机组送料特征：D 叠加（砂石料与水泥叠加混合）补充代号： I 直通式主要参数代号：生产能力（6m3/h）第二特征代号：S 湿喷机第一特征代号：转子式电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组2.2主要技术指标额定工作压力 0.2-0.4Mpa耗气量＜10m3/min生产能力≥6m3/h适用混合料水灰比＜0.40最大骨料颗粒度≤15mm输料管内径φ51mm输送距离 60m(水平) 30m（垂直）回弹率＜10%（标准工艺条件下）粉尘浓度≤10%速凝剂掺量 3%（水泥重量的百分比）电机功率搅拌机3Kw、泥浆泵3KW、喷射机5.5Kw 轨距 600/900mm外形尺寸（长×宽×高） 2850×1000×1650mm总重量 1230Kg3.工作原理及主要结构3.1工作原理由泥浆泵打来的水泥浆与喷浆机喷出的沙石、速凝剂在混合器中混合，然后由输送管将混合料送至喷枪后进行喷射作业。

3.2主要结构该机主要有转子式混凝土喷射机、水泥浆搅拌机、挤压式水泥浆泵、电器控制箱、出料弯头、气路系统、混合装置、喷枪、机架等部分组成。

3.2.1喷射机主要由料斗、搅拌装置、出料弯头、气路系统、转子、减速机等部分组成。

电机通过减速机带动转子旋转。

将搅拌好的物料装入转子，由气路系统中的气路管道把其送出出料弯头，再由风路系统中的辅助进风管路的助理，将其混合料经输料管、喷头、喷至受喷射面。

5.7 动作时间：支路出 口时间 30 毫秒；总出口时间 300 毫秒。均可任意设置。 5.8 工作 电源变化 适 应能力 ：工作电 源变化在额定值 的 75%～110% 时，装置的漏 电动作 电阻值、漏电闭锁电阻 值和动作时 间的误差不大于 20%。 5.9 低压系统电容变化 适应能力：当系统电容在 0.1μf～1μf 范围内变化时，装 置的漏 电动作电阻值、漏电闭 锁电阻值和 动作时间的误差不大于 20%。 5.10 分散性 漏电电阻分 辨率：动作 电阻整定值 20％＋ 2K。 5.11 输出方 式 5.11.1 数码管显示输出：八位。平时显示实时时间、漏电电阻和最大漏电电流的 支路号 ；调试时显示调试参数；发生漏电故障时显示故障时间、跳闸支路号 和跳 闸时的 漏电电阻；调报告时显 示报告内容 。 5.11.2 继电 器 出口输 出 ： 总出口 和进 线 对应的 一 对 一出口， 均为常开无 源 触点， 触点容 量为 1A ； 380VAC 。
3 装置特点
3.1 三种原理综合判断，避免了各种原理的缺陷，保证装置运行在最佳工作状态 ， 确保装 置 100％正确动作。 3.2 采用 集中控制模式， 保证总开关和支路开关保护判据的统一性，避免了未漏 电短支 路，因电容电流很小而 误动。 3.3“ 零序 电压 修正 法 ”动态 修正了 系统电容变 化和系统电压 波动对零序 电压和 漏电电 阻的影响，测量精度和 响应速度均 满足要求。 3.4 智能 化程度强：多种 原理智能选择和转换，漏电电阻测量精度智能调整，动 态修 正 系 统电容 和 系 统电网 电 压 对漏 电 电阻 测量 精 度的 影响。 平 时 监视漏 电电 阻，预报漏电 程度最大的 支路；漏电电阻达 到动作值时，迅速跳开漏电支路，显 示漏电 故障发生时间和漏电支 路号；漏电故 障排除后，可调查过去发生的故障信 息。 3.5 解决了分散性漏电 保护问题， 绝不误跳总开关。 3.6 针对 性强，适应性广 。专门针对煤矿井下的特殊要求进行特殊设计，适用低 压 380V、660V 、1140V。 3.7 投运简单，维护、调试方便。现场投运通 过人机接口 设置，无任何硬件调试 。 使用方 便。

釜用机械密封使用说明书I S O9001认证企业化工部定点企业浙江长城减速机有限公司1 概述1.1 机械密封（端面密封）——是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

