整体解决方案系列
煤矿安全生产保障措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-53319煤矿安全生产保障措施
Coal mine safety production guarantee measures
说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定
前言
为保障我矿四个掘进工作面安全生产，建立建全生产应急机制，及时、科学、有效地指挥，协调生产应急工作，通过对现有四个掘进工作面生产系统评估，找出制约安全生产的环节，制定应对预案，最大限度的减少影响生产因素。
第一章生产布局
我矿现有主斜井炮掘工作面，中央水仓综掘+松动爆破工作面，车场石门综掘工作面，中央水泵房炮掘工作面。
其中主斜井炮掘工作面为独头掘进工作面，通风、运输、排水、压风等系统相对独立。
中央水仓掘进面与车场石门掘进面共用井底车场、副斜井运输系统。
中央水泵房运输任务由斜风井承担，同时，斜风井与井
底车场已贯通，斜风井兼作水仓掘进面、车场石门掘进面、中央水泵房掘进面作业人员的通行巷道。
第二章制约安全生产因素预测
本年度矿井主要以矿井基本建设为主，其中矿建工程主要为主斜井掘进、中央水仓掘进、车场石门掘进、中央水泵房掘进等井底车场系统的形成。
一、不安全因素预测、分析
1、掘进工作面危险源
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是掘进工作面五大致灾因素，严重威胁着煤矿的安全生产。根据重大危险源辩识，结合本矿井的实际状况，各生产环节主要有如下危险源:
1.1井下作业的危险源有:瓦斯超限、除尘风机用支护锚杆吊挂、巷道顶板破碎、受未探明的裂隙水威协、掘进过程中与老巷贯通。
1.2装药和爆破作业中的危险源有:装药作业范围内存在杂散电流，明火或火种携带入爆区或爆破器材库等。
1.3斜井提升过程中的危险源有:过卷、断绳、掉道等。
1.4掘进工作通风存在危险源:水仓、车场石门掘进工作
面长压短抽风筒布置不符合标准，造成工作面循环风;主斜井、中央变电所停风造成有害气体集聚等。
1.5其他危险源有:安全设施和装置失效等。
2、不安全因素分析结果
通过对以上影响安全因素进行分析，矿井可能发生的主要影响因素如下:瓦斯超限、水害、爆破伤害、顶板破碎等。以上危险源可能造成工作面临时性停产整改，影响、破坏掘工作面以至整个矿井的系统正常运行等。
3、不安全因素预控措施
我矿安全科牵头，组织调度室、技术科、通风科、机电科、后勤服务中心以及掘进队等负责人，参考并依据矿井危险源辨识资料分析及现场调查结果，预测在正常生产过程中可能会出现的五大影响因素。
瓦斯超限影响;
水仓、车场石门岩巷掘进粉大，造成车场能见度低，对运输影响;
主斜井与原玛电小窑贯通影响;
各掘进工作面未探明煤岩层裂隙水威协;
顶板煤岩破碎影响;
异常停电影响;
中央水泵房放炮失控事故;
大型机电设备(综掘机)损坏影响;
斜井提升影响因素。
第三章组织领导机构及职责
当发生以上影响正常掘进的因素时，矿需要有力的组织，以最短时间消除影响因素，迅速恢复生产。为此特成立组织领导机构。
一、组织领导机构
总指挥:矿长
副总指挥:总工程师、分管专业副矿长
成员:调度室、安全科、技术科、机电科、通风科、地测科、综合办、后勤服务部、保卫科、财务科、救护队、掘进队主要负责人。
本应急救援机构由矿长现场指挥部统一调度指挥参加抢险救灾活动。
二、常设办公室:
办公室设在矿调度指挥中心，办公室设在矿调度室，24小时不间断值班。
办公室主任:调度室主任
成员:调度室所有成员
三、领导及成员分工
1、应急指挥中心办公室:
1.1承接单位影响因素报告，初步确定响应级别，请示总指挥或副总指挥启动应急措施;
1.2负责通知总指挥部所有成员和各专业组人员到调度室集合;
1.3传达指挥部下达的各项命令，通知技术人员赶赴现场;
1.4在消除影响生产事件过程中，协调各专业组、各成员单位的具体工作;
1.5组织、协调对外联络等有关事宜;
1.6落实领导有关指示和批示，对内通报事件进展情况，并做好相关记录。
2、掘进队队长、矿跟班人员:如果在现场时，应迅速将
事件报告矿值班领导和调度室，采取措施处理。如紧急无法采取措施时，应立即组织工人撤离危险区域。如在地面时，应到调度室报到，听候指挥，了解本队撤出人员人数，并将情况及时向总指挥汇报。指挥本队职工协助处理工作。
3、掘进班长:在发生事故后，应迅速向调度室报告，并积极组织工人处理事故和抢救伤员，如不能处理事故，立即组织工人采取安全措施后迅速撤出危险区域或矿井。
4、值班调度主任:接到报告后，迅速确定响应级别，启动应急预案，并向相关领导报告。
5、值班调度员:接到报告后应根据本预案通知顺序和通讯电话表，立即通知相关人员。
第四章不安全因素预防
一、4.1影响因素监控
1、矿井瓦斯
矿井在以前生产过程中从检测到瓦斯的相对涌出量和绝对涌出量可以看出，瓦斯涌出量变化不大。从已掘巷道的工作面瓦斯情况看，回侧最高达0.4%，所以本矿设有瓦斯监控系统，在矿井布置的各作业点及主要场所均设置瓦斯传感
器实现实时检测控制。
2、粉尘
水仓、车场石门岩巷采用综掘施工，掘进过程中产尘量大，造成车场能见度低，对运输影响。对此，掘进工作面改为松动爆破对原岩进行弱化，综掘机对其进行切割成形，减少产尘量;通风方式改为长压短抽式，压入式风筒布置在巷道进风侧距工作面迎头4m，抽出式风筒布置在巷道回风侧距工作面迎头2m，压入式风筒出风速度控制在2~3m/s，抽出式风量控制在压入风量的80%，抽出式风机距压入式风筒出风口距离控制在12~15m。工作面采用综掘机内外喷雾、水炮泥、湿式钻眼、净化水幕、捕尘网等综合防尘措施，确保车场运输能见度大于20m范围。
机车在运行过程中在联络巷口、水仓开口处、车场石门弯道处悬挂“机车运行，严禁行人”的警示牌，杜绝因风尘能见度低时，人员在车场出入，影响掘进面出碴速度。
3、主斜井与原玛电小窑贯通影响
主斜井在炮掘进过程中，做好“预测预报、有凝必探、先探后掘、长探短掘”工作，严格按照矿地测科、技术科下
