4. 试井折同图丽各定療为妻中，
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2. 何谓耿洗法和逆枕袪,各有何优缺点? 4分）
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工毋和工作今一起向前常卅・使进给量类然增大.引起打对.在蛊乱钵件戒锻件
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人笏响训削变形有哪些凶當？各因累如何影响切削变览？◎分〉
前轴、工件林料，切削速度’进给ST、
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两血尖
xy t y z
不完全定位
丄爪u揺短夾
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中也架
y5
C II
4.
根攜六点定位愿理分析下郭两圈的定应方秦屮祥定位元件所消瞧杓自曲度. （&分.阳少题4分）
Al 沿Y 向短' 即缺脈制：X, I 平动1Z 转动 JC 向越 ' 形块理制：Y 平动九醴动 Bi ®ffl ： X. Y 爭动 平面：X, Y 竝动，Z 平幼 V 形块：£崔动
六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点， 并保持与工件定位基准面的接触
,
不完全定位 厂：严平巴-
x y z y z
轴肩堆向
f i f z
限制
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―-—
KV^块
―► ―►
完全矩位
工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
1. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
2. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几
何参数的偏离程度。
3. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
4. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
5. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
6. 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和
表面的物理力学性能状态。
7. 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
8. 工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
9. 工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成
的工艺过程。
10. 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
11. 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
12. 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
13. 装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
14. 基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
15. 设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
16. 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
一、简答题
1. 什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2. 什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。影响因素：合理选择磨削用量；工件材料；正确选择砂轮；改善冷却条件。
3. 什么是传动链误差？提高传动链传动精度的措施有哪些？传动链误差：指传动链始末两端传动元件间相对传动的误差。措施：缩短传动链；降速传动，末节大降速比；提高传动元件的制造精度和装配精度；误差补偿装置。
4. 减少工艺系统受热变形的措施? 减少发热和隔热；改善散热条件；均衡温度场；改进机床机构；加快温度场的平衡；控制环境温度。
5. 什么是工艺系统的刚度？误差产生的原因？工艺系统刚度：垂直作用于工件加工表面（加工误差敏感方向）的径向切削分力与工艺系统在该方向的变形之间的比值。
原因：在机械加工过程中，机床、夹具、刀具、和工件在切削力的作用下，都将分别产生变形y机、y夹、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相对位置发生变化，使工件产生误
差。
6. 工艺规程的设计规则？所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；
应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；设法降低制造成本；
注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；
7. 什么是粗基准？精基准？选择原则？精基准：用加工过的表面作为静基准；基准重合原则，基准统一原则，互为基准，自为基准
粗基准：选用工件上未加工的表面作为基准；保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则合理分配加工余量的原则
便于装夹的原则粗基准一般不得重复使用的原则
