铀矿石选矿工艺流程
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铀纯度为3%的U-235为核电站发电用低浓缩铀,U-235纯度大于80%的铀为高浓缩铀,其中纯度大于90%的称为武器级高浓缩铀,主要用于制造核武器。
获得铀是非常复杂的系列工艺,要经过探矿、开矿、选矿、浸矿、炼矿、精炼等流程,而浓缩分离是其中最后的流程,需要很高的科技水平。
获得1公斤武器级U-235需要200吨铀矿石。
由于涉及核武器问题,铀浓缩技术是国际社会严禁扩散的敏感技术。
目前除了几个核大国之外,日本、德国、印度、巴基斯坦、阿根廷等国家都掌金属铀握了铀浓缩技术。
提炼浓缩铀方法主要有气体扩散法和气体离心法。
气体扩散法: 使待分离的气体混合物流入装有扩散膜(分离膜)的装置来得到富集和贫化的两股流的同位素分离方法。
基本原理是:在分子间的相互碰撞忽略不计的情况下,气体混合物中质量不同的气体分子 (例如235UF6和238UF6)的平均热运动速率与其质量二次方根成反比。
当气体通过扩散膜时,速率大的轻分子(235UF6)通过的几率比速率小的重分子(238UF6)的大。
这样,通过膜以后,轻分子的含量就会提高,从而达到同位素分离的目的。
第二次世界大战结束后,美国的实践证明,气体扩散法能够用来大规模生产铀 235。
它是目前最成熟的大规模分离铀同位素的方法,是对各种新的浓缩方法的大规模商业应用的挑战,是比较各种方法的基本点。
美国和法国大型气体扩散工厂的分离功率达1万吨/年以上,比能耗均在 2400千瓦·时/千克左右。
气体扩散法的缺点是分离系数小,工厂规模大,耗电量惊人,成本很高。
气体离心法: 气体离心分离机是其中的关键设备。
铀原料放置于离心机中央反应室内,离心机以7-8万转/分钟的速度旋转。
较重的U-238原子逐渐靠近离心机的边缘,而较轻的U-235则保留在离心机中心部位。
结晶U-235被称为“富铀”(浓缩铀),其余的“贫铀”则被丢弃。
仅靠单个离心机一次分离是远远不够的,必须通过更多离心机加工,才可以分离提纯。
砂岩型铀矿实施方案砂岩型铀矿是一种重要的铀矿类型,其开采和处理对于保障铀资源的供应具有重要意义。
本文将就砂岩型铀矿的实施方案进行详细介绍,以期为相关工作提供指导和参考。
一、地质勘探。
地质勘探是确定砂岩型铀矿床规模和品位的重要手段。
在进行地质勘探时,需要充分利用地质、地球物理、地球化学等多种手段,综合分析砂岩型铀矿的地质特征,确定矿床的分布、规模和品位,为后续的开采和选矿提供依据。
二、开采技术。
砂岩型铀矿的开采技术主要包括露天开采和地下开采两种方式。
在选择开采方式时,需要综合考虑矿床的深度、规模、品位以及环境保护等因素,制定合理的开采方案,并严格按照相关规定进行操作,确保开采过程安全高效。
三、选矿工艺。
选矿工艺是砂岩型铀矿处理的关键环节,其主要任务是将矿石中的铀矿物和杂质进行有效分离,提高铀的品位和回收率。
在选矿过程中,需要根据矿石的特性选择合适的选矿设备和工艺流程,确保选矿过程稳定可靠。
四、环境保护。
砂岩型铀矿的开采和处理过程中,需要重视环境保护工作。
在实施方案中,应明确环保措施和监测计划,严格遵守环保法规,减少对周围环境的影响,确保生态环境的可持续发展。
五、安全生产。
安全生产是砂岩型铀矿开采和处理工作的首要任务。
在实施方案中,应制定严格的安全生产规章制度,加强安全教育和培训,确保生产过程中的安全稳定。
六、技术创新。
