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注射模的设计步骤•一、设计前应明确的事项•二、模具结构设计的一般步骤一、设计前应明确的事项–以模具设计任务书（由塑料生产部门提出）为依据–包括以下内容:①经过审签的正规塑件图纸（塑料牌号、透明度等）Ø最好附上样品（更为形象和直观，还能提供有价值的信息，如所采用的浇口位置、顶出位置、分型面等）；②塑料制件说明书及技术要求；③塑料制件的生产数量及所用注射机；④注射模基本结构、交货期限及价格等。
–应明确如下事项:①熟悉塑件几何形状、明确使用要求Ø对于形状复杂的塑件，除了看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外（初学者最好能根据产品图绘制出塑件的轴侧图），特别要充分了解塑件的用途，塑件的各部分在该用途下各起什么作用，进而明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许的变形范围等问题；②检查塑件的成型工艺性Ø对塑件进行成型工艺的检查，以确认塑件的各个细节是否符合注射成型的工艺性条件。
优质的模具不仅仅取决于模具结构的正确性，还取决于塑件的结构能否满足成型工艺的要求；③明确注射机的型号和规格Ø在设计前要确定采用什么型号和规格的注射机，这样在模具设计中才能有的放矢，正确处理好注射模与注射机的关系。
④制定注射成型工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成型加工。
一般应包括如下内容:Ø塑件概况：包括简图、质量、壁厚、投影面积、有无侧凹和嵌件等；Ø塑料概况：如品名、出产厂家、颜色、干燥情况等；Ø必要的注射机数据：如动模板和定模板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等；Ø注射压力与行程简图；Ø注射成型条件：包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期（注射、保压、冷却、开模时间）等。
二、模具结构设计的一般步骤1.确定型腔的数目Ø根据锁模力、最大注射量、制件的精度要求、经济性等，在设计时应根据实际情况决定采用哪一种；2.选定分型面Ø虽然在塑件设计阶段分型面已经考虑或者选定，在模具设计阶段仍应再次校核，从模具结构及成型工艺的角度判断分型面的选择是否最为合理；3.确定型腔的配置Ø实质上是模具结构总体方案的规划和确定。
轴套注塑模具设计摘要：针对塑料零件轴套的结构特点,确定了模具结构,设计了方便加工修配的圆斜顶杆组件,介绍了模具工作原理与工作过程,本模具的设计制作成功对同类注塑模具设计有一定的借鉴作用。
塑料件的注塑成形中,注塑模的结构在很大程度上影响模具的复杂程度和制造加工的难度;而对于注塑模中的抽芯组件结构如斜顶杆及其组件,组件的结构与工艺性非常重要,影响组件的配合、动作及加工难度，如图1所示的轴套,材料为ABS,收缩率为0.5％。
1 塑件分析根据零件的特点和需求,模具做成一模一件式;又据零件使用要求,尽量考虑在普通机床上加工。
由于零件外圆有三处宽3mm的圆圈凹槽,所以必须考虑抽芯机构;零件上的三个开槽布置到模具的动模型芯上;因零件端面太小,无位置布置顶料杆或圈,由斜顶块兼作抽芯和顶出两项功能,中间型芯内设拉料杆并兼作凝料井。
中国模具网2 模具结构7模具结构如图4所示,零件的放置为平端部在定模上,锥端部在动模上;分型面开在平端2mm处;为方便加工,锥端采用镶嵌芯方式,其优点为镶嵌芯能在车床上加工,而后再将型面抛光;在芯轴上加工(线切割后电火花)出三个凸起,形成零件上的三个缺口,芯轴、镶嵌芯与型芯固定板均用销钉连接;模具加工中各部件的定位,均以各件上的导柱(或顶出导柱)、导套(或顶出导套)孔为基准.考虑到通用性和方便加工,模具上如定位圈、浇口套、导柱、导套、复位杆等均采用标准件或用标准件再加工而成。
3 斜顶杆组件优化设计燕尾槽等导向形式加工配作均较困难,本模具的抽芯斜顶出导向件采用圆斜顶杆形式;组件在保证推出距离的情况下,倾斜角越小越好,本模具侧向5度,顶出距离20,则侧向移动L=20×tg5°≈1.75,超过需要的1.2,满足要求;同时组件具备随模具调节总长的能力。
注射模设计步骤及实例注射模是用于制作注射器、针筒等医疗设备的模具。
模具的制作是一个复杂而精细的过程，需要经历多个步骤。
下面将详细介绍注射模的设计步骤及实例。
1.确定需求：在开始设计之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的形状、尺寸、材料等。
同时还需要了解注射模的使用环境和功能要求，以确保设计出符合实际需要的模具。
2.绘制初步草图：在了解客户需求的基础上，设计师将根据实际情况绘制初步草图。
这个过程需要考虑到模具的整体结构、零件的尺寸和形状等。
设计师可以使用CAD等软件进行绘图，以便对模具的设计进行更好的规划和控制。
3.模具分析：在绘制初步草图之后，设计师需要进行模具分析。