1.2 釜用机械密封，适用于各种钢制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜搅拌轴及类似的立式旋转轴密封。

1.3 机械密封是一种精密装置，其密封性能和寿命在很大程度上取决于机械密封的安装精度及使用机械密封的搅拌设备操作条件。

实践证明，在安装机械密封之前对安装机械密封部位的容器法兰端面，搅拌轴轴径精度应进行检验，并精心安装，是避免密封过早失效延长使用寿命的有效途径。

2 釜用机械密封型式、适用工况2.1 型式及主要工作参数见表1。

表1 型式及主要工作参数2.2 适用工况条件见表2。

表2 适用工况续表2 (完)2.3 结构改进型的适用工况条件见表3。

表3 改进型的适用工况2.4 注意：密封要求较高，轴需承受较大的径向力时，应选用带内置轴承的机械密封，但一般不作为轴的支承点。

若需要以此作为支承点时，应选用型号后带T的改进型机封。

3 釜用机械密封的安装3.1 安装前的有关要求3.1.1 对双端面机械密封在安装前应先进行静压试验，试验压力可不一定达到规定要求，主要是以防运输、搬运中损坏内部零件而进行的检查性试验。

3.1.2 安装机械密封部位的搅拌轴（或传动轴）应符合表4的规定。

表4 安装机封部位搅拌轴的精度mm3.1.3 当径向跳动公差达不到要求时，应考虑釜内增设中间轴承或底轴承，或选用带内置轴承的机械密封。

3.1.5 釜口法兰（或安装底盖）安装机架及机械密封的两端面应平行，其平行度应不大于0.05mm，可在圆周上测量H高度值，以最大和最小值来计算（见图2）。

3.1.6 釜口法兰（或安装底盖）的接口平面是安装机械密封的基准平面。

此平面必须清除干净，应光滑平整不允许有脏物及凹凸不平等缺陷，与传动装置轴心线（即机架轴心线）应保持垂直，否则会影响机械密封的密封性能造成泄漏，该平面与轴线的垂直度应不大于0.10mm；对中压釜用机械密封应不大于0.05mm。

ZD-2型自动电位滴定仪使用说明书上海精密科学仪器有限公司目录1概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅(2) 2仪器的构成 (2)3仪器的使用 (6)4应用示例 (8)5注意事项 (8)6常见故障及排除方法 (8)7仪器的成套性 (9)附录1：缓冲溶液的pH值与温度关系对照表附录2：缓冲溶液的配制附录3：滴定终点的寻找1概述1.1用途ZD-2型自动电位滴定仪适用于多种电位滴定，广泛应用于科研、教学、化工、环保等许多领域。

1.2主要技术特点（1）供实验室应用电位滴定法进行容量分析；（2）pH值或电极电位的控制滴定；（3）用人工手动电位滴定法进行容量分析；（4）供实验室取样测定水溶液的pH值；（5）测量电极的电位值。

1.3主要技术性能（1）仪器级别：0.5级（2）测量范围：pH：(0～14.00)pHmV：(0～±1400)mV（3）分辨率：pH：0.01pHmV：1mV（4）电子单元基本误差：a)pH：±0.03pH±1个字；b)mV：±5mV。

（5）仪器pH测量基本误差：±0.06pH。

（6）电子单元输入电流：2×10-12A。

（7）电子单元输入阻抗：不小于3×1011Ω。

（8）容量分析重复性误差：0.2％。

（9）滴定控制灵敏度a)pH；±0.1pH；b)mV：±5mV。

（10）终点设定范围：(0～±1400)mV或(0~14.00)pH。

（11）电子单元稳定性：±0.01pH/3h。

（12）仪器正常工作条件a)环境温度：(5～40)℃；b)相对湿度：不大于85%；c)供电电源：交流电压(220±22)V，频率(50±0.5)Hz；d)周围空气中无腐蚀性的气体存在；e)周围无影响性能的振动存在；f)周围除地磁场外无其它影响性能的电磁场干扰。