砂岩型铀矿的开采和处理工作需要不断推进技术创新,提高资源利用效率和环保水平。
在实施方案中,应重视科研攻关,推动矿山技术装备的更新换代,提高矿山生产的科技含量。
七、管理与监督。
砂岩型铀矿的开采和处理工作需要严格的管理与监督。
在实施方案中,应明确责任部门和相关人员的职责,建立健全的监督检查机制,及时发现和解决问题,确保工作的顺利进行。
总结:砂岩型铀矿的开采和处理工作是一项复杂而又重要的工作,需要充分考虑地质特征、环境保护、安全生产等多方面因素。
只有在科学规划、严格实施的前提下,才能保障砂岩型铀矿的可持续开发利用,为我国的核能产业健康发展提供坚实的资源保障。
核原料生产工艺核原料生产工艺是指将天然铀矿石经过一系列化学和物理处理工艺,得到高纯度的铀产品的过程。
核原料包括丰度较高的铀浓缩物和较低丰度的铀二氧化物。
接下来,我将简要介绍核原料的生产工艺。
核原料的生产工艺一般包括采矿、浸出、浮选、浓缩与沉积、钙石脱碳、氨提与全钛氧化、超重水滤液处理和提取。
首先是采矿。
核原料主要以天然铀矿石为来源,其中最主要的矿石有铀矿石、钍矿石等。
这些矿石中含有铀、钍等铀系元素,我们需要通过采矿将它们提取出来。
然后是浸出。
浸出是指将采来的矿石经过粉碎研磨后与化学溶剂接触,使得矿石中的铀和钍等元素与溶剂发生反应,从而将它们溶解出来。
常用的溶剂有浸硫酸、碱性碳酸铵等。
接下来是浮选。
浮选是将浸出得到的矿浆经过重力选矿、浮选机械搅拌等方法,将含有铀和钍的矿浆分离出来。
通常,由于铀的比重较大,它会与重浆沉降在底部,而钍则浮在上层的水面。
然后是浓缩与沉积。
将铀和钍浓缩到一定的浓度后,就可以进行沉淀分离。
一种常用的方法是将铀和钍与钙石发生化学反应,产生可溶解的碳酸铵铀和可沉淀的钍沉淀。
然后通过沉淀、过滤等步骤,将它们分开。
接下来是钙石脱碳。
铀与钒在提取和二氧化铀制备过程中都需要用到纯度较高的钙石。
这里的钙石脱碳就是将生产过程中产生的二氧化碳与钙石发生化学反应,将碳酸钙分解成二氧化钙和二氧化碳。
然后是氨提与全钛氧化。
钙石中还会含有一定量的钛等杂质金属。
氨提与全钛氧化就是利用氨提取钛等杂质金属,并将其与二氧化铀发生反应,形成钛铀混合物。
然后将钛铀混合物经过各种化学处理和热处理,使得钛与铀分离,得到高纯度的二氧化铀。
最后是超重水滤液处理和提取。
在核燃料加工过程中会产生一些废液,其中含有一定量的重水,这种有用的重水可以通过滤液处理来提取。
滤液处理过程中,还可以提取一些其他有价值的元素。
总结来说,核原料的生产工艺是一个复杂的过程,包括采矿、浸出、浮选、浓缩与沉积、钙石脱碳、氨提与全钛氧化、超重水滤液处理和提取等步骤。
蒙其古尔铀矿采矿方法蒙古铀矿是指位于蒙古国境内的铀矿,蒙古国是世界上铀资源最为丰富的国家之一,铀矿在其矿产资源中占有重要地位。
蒙古国的铀矿主要分布在蒙古国东部和中部地区,其中最大的铀矿床之一就是蒙其古尔铀矿。
蒙其古尔铀矿是蒙古国境内最大的铀矿床之一,位于蒙古国东部的东戈壁省境内。
该矿床被认为是世界上最大的未开发铀矿之一,储量达到数十万吨。
蒙其古尔铀矿的开采对于蒙古国的经济发展和能源供应具有重要意义。
蒙其古尔铀矿的采矿方法主要包括地下采矿和露天采矿两种方式。
地下采矿是指通过井巷、竖井等地下工程设施进行采矿的方法。
在蒙其古尔铀矿的地下采矿中,首先需要进行地质勘探工作,确定矿体的位置、形态和储量等信息。
然后,根据矿体的地质特征,设计合理的开采方案和采矿工艺流程。
