浙江电器公司零部件进厂检验规程

浙江电器公司零部件进

厂检验规程

SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

浙江新宏基真空电器有限公司技术标准

Q/YHJ 010－2005零(部)件进厂检验规程

2005－6－14 发布 2005－6－15实施

浙江新宏基真空电器有限公司发布

浙江新宏基真空电器有限公司技术标准

Q/YHJ 010－2005

零(部)件进厂检验规程

1．范围

为保证本公司产品质量，特制定本规程。

本检验规程适用于本公司产品防爆电器的零(部)件进厂检验，进厂检验是指本公司对所有采购的零(部)件和材料进入本公司时所作的验证。

2．检验内容

2．1 对产品进行检验，必须依据产品图样和检验文件的规定执行，并认真记录。

对于一般进货的零(部)件、通用件，可按检验卡片进行检验；如果没有编制具体的检验卡片，应当对照图样和下述条款，按照GB2828－87正常检查一次抽样方案，合格质量水平Ⅱ级，AQL＝，进行抽样检验，并记录最终检验结果。

关键零部件进行100％检查，3％不合格退货。

2．2 外观（通用）

2．2．1 金属件要求镀层均匀，无剥落、锈蚀、露底、鼓泡、毛刺等缺陷。喷漆件表面漆面光滑，无杂漆、起泡、起皱、露底、遮盖不良等缺陷存在。外观无划伤，碰伤。

2．2．2 塑料、橡胶等非金属件要求无裂纹、缺料、麻点、飞边、毛刺、气泡等影响使用安装的缺陷存在。密封圈的强度应符合图样要求。

2．2．3 焊接牢固，无漏焊、夹渣、气孔、咬边、烧穿、凹坑、未焊满等缺陷存在。

2．2．4 电器件接线应采用软铜绝缘线，接线端头应紧固，锡焊点应光滑、饱满、无虚焊。符合图样要求。

2．3 外壳

2．3．1 起动器外壳的外表面喷防锈漆。内表面喷耐弧漆。漆层均匀、美观，无露底、脱落、起层等缺陷存在。外壳上应有清晰的“ExdI”标志，且涂成红色。隔爆面涂有防锈油。应有内、外接地螺栓。

2．3．2 起动器外壳的外形尺寸、隔爆参数用卷尺、游标卡尺和塞尺测量，应符合图样要求。

浙江新宏基真空电器有限公司 2005－6－14批准

Q/YHJ 010－2005

2．3．3 水压试验：起动器的外壳通过1MPa的水压。保持1min无连续滴水，结构无损伤。

2．4 按钮

2．4．1 按钮开关的表面应平整光洁、不允许有毛刺、损伤、气泡等缺陷存在。铭牌、标志应清晰无误。

2．4．2 用游标卡尺测量按钮开关的安装尺寸应符合标准。

2．4．3 手动操作观察按钮开关的灵活性，触头合分是否正常、接触良好。2．5 真空开关装配体

2．5．1 真空开关装配体的装配应到位，无缺件少件。真空开关管的表面应光滑平整，标志清晰正确。

2．5．2 用游标卡尺、卷尺测量真空开关装配体的尺寸应符合图样要求。2．5．3 真空开关管的真空度及耐压（通10000V电压历时1min无击穿、闪络）应符合标准要求。可由供货方提供检测报告。

2．6 操作机构

2．6．1 操作机构的装配应到位，无缺件少件。镀件表面质量应符合要求。2．6．2 用游标卡尺、卷尺测量操作机构的装配尺寸应符合图样要求。2．6．3 用专用工具操作其循环工作时无阻卡。操作到位。脱扣性好。

2．7 芯架

2．7．1 芯架表面平整、光洁，不应有裂纹、气泡、变形等缺陷存在。嵌装的螺母不应突出表面和倾斜、松动及严重损伤镀层等现象。嵌件表面不应有塑料披粉。且螺纹完好无损。

2．7．2 用游标卡尺、卷尺测量芯架的尺寸应符合图样要求。

2．7．3 芯架应能承受5000V的电压历时1min而无击穿、闪络。可由供货方提供检测报告。

2．8 输入输出电缆

2．8．1 电缆的表面应平整、光滑。标志清晰正确。

2．8．2 用游标卡尺、卷尺测量输入输出电缆的尺寸规格应符合图样要求。2．8．3 电缆与接线头的联接应牢固可靠，且接线头应进行搪锡处理。用万用表测量电缆的导通性应符合要求。

2．9 熔断器

2．9．1 熔断器的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2．9．2 用游标卡尺、卷尺测量熔断器的尺寸应符合图样要求。

2．9．3 熔断器的熔芯规格应符合标准要求。

Q/YHJ 010－2005

2．10 开关（行程开关、换向隔离开关、远近控制钮子开关）

2．10．1 开关的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2．10．2 用游标卡尺、卷尺测量开关的尺寸应符合图样要求。

2．10．3 手动操作观察开关的灵活性，触头合分是否正常、接触良好。2．11 变压器

2．11．1 变压器的表面应无损伤，铁芯有防松弹垫，无影响安装使用的任何缺陷存在。

2．11．2 用游标卡尺、卷尺测量变压器的尺寸及电气间隙（15mm）和爬电距离(3mm)应符合技术标准要求。

2．11．3 在变压器的输入端施加660V电压，用万用表测量输出端各相电压应与接线板上档注的电压一致。符合要求。电压误差在±5％范围内。2．11．4 绝缘耐压试验：一次侧对地，对铁芯施加4200V交流电压保压1分钟；二次侧施加1000V电压保压1分钟，应无击穿、闪络现象。

2．12 阻容吸收装置

2．12．1 阻容吸收装置的表面应无损伤，无影响安装使用的任何缺陷存在。2．12．2 用游标卡尺、卷尺测量阻容吸收装置的尺寸应符合图样要求。2．12．3 用万用表测量阻容吸收装置的输入、输出电压应符合标准要求。2．13 电流互感器

2．13．1 电流互感器的导电排进线侧三个直角平面要求保持平整一致。孔位平齐。电镀后不得有毛刺、飞边等不光滑现象。互感器盒不得有毛刺、裂纹及巯松现象。无影响安装使用的任何缺陷存在。

2．13．2 用游标卡尺、卷尺测量电流互感器的尺寸应符合图样要求。2．13．3 在试验台上一次通电流测量电流互感器的一次侧电流分别为25A、50A、100A二次侧电压分别为、、，符合标准要求。