这个过程包括识别和解决可能出现的问题，比如材料选择、产品的易变形部位等。
同时，还需要对模具进行结构分析，确保模具的稳定性和可靠性。
4.详细设计：在完成模具分析之后，设计师将开始进行详细设计。
这个过程需要考虑到模具的每个零件的制造和组装过程。
设计师需要了解材料的特性，选择合适的工艺和加工方法，并进行每个零件的细节设计。
5.制造模具：在完成详细设计之后，设计师需要将设计图纸交给模具制造厂家进行加工和制造。
制造过程需要使用各种加工设备，比如车床、铣床等，对模具的零件进行加工。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个零件的精度和质量。
6.装配和调试：在完成模具的制造之后，需要对模具进行装配和调试，以保证模具的正常运行。
这个过程包括将各个零件按照设计要求进行组装，并对模具进行调整和测试。
在调试过程中，需要确保模具的各个部分和功能都正常运作。
7.试模和样品确认：在完成装配和调试之后，需要进行试模和样品确认。
试模是指将模具放入注射机进行注射，获得产品样品，并对产品进行检验。
样品确认是指客户对样品进行验收，并根据需要提出修改要求。
8.修改和改进：根据客户的反馈和需求，设计师需要对模具进行修改和改进。
这个过程包括根据样品确认的结果，对模具的设计进行修改，以提高模具的性能和使用效果。
异形装配用塑件热流道注射模设计徐勇军;原波【摘要】分析了异形装配用塑件的工艺特点,介绍了此塑件热流道注射模结构设计和工作过程.该模具通过两个二级热唧咀实现一模四腔,采用斜导柱侧向抽芯机构成型塑件的两侧盲孔,铲机驱动滑块成型塑件中部通孔,并通过多个复位弹簧实现顶出系统和抽芯系统的复位.模具结构紧凑、合理,运行可靠.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2016(045)011【总页数】4页(P9-12)【关键词】异形装配用塑件;热流道;注塑模【作者】徐勇军;原波【作者单位】广东工贸职业技术学院机械工程系,广东广州 510510;广东工贸职业技术学院机械工程系,广东广州 510510【正文语种】中文【中图分类】TG76图1所示塑件为某电子产品用于的装配塑件，材料为绝缘PC材料，收缩率为0.6%，其外形尺寸为230×31×32（mm×mm×mm），塑件的壁厚大部分为2.0 mm，局部为1.0 mm和3.0 mm。
该塑件结构复杂，塑件的两侧有盲孔结构、中部有通孔结构且位于不同方位；内部由于装配的需要有较多的局部凹陷、装配孔等结构。
塑件要求表面不能有注塑痕迹，具有一定的机械强度、阻燃性和尺寸稳定性。
由于塑件的两侧有盲孔结构，为使后模模仁易于制造，采用后模斜导柱侧向抽芯成型。
塑件中部的通孔，由于孔深为2 mm、较浅，采用滑块加铲机成型。
为节约原材料、降低成本，缩短成型周期等，本例采用热流道注塑模具。
根据分型面的选择原则，将分型面选在塑件最大投影面处。
2.1 浇注系统设计根据塑件生产批量和外形尺寸，模具设计为一模四腔；考虑到产品表面不能有注塑痕迹且塑件有多个装配和不规则结构，为改善注塑流动性，保证塑件的成型质量，采用扇形浇口在塑件的侧面进胶。
PC料熔体的粘度高、流动性差，在成型温度较低的时候，熔体的粘度会增加很快，但在温度较高的时候，却增大较为缓慢，为保证顺利连续注塑成型，采用两个二级热唧咀对熔体进行加热。
根据“用你自己的精炼简洁的语言，和具有现代化气息的资料，来准确的将本教材各个章节的内容进行重新更加科学的表述。
”的要求，参阅了一系列专业书籍并做好总结后。
为了不偏离教材章节的内容，避免知识点的遗漏，框架仍然采用书本框架，并且在此基础上加以表达、归纳，进而表述自己的观点。
）目录第12章注射模的设计步骤及材料选用12.1 注射模的设计步骤12.1.1 设计前应明确的事项12.1.2 模具结构设计的一般步骤12.2 注射模设计实例12.3 注射模具材料选用12.3.1 成型零件材料选用12.3.2注射模用钢种12.1 注射模的设计步骤12.1.1 设计前应明确的事项（关键有以下几点）以设计任务书为依据设计模具，收集、分析、消化原始资料，任务书包括以下内容：，注明所采用的塑料牌号、透明度等，最好能附上样品，这样更为形象和直观外，（观察痕迹）还能体现浇口位置、顶出位置、分型面等（判断易出现的缺陷）。
(2)塑件说明书及技术要求。
(3)塑件的生产数量及所要求的注射机。
(4)注射模的基本结构、交货期及价格。
在模具设计前，设计者应注意以下几点：1．熟悉塑件(1)消化塑件的几何形状没有样品的复杂塑件图纸，借助于手画或软件画图方法，在头脑中建立清晰的塑件三维图像，或做出模型，以熟悉塑件的几何形状。
(2)明确塑件的使用要求塑件的几何形状熟悉以后，开始了解塑件的用途及各部分的作用。
(3)注意塑件的原料塑料具有不同的理化性能、工艺特性和成形性能，应注意塑件的塑料原料，参阅资料，明确所选塑料的各种性能，如材料的收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、水敏性等。