接下来,通过钻孔、爆破等方式将矿石从矿体中采出,并运输到地面进行进一步处理。
露天采矿是指在地表进行开采的方法。
与地下采矿相比,露天采矿的主要特点是采矿效率高、成本低。
在蒙其古尔铀矿的露天采矿中,首先需要进行地质勘探和矿体评估工作,确定矿体的储量和可采性。
然后,根据矿体的地质特征和采矿条件,设计合理的开采方案和采矿工艺流程。
在开采过程中,使用挖掘机、装载机等大型机械设备将矿石从矿体中采出,并进行初步的矿石分选和处理。
无论是地下采矿还是露天采矿,蒙其古尔铀矿的开采过程都需要注意环境保护和安全生产。
在采矿过程中,要严格遵守相关的环境保护法规,采取有效的措施减少对周围环境的影响。
同时,要加强对采矿工人的安全培训,提高其安全意识和应急处置能力,确保采矿过程中的安全生产。
除了地下采矿和露天采矿,蒙其古尔铀矿的采矿过程还包括矿石的破碎、磨矿、浮选、提取等工艺。
这些工艺的目的是将矿石中的铀矿物与其他矿物进行分离,提高铀的品位和回收率。
在整个采矿过程中,要根据矿石的性质和采矿条件,选择合适的工艺流程和设备,确保采矿过程的高效、低耗和环保。
蒙其古尔铀矿的采矿方法主要包括地下采矿和露天采矿两种方式。
铀的提取与精制工艺学铀,这玩意儿听起来是不是挺神秘的?其实啊,它就像一位藏在深闺的“娇小姐”,要想把它请出来,还真得费一番功夫。
先来说说铀的提取。
这就好比在一大群人里找出那个最特别的“明星”。
铀矿石就是那一群人,而我们得想办法把铀从里面分离出来。
咱们常见的铀矿石,可不像金子银子那样一眼就能看出来。
铀在矿石里藏得可深了,就像小孩子捉迷藏,躲得严严实实。
那咋办?这时候就得用上各种“法宝”啦。
比如说化学浸出法,这就好像给矿石来一场“洗澡大会”。
把矿石泡在合适的溶液里,让铀乖乖地溶解到溶液中。
这溶液就像是一把神奇的“钥匙”,能打开铀藏身的“大门”。
还有物理选矿法,这就像是用筛子筛东西,把大块头的不要,留下含有铀的小块头。
是不是有点意思?提取完了铀,还不算完事儿,还得精制呢!精制铀就像是给一位素颜的美女化妆,得精心雕琢,才能让她更加光彩照人。
在精制过程中,离子交换法可是个得力的“助手”。
它能把铀离子从众多的杂质离子中挑选出来,就像在一堆水果里挑出最甜的那个苹果。
溶剂萃取法也不赖,就好比是用勺子从一锅汤里把精华舀出来。
把铀从复杂的溶液里“捞”出来,让它变得更加纯净。
你说这铀的提取和精制容易吗?那可真是不容易!得有耐心,还得有技术。
这就跟咱们做一顿丰盛的大餐一样,每一个步骤都不能马虎,不然这“菜”可就不好吃啦。
说到这,你是不是对铀的提取与精制工艺有了点好奇和兴趣?其实啊,这背后的学问可大着呢!咱们人类为了得到高纯度的铀,那是不断地探索和创新,就为了能更好地利用这种神奇的元素。
总之,铀的提取与精制工艺是一门既复杂又有趣的学问,需要我们不断地去研究和学习,才能让铀更好地为我们服务。
铀矿选矿厂尾矿处理系统设计1. 简介铀矿选矿厂尾矿处理系统设计是铀矿选矿厂中重要的环境保护措施,旨在处理和处置尾矿产生的废水和废渣,以减少对环境的污染和危害。
本文将对铀矿选矿厂尾矿处理系统设计进行深入探讨,包括系统组成、工艺流程、设计要求等方面。
2. 系统组成2.1 尾砂沉淀池尾砂沉淀池是铀选别过程中产生的固体废渣经过沉淀、脱水等处理后进行处置的关键设备。
其主要由进料口、出料口、搅拌器等组成。
进料口将含有固体废渣的底流水引入沉淀池,搅拌器则通过搅拌作用促使固体颗粒在水中沉降,并通过出料口将经过脱水后的固体底流水排出。