2仪器的构成2.1仪器的前面板图1前面板仪器的前面板示意图见图1。

第五章 安装调试与使用
1 概述 输送机的安装步骤应与下列设备的安装结合起来考虑：
a.供电设备 b.液压系统 c.液压支架 d.转载机、破碎机及其附近设备 e.采煤机及无链牵引系统 2 安装前的准备工作 按照发货明细对各零部件、附件、专用工具等进行核对，应完整无缺。安装前应对 各部件进行检查。如有碰伤、变形。应予以修复、校正。准备好安装工具及润滑油，润 滑脂。 为使操作人员掌握本输送机的工作情况，应在地面进行铺设和调试。地面铺设的场 地应保证汽车及其他起重设备往返调动。 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，并去掉多余的煤，保证工作 面的直线性，同时维护好顶板。底板必须清理,去除影响安装或可能造成不安全的杂物， 若发现有底鼓，安装前应找平。 3 安装 凡参加安装的工作人员要严格遵守有关操作规程的规定，注意人身及设备的安全。
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SGZ800/1050 型输送机使用说明书
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4 刮板链 刮板链是输送机的重要部件，在工作过程中承受较大的静负荷和动负荷，并与溜 槽相摩擦。因此，要求刮板链不仅强度高，耐磨，而且要具有一定韧性和抗腐蚀性。 1）刮板链 本输送机的刮板链为中双链型式，由圆环链、刮板、横梁、螺栓、接链环、锁紧 螺母组成。圆环链规格为 34*126-D 矿用圆环链，链间距为 200mm，刮板间距为 1008mm。 采用合金钢煅造刮板，刮板与链条由横梁、螺栓、防松螺母联接在一起，组装刮板时注 意刮板上标记的运行方向。使用中应经常检查螺栓是否松动，若有松动应立即拧紧。 2）调节链 调节链是用来调节刮板链的长度，以适应输送机长度变化。调节链的结构型式完 全与刮板链相同。 5 机尾传动部 机尾传动部由机尾架、链轮组件、舌板、拨链器、压链体等零部件组成 。 1）机尾架 机尾架由固定架和活动架组成。活动架主要起支承传动装置、链轮组件、拨链器、 刮板链等部件的作用。 2）链轮组件 机尾链轮组件和拨链器与机头互换。

JWB55B型无极绳绞车车使用维护说明书1.用途及特点JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车是以钢丝绳牵引的轨道运输设备，主要用于井下工作面顺槽和采区大巷实现材料、设备及人员运输，特别适用于大型综采设备的运输牵引，也可用用于金属矿井下和地面轨道运输，可适用于坡度不大且起伏变化的轨道运输。

系统配置有无极绳绞车、张紧装置、梭车、尾轮、压绳轮、托绳轮和人车等。

其中，无极绳绞车电动机功率为55KW，绞车变速采用摩擦轮离合方式，手动近机操作，变速操作方便、灵活。

梭车有带防跑车装置和不带防跑车装置两种形式，张紧装置可根据井下机房状况选用后部重锤张紧或后部液压张紧。

系统直接利用井下现有轨道系统，可实现固定距离不经转载的直达运输。

在12°以下的坡道采用55KW无级绳绞车，可实现材料、设备以及液压支架整体运输要求，配备专用人车后可在工作面顺槽实现人员运输。

JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车结构简单，系统配置方便灵活，外形尺寸小，钢丝绳寿命长，系统适应性强，安全可靠，便于修理，是矿井轨道运输的理想设备。

JWB-8/1.27型顺槽连续牵引车吸收借鉴了绳牵引卡轨车的成熟技术，参考了无极绳绞车的使用经验，并采用了调度绞车的行星轮减速、变速方式，是对井下无极绳辅助运输系统的完善和进一步提高，具有如下特点：1.1绞车采用了三级行星轮系减速传动，电机输入轴直接传动常啮合的行星差速器，在快速、慢速手动块式制动闸的相应结合下，形成零速、快速和慢速，最后传动末级行星轮系和双锥摩擦滚筒。

