电热管,不锈钢加热管安全性能测试标准和种类
我国对安全性能试验已有了明确的规定。电器产品的安全性能检测作为强制执行项目越来越严格。目前我国普遍使用的电器安全标准及技术法规有GB4706.1《家用和类似用途电器安全》；GB／T l2113《接触电流和保护导体电流的测试方法》；JJG795—92《耐电压测试仪检定规程》；JJG843—93《泄漏电流测试仪检定规程》；JB／T9290《绝缘电阻表行业标准》；JB／T2379金属管状电热元件行业标准。
最常用的安全性能试验可分：1．电气强度试验；2．绝缘性能试验；3．泄漏电流试验；4．直流电阻试验； 5．功率试验。
加热管,不锈钢电热管绝缘电阻测试
一、绝缘电阻
1．绝缘电阻测试方法
绝缘电阻测定是一种非破坏性试验，绝缘电阻有的是在常态(冷态)条件下进行，有的是在温升试验后，热态条件下进行。除上述测量条件外，还有的要在进行寿命试验、耐久性试验和湿热试验后测定绝缘电阻，究竟测定哪种条件下的绝缘电阻，应根据被测产品及其标准要求来决定。
绝缘电阻是指产品两个不同极性的电极之间绝缘结构的电阻，如图1-l所示。在两个电极上加直流电压U后，在绝缘材料中产生两种电流：一种电流是沿材料的表面的电流Is，另一种是在材料内部的沿体积的电流Iv，测量的绝缘电阻值为
R：U/I s +I v
因为R值很大，故以MΩ为单位，按等效电路计算绝缘电阻值为1MΩ：l000000Ω
=106Ω R= U/I s +I v =R V×R S/R V+R S
①被测试品②等效电路
图1-1绝缘电阻测量原理及等效电路
JB／T2379标准规定测量带电部件与壳体之间的绝缘电阻时，基本绝缘电阻值不应少于50M Ω，长期存放或使用后的绝缘电阻值不应少于1MΩ，在工作温度下热态绝缘电阻不应少于1MΩ。
测量绝缘电阻，首先应将被测产品脱离电源，元件不能与大地构成回路，然后再从绝缘电阻表(兆欧表)一L(电路)和E(接地)两个接线柱上分别引出两根导线至被测产品受测部位(电源线220V输入头及外壳)测量绝缘电阻、测量热态电阻时，被测产品接通
电源达到工作温度并保持l0分钟后断电，进行测试，绝缘电阻的测量一般都规定用500V 测试电压。
2、影响绝缘电阻的因素
(1)温度影响
绝缘材料(镁粉)中含有一定杂质，杂质分子将随温度的升高而加剧离解，绝缘材料的体积电阻急剧下降，所以绝缘电阻降低。值得注意的是，在我国南方沿海各地或遇有梅雨季节的地区，气候潮湿，绝缘材料表面吸附水分较多；加之表面受到一定污染，在常态时，绝缘电阻值会急剧下降；当被测产品经过温升试验后，由于吸附水分的蒸发，此时测量出的绝缘电阻值可能高于常态时的数值。
(2)时间影响
一般要求，绝缘电阻表测量时间为1min数字显示稳定后读数。由于测量的元件中除有决定绝缘电阻的泄漏电流外，还有分布电容电流和吸收电流，这两种电流均随时间而衰减，最后泄漏电流才稳定在某一值，所以读数的时问不同，读数也不相同，但由于元件分布电容很少，材料吸收电流更小，所以测量时间可以根据实际试验而缩短，特别是在流水线生产的情况。绝缘测试时间可以设定在3～4秒左右。
(3)湿度的影响
测量环境的湿度一般要求在75％以下。
本方法是出厂试验项目之一。
1电加热管电气绝缘检测标准及方法,不锈钢加热管电气绝缘强度试验(耐压试验电介质强度)
电气绝缘强度试验又叫耐压试验。将一规定交流或直流高压施加在电器带电部分和非带电部分之间用以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力的试验。电器在长期工作中，不仅要承受额定工作电压的作用，还要承受操作过程中短时间的高于额定工作电压的过电压作用。在这些电压的作用下，电气绝缘材料的内部结构将发生变化，当电场强度达到某一定值后，就会使绝缘击穿，电器将不能正常运行，操作者就可能触电而危及人身安全。换句话说，电气强度试验就是衡量电器的绝缘在电场作用下耐击穿的能力。也是考核产品在设计上和制造上是否能保证使用安全可靠。
3电热管绝缘检测,不锈钢加热管电气绝缘性能的标准及方法
电器产品的电气绝缘性能是评价其绝缘的重要标志之一，它通过绝缘电阻反映出来。
我们测定的绝缘电阻，一般地说，系指电器带电部分与外露非带电金属部分之间的绝缘电阻，按不同的产品，在一定的测试条件下，施加一直流高压，如500V，l000V等。如果绝缘电阻值低，说明绝缘结构中可能存在某种隐患或受损。在使用电器时，由于突然加上电源或切断电源或由于其它缘故，电路产生的过电压，就会在绝缘受损处击穿，造成对人身的安全威胁。
2电加热管泄漏电流检测,不锈钢电热管泄漏电流测定标准及方法
JB／T2379标准规定泄漏电流测试分热态测试和冷态测试。一个比额定电压高1.1
倍的(冷态泄漏)或比额定功率高1．15倍(热态泄漏)的电压施加在被测试品上，冷态
泄漏不超过0．5mA，热态泄漏不超过5mA。被测试品(单相用电器具)两个电压输入端“N”“L”分别对(非带电的)外壳之间，流经模拟人体电阻的电流，GB4706对模拟人体阻抗提出了明确具体要求和规定。按GB／Tl2113(接触电流和保护导体电流的测试方法)中图4网络(图2—3)。由于产品的设计以及制造的工艺原因，元件存在一个分布电容，这个分布电容大小与产品的结构及形状有关，这个分布电容会直接影响泄漏电流的大小。
周围环境温度为20±5℃，热态泄漏电流测量必须在工作温度条件下l0分钟后才能测试。按热态试验图2-l要求外壳对电源两端各测一次取大值，两端施加电压U使输入功率等于额定功率的1．15倍。由于元件的电阻值随温度在变化，测量热态泄漏电流时，泄漏电流仪的电压输出通过功率表再施加到元件上，调节泄漏仪的输出电压使功率表的功率显示值为元件额定功率的1．15倍并保持l0分钟，随后读取测试值。试验原理如图。
冷态泄漏电流测试相对简单，试验应在元件不通电的情况下测试，1．1倍电压加在元件任意一端与外壳之间。试验原理如图。
图2-l热态测试
图2-2冷态测试
为了测试数据准确，泄漏电流测试时元件要与大地绝缘或悬空后方可测量，但通
过隔离变压器供电情况可不受此限。另外功率的选择很重要，热态测试时的1．15倍功率是由测试仪供给的，所以测试仪的电源功率必须大于被测试的元件功率。这一点在
购买仪器时必须注意。根据GB／Tl2113(接触电流和保护导体电流测试方法)中网络(如图2-3)，测量泄漏电流的毫安表的阻抗回路必须符合图2-3的要求。