2．检查塑件的成形工艺性检查塑件的成形工艺性，以确认塑件的材料、结构、尺寸精度等是否符合注射成形的工艺性条件。
3．明确注射机的型号和规格要根据产品和工厂的情况，确定采用什么型号和规格的注射机，这样在模具设计中才能有的放矢正确处理好注射模和注射机的关系。
制定成形工艺卡对于批量大的塑件或形状复杂的大型模具，有必要制定详细的注射成形工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成形加工。
模具毕业设计103注射模的结构设计注射模具是工业制造过程中使用最广泛的一种模具，其设计结构直接影响到注射产品的质量和生产效率。
本文将详细介绍注射模具的结构设计，包括模具的结构要求、主要零件设计和结构优化。
一、模具的结构要求1.注射模具的结构要具有良好的刚性和稳定性，以确保模具在注射过程中不发生变形和振动，影响产品的精度和表面质量。
2.注射模具的结构要便于装卸、维修和保养，以提高模具的使用寿命和工作效率。
3.注射模具的结构要尽可能简单，以降低模具的制造成本和维修成本。
二、注射模具的主要零件设计1.模具基座：模具基座是支撑模具的主要部件，其结构要具有足够的刚性和稳定性。
为了方便模具的安装和调整，模具基座通常采用箱式结构，并设置有调整螺栓。
2.模板：模板是注射模具的主要部件，其上安装有注射模具的零件和导向机构。
模板的结构要求平整度高、刚性好，并配有合适的冷却系统，以确保注射过程中的热平衡。
3.滑块和导柱：滑块和导柱是注射模具中重要的导向和定位部件。
滑块通常用于实现中空或复杂形状的注射产品，其结构要求刚性好、耐磨损，并具有良好的导向性能。
导柱负责注射模具的下模板与上模板的定位，其结构要求尺寸精确、表面光洁，并配有合适的润滑系统。
4.模芯和模腔：模芯和模腔是注射模具成型部件的关键零部件，直接决定了注射产品的形状和尺寸。
模芯和模腔的设计要考虑到材料的选用、热处理和表面处理等因素，以提高模具的耐用性和工作精度。
三、注射模具的结构优化为了进一步提高注射模具的生产效率和产品质量，可以采取以下措施进行结构优化：1.采用优质材料：选择适当的模具材料，具有良好的强度和耐磨性，以提高模具的使用寿命和工作精度。
2.优化冷却系统：合理设置注射模具的冷却系统，以提高注射过程中的热平衡，减少产品变形和缩水现象。
3.降低模具重量：通过优化模具结构和采用轻量化材料，来减轻模具的重量，降低模具的惯性和振动，提高注射产品的精度和表面质量。
无锥度轴套零件注射成型模具杰作塑料模具课程设计说明书设计题目无锥度轴套零件注射成型模具设计化院〔系〕高分子材料与工程专业班级化084-3 学号_202021507339设计人庄绪杰指导教师苏红军完成日期 2020年7月15日名目摘要 (3)设计流程简介 (3)1塑料的工艺性能 (4)2实物三维图 (5)3行腔数目 (6)4分型面位置的确定 (7)5注射机型号的确定 (8)6浇注系统的设计 (9)7成型零件的设计 (11)8模架的初选 (13)9冷却系统的设计 (14)10导向机构的设计 (17)11拉料杆的设计 (18)12推管的设计 (19)14排气系统的设计 (20)参考文献 (21)无锥度轴套零件注射成型模具设计摘要：本文是基于SolidWorks进行塑料模具设计。
使用SloidWorks软件设计出塑料三维实体，然后，将凹凸模板转换到AutoCAD中生成二维图，并进行尺寸标注。
再通过考虑其他因素选择注射机和设计导出柱等其他零件，最终设计出一副完整的塑料注射模具。
要紧进行的设计过程包括：塑料制品原料的选择、分型面的设计、浇注系统、冷却系统、推出系统等。
关键词：SolidWorks PA66 分型面脱模机构模具冷却系统标注模架设计流程简介通过明确制品的几何形状和使用要求；运算出制品的使用要求；运算制品的体积，重量及确定成型总方案明确注射成型的型号和规格；检查制品的的工艺性，以确定制品的各个细小部分均符合注射成型的工艺条件。
确定以上参数后其设计塑料注射成型的介绍及设计方法：受热融解的原料由高压射入模腔，经冷却固化后得到成型产品的方法。
1塑料的工艺性能塑料在常温下是玻璃态，假设加热那么变为高弹态，进而变为粘流态，从而使其具有优良的可塑性。
通过分析选择和比较，最终选择的原料为PA66。
其性能如下：材料性质1.1 PA66的热性质：(1) 熔点(Tm) 熔点即结晶熔解时的温度，对结晶性高分子尼龙-66，显示清晰的熔点，依照采纳的测试方法，熔点在259~267℃的范畴内波动。