2.2 尾液处理设备尾液处理设备主要用于对含有放射性物质和有害物质的尾液进行处理,以减少对环境和人体的危害。
常见的尾液处理设备包括沉淀池、过滤器、离心机等。
沉淀池通过重力作用使尾液中的固体颗粒沉淀下来,过滤器则通过滤网等过滤介质将尾液中的固体颗粒拦截下来,离心机则利用离心力将尾液中的固体颗粒分离出来。
2.3 废水处理设备废水处理设备主要用于对含有有机物和重金属等污染物质的废水进行处理,以达到排放标准。
常见的废水处理设备包括曝气池、活性炭吸附器、膜分离器等。
曝气池通过增氧作用将废水中的有机物进行降解,活性炭吸附器则利用活性炭对废水中的重金属进行吸附,膜分离器通过半透膜将废水中的溶解性有机物和溶解性无机盐分离出来。
3. 工艺流程3.1 尾砂沉淀工艺铀选别过程产生的固体底流水首先进入尾砂沉淀池,经过搅拌器的搅拌作用,固体颗粒在水中沉降,形成沉淀物。
沉淀物经过脱水后,形成固体废渣,并通过出料口排出。
脱水后的底流水则进一步进行处理。
3.2 尾液处理工艺脱水后的底流水进入尾液处理设备进行处理。
首先经过沉淀池进行初步沉降,将尾液中的固体颗粒沉降下来。
然后通过过滤器进一步去除细小的固体颗粒,并通过离心机将尾液中的悬浮物分离出来。
最后得到清洁的尾液。
3.3 废水处理工艺废水经过初步去除固体颗粒后进入曝气池,在曝气池中进行生物降解作用,将废水中的有机物分解为无害物质。
铀的提取和纯化铀的提取和纯化是指从铀矿石中提取铀直到制成核纯(见放射性核素纯度)铀化合物的工艺过程,是天然铀生产的重要步骤。
1正文主要产品有重铀酸铵(俗称黄饼)和三碳酸铀酰铵等。
纯化(又称精制)后的铀化合物产品,必须达到核纯的要求。
精制的产品进一步干燥、煅烧,加工成二氧化铀或八氧化三铀,供制作反应堆元件或六氟化铀(用于铀235的同位素分离)用。
整个过程须经下述单元操作:铀矿石的破碎和磨细、铀矿石的浸取、矿浆的固液分离、离子交换和溶剂萃取法提取铀浓缩物、溶剂萃取法纯化铀浓缩物。
可根据矿石种类、产品要求等不同情况,选择由上述单元操作所组成的适当流程。
破碎和磨细破碎是将矿石经颚式破碎机、圆维破碎机或锤式破碎机粗碎、中碎和细碎以达到所要求的粒度。
然后进行细磨,以达到浸取工序所要求的粒度。
浸取用溶剂将矿石中的铀选择性地溶解。
铀矿石经浸取后,铀与大部分脉石分离,浸取液中铀与杂质的比例比原矿石中约提高10~30倍,因此,浸取过程也是铀与杂质初步分离的过程。
铀矿石浸取方法一般有酸法和碱法两种。
多数铀水冶厂采用酸浸取法,少数厂用碱浸取法,只有个别厂同时采用酸、碱两种浸取流程。
酸浸取法一般用硫酸作浸取剂,矿石中的铀和硫酸反应,生成可溶的铀酰离子(UO卂)和硫酸铀酰离子【UO(SO)】;浸取时常加入氧化剂(常用二氧化锰、氯酸钠),以保持适宜的氧化还原电势(约450毫伏),使四价铀氧化成六价,以提高铀的浸出率。
含碳酸盐的铀矿石主要用碱法浸取,常用的浸取剂为碳酸钠和碳酸氢钠的水溶液,在鼓入空气的条件下,矿石中的铀与碳酸钠生成碳酸铀酰钠Na【UO(CO)】,溶于浸取液。
矿浆的固液分离矿石浸取后所得到的酸性或碱性矿浆(包括含铀溶液、部分杂质及固体矿渣)中的溶液和矿渣须经分离。
根据需要也可进行粗矿分级,以除去+200~40目的粗砂,得到细泥矿浆。
常用的固液分离设备有过滤机、沉降槽(浓密机);分级设备有螺旋分级机、水力旋流器。
中国还采用流态化塔进行分级和洗涤。
立志当早,存高远
铀的提取
一、“分散元素”——铀
铀矿物具有放射性和荧光性两大特性。