可以实现：电动机空载起动，货载实施零速或慢速缓缓起动，无起动掉道危险。

绞车运行中两档变速，满足不同物料，不同巷道条件的速度、力矩要求多起伏巷道变坡前后的速度任意切换。

1.2结构上采用双摩擦轮,实现正、反向均有可靠恒定的张紧力及驱动力，无打滑现象。

1.3安全制动器采用常闭式弹簧抱闸，液压松闸，工作可靠，满足规程要求。

1.4张紧装置采用液压或重锤张紧机构,张紧力保持恒定，安全可靠。

JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组使用说明书徐州大屯工贸实业公司二零一七年四月JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组一、概述锚喷支护是一项地下工程新技术，它具有工程造价低、工艺简单、施工速度快、劳动强度低等优点。

目前，在国内外矿山井巷、铁（公）路隧道、水电、地铁等工程中获得广泛应用。

我国的混凝土喷射设备目前仍以潮式喷射机为主，另外，喷射机基本是单机作业。

转子式混凝土喷射机主要有两种型式——“直腔式”和“U型腔式”，“直腔式”为下出料，具有结构简单，出料通畅等优点，但其摩擦板和衬板两个主要易损件每台机上需安装2套，加大使用成本，而且换摩擦板花费时间长；“U型腔式”为上出料式，结合板和衬板每台机上安装1套，结合板更换也较容易。

JPS7I-L型转子式混凝土喷射机组为“直腔式”，其主要特点：1、功能特点：使用JPS7I-L型转子式混凝土湿式喷射机组有效的减少了粉尘浓度（保持在10mg/m³一下），降低了回弹（拱部13.4%、墙部12%），增加了混凝土喷浆强度，减少使用人员（1~3名）。

2、结构特点：（1）自动配比该新型湿喷机组最上层为配料层，包括砂石料斗、水泥料斗、速凝剂料斗，通过定量螺旋实现混合料实现水泥、砂、石按1:2:2定量配比，增加混凝土强度。

（2）自动搅拌该新型湿喷机组在配料层定量配比后进入拌料层，在拌料层下部带有喷雾装置，实现自动加水、降尘，通过螺旋实现自动搅拌，自动上料功能，使混凝土搅拌更充分，提高喷浆速度及喷浆质量，减少回弹。

（3）自动过筛该新型湿喷机组在上料部分落料口处设置了一个往复摇摆的过筛装置，由拌料层螺旋轴提供动力，实现2次筛料、防止淤料，省人省时，减少堵管，提高喷浆速度。

（4）自动压紧该新型湿喷机组转子体处拉紧装置采用液压拉紧，液压拉紧装置能实时观察拉紧力大小，及时调整拉紧力，防止漏气；减少机械拉紧带来的用力不均对摩擦板的损害，提高摩擦板使用寿命，减少堵管。

二、产品型号和主要技术参数本机型号编制JP S 7 I - L喷射机组送料机构特征：螺旋式补充代号：-直通腔主参数代号：单位生产能力（/）第二特征代号：-湿式第一特征代号：转子驱动方式：电动转子省略产品类型：混凝土喷射机组主要技术参数见表1表1三、 工作原理及主要结构 1、 工作原理在水泥料斗中添加水泥，砂石料斗中添加按一定配比混合好的砂石混合料。

南京杰恩特挤出机专家SHJ系列双螺杆配料混炼挤出机安装使用说明书南京杰恩特机电有限公司地址: 中国南京市江宁区汤山街道麒麟宝山路28号电话：0086-025-******** 84121187传真: 0086-025-********邮编: 211135网址: E-mail:**********************.,********************目 录一、 安全说明-------------------------------------------------------2二、 开车准备-------------------------------------------------------3三、 开车操作-----------------------------------------------------5四、 运转中的检查及调试--------------------------------------7五、 停机---------------------------------------------------------9六、 螺杆的拆卸组装-------------------------------------------10七、 维护保养----------------------------------------------------11八、 安全装置----------------------------------------------------12一、 安全说明1、本机组为整机出厂，其中包括按加工工艺要求组装的螺杆、机筒等主机工作部分、传动系统、上料及喂料系统（一路或多路加料）、润滑系统、温度控制系统、真空冷凝系统、造粒系统、电气或仪表自控及报警联锁装置系统。

本机主体在出厂前经专门组装并投料初步调试，设备到厂后用户首先根据本公司发货清单对照实物验货，若有疑问请及时与本公司该项目负责人联系。