目录一、设计任务 ............................................... - 2 -二、塑件的工艺性分析 ....................................... - 3 -(1) 塑件的原材料分析............................................................................ - 3 -(2) 塑件的结构分析................................................................................ - 3 -(3) 塑件的尺寸精度分析........................................................................ - 3 -(4) 塑件的薄壁分析................................................................................ - 4 -(5) 塑件的表面质量分析........................................................................ - 4 -三、计算塑件的体积和质量 ................................... - 4 -四、塑件注射成型工艺参数的确定 ............................. - 4 -五、注射模分型面的选择及型腔的排列方式的确定 ............... - 6 -六、注射模浇注系统设计 ..................................... - 6 -(1) 主流道设计........................................................................................ - 6 -(2) 分流道设计........................................................................................ - 6 -(3) 浇口套及定位圈的尺寸设计............................................................ - 7 -(4) 浇口的参数设计................................................................................ - 8 -七、定距分型机构的设计 ..................................... - 9 -八、注射模成型零件结构设计 ................................ - 10 -(1) 凹模型腔结构设计.......................................................................... - 10 -(2) 型芯结构设计.................................................................................. - 10 -九、成型零件工作尺寸的计算及列表 .......................... - 10 -十、确定排气形式 .......................................... - 11 -十一、模架尺寸和类型的确定 ................................ - 12 -十二、模具冷却系统的的确定 ................................ - 13 -十三、模具闭合高度的确定 .................................. - 13 -十四、根据以上信息绘制模具结构草图 ........................ - 13 -十五、校核注射机的有关参数 ................................ - 14 -(1) 锁模力校核...................................................................................... - 15 -(2) 注射量校核...................................................................................... - 15 -(3) 合模机构尺寸的校核...................................................................... - 15 -十六、绘制出模具的总装配图和非标准零件工作图 .............. - 17 -十七、注射模具设计小结 .................................... - 17 -一、设计任务要求：按下图要求设计一副注射模具名称：鼓形轴套材料：聚甲醛（黑色）技术要求：未注尺寸公差按一般精度等级选用注：采用一模一件，三个点浇口二、塑件的工艺性分析(1) 塑件的原材料分析塑件材料采用工程材料黑色聚甲醛（POM），属于热塑性材料。