此外四价铀矿物和六价铀矿物具有不同特征色泽,四价铀多呈黑色、灰黑色;六价铀矿物颜色十分鲜艳。
几种铀矿石
铀在地壳中平均含量为2.5×10-6,总埋藏量虽然比金、银、水银还要多,但是铀在地下的埋藏十分分散,被称做“分散元素”。
并且,铀的化学性质很活泼,喜欢和其他元素合道,形成复合矿,已发现的铀矿物约有近200 种,铀矿的特点是品位低、矿体分散、规模小,找到高品位的铀矿相当不容易,品位高于万分之五就有开采价值。
铀矿的开采,过去主要用地下开采或露天开采。
找矿、采矿和选矿,都会产生很多的废矿渣石。
一般,挖出1 吨铀矿石往往拿不到1 千克铀。
还有,铀衰变的子体镭和氡,是高毒性的放射性核素,必须做好防护工作。
我国对治理废渣石,总结了“拦、护、填、封、疏、盖、植”七字治理方法,有效减少了空气中氡的析出率和水中铀和镭的浓度。
二、地浸办法好
近年来开发的地浸法,对砂岩型铀矿,不必将铀矿石挖出来,省去运输、磨碎矿石等许多工序,只要打几口井,往地下注酸(或碱)液,在地下把铀溶解出来。
然后,将铀矿浆从地下抽上来,直接输运到水冶厂去加工。
这样,把采矿、选矿和水冶连成一体,不会产生很多污染环境的废石和尾矿砂。
地浸确实是个好办法,但是,目前找到适用于地浸的铀矿床还不算多。
除了地浸外,还有堆浸法、原地爆破浸出法、细菌浸出法等。
堆浸法就是把。
铀矿床的几种开采方法王海峰铀矿床属于固体矿床,因此,其开采方法与黑色金属矿床、有色金属矿床、煤矿、化学矿床的开采方法基本相同。
但是,由于铀矿本身具有的可浸性和天然的放射性,其开采方法又存在特殊性。
铀矿床开采方法可归纳如下几种:采用常规的井下或露天方法开采铀矿床时,在方法上与非铀固体矿床完全相同,可以采用空场法、充填法和崩落法。
根据我国铀矿床的特点,井下矿山使用最多的为充填采矿法。
另外,溶浸采铀方法已占我国铀矿床开采的相当份额。
这种方法充分利用铀的天然可浸性。
溶浸采铀可分为原地浸出采铀、堆浸采铀和原地爆破浸出采铀三种方法。
原地浸出采铀简称地浸采铀,是在矿床天然产状条件下,通过从地表钻进至矿层的注液钻孔将配制好的化学试剂注入矿层,与矿物发生化学反应,溶解矿石中的铀,随后将含铀的溶液抽至地表,送进回收车间进行离子交换、淋洗、沉淀、压滤,干燥,最终得到合格产品。
这种铀矿开采方法不移动矿石和围岩,将矿石的开采、选矿、水冶集于一体。
堆浸采铀方法又分为地表堆浸采铀和地下堆浸采铀两种。
地表堆浸采铀是通过常规的井下或露天方法将采出的矿石破碎至一定粒度,在地表筑起一定高度的梯形矿堆,通过布置在堆顶面的布液系统将化学试剂均匀地喷洒,化学试剂在渗滤过程中与铀矿物反应,形成的含铀溶液经底部集液系统收集,送水冶厂处理,得到最终产品。
地下堆浸与地表堆浸不同之处是将矿堆建在井下。
与常规采矿方法相比,堆浸采铀省去了磨矿工艺。
原地爆破浸出是通过爆破手段,将天然埋藏下的铀矿体原地破碎到一定块度,形成矿堆,再用化学试剂与矿堆接触并发生化学反应,有选择地浸出铀至溶液中,最终将含铀溶液收集并输送至水冶厂处理,得到铀产品的一种采矿方法。
这种方法大大减少了矿石运输量和尾矿库的容积,有利于环境保护。
铀矿石选矿工艺流程
铀矿石选矿是从铀矿石或含铀矿石中分离、富集、提取铀,得到不同形式铀产品的过程。
铀矿石的分选方法主要包括化学选矿和物理选矿两种。
铀矿石铀矿物约有百余种,有工业意义的铀矿物主要是沥青铀矿、晶质铀矿,次为钙铀云母、钾钒铀矿、硅钙铀矿、水硅铀矿和钛铀矿等。
铀矿石的工业类型有:花岗岩型、火山岩型、砂岩型、碳硅泥岩型、沉积岩型以及石英砾岩型、元古代不整合相关型等。
