暗渠施工方案

一、施工测量工程

1、施工测量放线应严格遵守《建筑工程施工测量规程》及国家规范要求。

2、根据建设单位提供的工程定位桩，办理好工程定位的交接工作。

3、认真进行施工总平面图的审核工作，检查实际高程控制点及水平控制桩是否与施工图纸相对应。并报监理工程师认可后，对移交后的桩点妥善保护。

4、在测量工作前对经纬仪、水准仪、钢尺、拉力计均校正、检验以消除仪器误差对所测结果造成影响。

5、认真学习施工图纸，掌握设计意图，并对交接的道路中心线桩，高程点进行复测，做出相应保护措施，严加保护并进行定期检测。

6、平面控制测量：根据施工图纸、桩点座标、建立平面控制网，并在相应的点位固定控制桩，横向纵向控制桩间距宜以10 米为单位，然后再确定所需建（构）筑物位置。

7、永久控制桩的保护：在控制桩四周砌砖，外用钢架管围护，外刷油漆醒目标志，控制桩用砼基础并楔木砖；其他标高或平面控制桩均由永久控制桩引测，以保证控制桩的一致性。

8、高程控制测量，根据已经确认的高程控制点，建立高程控制网，为了保证施工精度，在堆山时分层设置标商桩，并保证永久控制桩不被破坏。

9、施工中严格执行国家有关测量规范要求及严格执行测量复核制度，作好原始记录，及时进行竣工测量。

二、土方工程

1、土方工程主要采用机械装、运及机械挖槽，挖槽前要按照设计要求放出基础位置线，并钉好龙门木桩，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。

2、各种管道开挖前，先熟悉土层地质、水文地质勘察资料，根据建设单位提供的已有建设场地与周围下设施、管线布置图，开挖范围内的地下管线等设施调查清楚，影响施工的管线提前改移或吊架保护处理，交叉管线位置做出明显标志，在此标志两侧2—3m范围内用人工开挖。

3、回填撼砂

3.1管道工程施工结束后，经监理人员或质检部门进行隐蔽工程验收合格后

方可进行沟槽撼砂的施工

3.2按要求进行满撼回填，在回填时要从管两侧同时分层进行，以达到设计要求的密实度为准。

3.3回填时要分层进行，每层最大厚度不超过20cm并用压实机械分层碾压, 以保证路基的密实度》98%

三、钢筋工程

钢筋、型钢工程施工工艺流程

1、本工程围墙、休闲亭、消防通道、廊架水池部位、沙坑、道路地面铺装均采用钢筋混凝土结构层，钢筋工程主要安排如下：

2、钢筋的采购严把质量关，钢筋进场后，要严格按照国家有关钢筋的标准规定进行取样送检，经进场复试合格后方可加要使用。钢筋在加要过程中如发生脆断或力学性能显著不正常时，应将该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检

验。

3、钢筋的加工采用现场集中加工成型。钢筋的锚固长度应符合构造要求及

设计图纸有关规范的规定；所有加工必须严格按照钢筋翻样图纸进行，加工后的

钢筋须经质检粉员抽样检查，经检查合格后方可进入施工面绑扎。

4、I 级钢筋末端要作180 度弯钩，其圆弧曲径不应小于钢筋直径 d 的2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的3 倍。

5、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，顶板、梁的下铁地在支座1/3 范围内，上铁在跨中1/3 范围内，并相互错开；而地板钢筋的接头位置则与顶板相反。任一区段内钢筋接头面积百分率对板W 75%对墙W 75%同一根钢筋上尽量少设接头，按照施工规范垫好钢筋保护层。

四、模板工程

1、模板采用小钢模，池壁模板用①16螺栓对拉连接，①4 8钢管快拆体系做支撑。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性；并采用竖向结构吊垂线，水平方向拉通线的方法，坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形情况，必要时及时调整模板。

2、模板支设完毕后，在适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。

3、拆模：现浇结构的模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：侧

模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

五、混凝土工程

混凝土施工工艺流程图

1、商品混凝土。

2、砼施工工艺要求：浇筑层的厚度不大于振捣棒作用部分长度的 1.25倍。混凝土浇筑到上口预定标高时将其抹平；砼浇筑应分段进行，振捣交接部位时应插入另一段砼内50mm以上，以消除两段间的接缝，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位；施工缝处继续浇筑混凝土前，清除水泥浆和松动石子，剔到实

处，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，并对外露钢筋加以清理、整理，在浇筑混前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥和砂浆，自然条件下浇筑后12h内开始覆盖塑料布，并浇水养护混凝土，以保持混凝土表面湿润，养护不少于7d;混凝土未达到1.2MPa前不得上人和立模板支架；表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2-3 小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压，用木模抹压，待混凝土收水后再二次用木抹搓平，以新闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护；砼施工时还要控制好流水坡度。

六、围堰施工

1 、施工工艺流程：

现场勘察一材料准备一测量放样一土袋投放、堆码（预埋拉结件）-筑土振捣一防水布铺设一围堰加固。

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2、施工方案：

2.1进行现场踏勘，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。

2.2测量放样，确保堰堤及其位置符合要求，以利排、挡水。

2.3在围堰外侧采用装土编制袋铺填至水面以上0.5 米，将路基一侧水排干，然后进行堰堤土体填筑。围堰的施工流程：填筑堰体-铺迎水面彩条布-往彩条布上铺一层装土的编织袋。

2.4投放装袋量为袋容量的1/3〜1/2的土袋，土袋投放前尽可能清除河滩

上的杂物、树根和杂草，以减少渗漏；袋口应采用麻绳或细铁丝绑扎，并进行平整。投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑落方式，并要求、上下层错缝，且尽可能堆码整齐。在水中投放土袋，用一对带钩子的杆子钩送就位。

2.5 填筑堰堤时，应同步进行振捣振实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为 2 米。在堰体迎水面满铺一层彩条布进行整体包封, 并铺往河床