世界铀矿主要产地有加拿大、美国、原苏联、澳大利亚、南非、纳米比亚、尼日尔和法国等。
工艺流程铀矿石的分选方法包括化学选矿和物理选矿两种。
大多数铀矿石通常不经过物理选矿,而直接采用化学选矿法水冶加工提取铀。
对个别铀矿石,有时在浸出前先予以焙烧预处理;焙烧可以提高有用组分的溶解度或改善矿石的物理性质,提高铀的浸出率。
对含铀多金属硫化矿,一般先选出混合精矿,浸出后再予以分离;或先浮选出单金属精矿再分别浸出,根据槽中产品的性质,或酸浸或碱浸提取铀,或经处理后废弃一部分尾矿。
含铀铁硼矿则采用磁选–重选–分级流程,分别回收铁、铀、硼等,回收率较高。
含铀0.15%~0.20%的铀精矿用10.5%的酸浸出,浸出率高达98.5%。
化学选矿铀矿石的常规加工工艺都是先从矿石中浸出铀。
铀矿石的浸出有酸浸和碱浸两种。
酸浸适合于耗酸矿物较少的硅酸盐矿;碱浸宜用于含碳酸盐矿物较多的铀矿石。
为了强化浸出过程,在碱浸工艺中常采用热压浸出法;当铀矿石或选矿产品中硫化矿含量较高时,常用加压水浸法提取铀;浓酸熟化浸出也是强化浸出方法之一。
堆浸适于处理渗透性能良好的低品位铀矿石或废矿堆和距水冶厂相当远的小矿体。
酸浸矿浆经固液分离或泥砂分离、粗砂洗涤,然后从清液或矿浆介质中提取和富集铀。
对于铀品位不高的矿石,宜采用清液吸附或矿浆吸附。
饱和后的树脂经解吸得到合格的解吸液,再经化学沉淀制得铀的化学浓缩物。
对于铀品位较高的矿石,采用清液萃取或矿浆萃取。
萃取后从饱和有机相中反萃取铀,制得核纯或高纯铀产品。
先用树脂吸附,解吸合格液再进行萃取的淋萃流程适应性强,最后得到核纯产品。
碱浸矿浆经固液分离和洗涤后,得到清液。
清液可用化学沉淀法制得化学浓缩物;用清液吸附、解吸液沉淀法可制得高纯化学浓缩物;也可采用清液季铵萃取一反萃取结晶流程制得核纯产品;还可用硫酸酸化后,再按酸法流程加工。
对于既有酸浸又有碱浸的水冶厂,适于采用酸碱混合流程。
物理选矿某些铀矿石在水冶加工前,先进行物理选矿,其作用有三:
(1)提高水冶给矿的铀品位,废弃部分尾矿。
在铀矿石物理选矿技术中,放射性拣选获得了成功。
放射性拣选的原则流程通常是两段分选:第一段,将采出的矿石用矿车或卡车运到放射性检查站进行拣选,富矿石送水冶厂,废石用作充填料;第二段,将放射性检查站选出中矿运往放射性分选厂,经破碎、筛分和洗矿后,进入放射性拣选机分成精矿和废弃尾矿。
现代放射性拣选机可处理的粒度范围为20~160mm。
为了提高水冶供矿品位,个别厂也采用了其他物理选矿方法:采用重介质选矿,可以废弃部分尾矿;细粒贫矿或放射性拣选的贫中矿,经破碎后可用浮选法富集;对于具有磁性的铀矿物,可用磁选进行富集。
因浸出尾矿污染环境,一些国家正加强研究产生较“干净”尾矿和无废物排放的铀工艺。
加拿大对埃利奥特湖区铀矿石先进行硫化矿浮选和强磁场磁选,不仅提高了铀的品位,而且回收了镭和黄铁矿(前者是尾矿的放射性源,后者是在细菌作用下产生放射性酸液的污染源)。
(2)对原矿分组,分别进行水冶加工。
某些铀矿石含有碳酸盐、硫化物等多种组分,如直接进行酸浸或碱浸,试剂消耗高,且铀的浸出率低。
先用浮选将原矿分组,然后分别进行水冶加工,可以大幅度降低试剂消耗,提高铀浸出率。
(3)综合回收有用组分。
综合回收金铀共生的石英卵石砾岩矿石中的铀、金和黄铁矿,回收顺序为:先金后铀,或先铀后金,最后浮选黄铁矿;也可以先浮选黄铁矿,然后从浮选后的
精矿、尾矿中分别提铀提金。