凝结水系统设计模板

凝结水工艺设计简述1.1工艺技术路线及流程示意图为保证出水质量稳定合格，超微过滤器、纤维吸附罐设有蒸汽在线智能再生系统，定期对装置进行再生。

方案1：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、纤维吸附罐脱除机械杂质、油和高价金属离子。

合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。

（存在再生问题）方案2：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、纳滤过滤器脱除机械杂质、油和高价金属离子。

合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。

（价格稍高）方案3：由各锅炉收集的凝结水进入原水箱，经原水泵提升后依次进入超微过滤器、覆盖过滤器脱除机械杂质、油和高价金属离子。

合格的净化水进入净水箱，最后由净水泵送至锅炉除氧器。

（存在再生问题）1.2关键工艺流程说明1.2.1超微过滤:超微过滤器主要是由耐高温镀膜陶瓷过滤元件及壳体两大部分组成。

陶瓷滤芯经过特殊化学工艺处理后，在过滤管表面及微孔内形成多层固化的活性分子膜。

活性分子膜陶瓷过滤工艺是吸附、表面过滤、深层过滤相结合的一种过滤方式，可去除高价金属离子、机械分散态油和部分乳化油。

过滤精度接近纳米级。

1.2.2纤维吸附:装置所选的吸附剂由复合吸附纤维毡制成。

这类吸附剂具有细孔结构密集和比表面积巨大等特点，同时在加工过程中经化学物质反复碳化、活化后带有大量官能团，吸附性能极佳，对凝结水中油类等有机污染物的吸附、脱附速度比普通活性炭颗粒高出100多倍，而且强度高、易操作、易再生。

通过这种吸附剂的选择吸附，可最大限度地去除凝结水中的溶解油，出水含油量能达到≤1mg/L，总铁含量降至50μg/L。

本套设备可以实现自动半再生，以使多官能团复合碳纤维吸附罐可以长周期运行。

1.2.3纳滤过滤器主要作用：除去小分子，铁离子出水：铁≤50μg/l1.2.4 覆盖过滤器将Ecosorb 粉末[其组成为粉末状除油除铁专用吸附剂等滤料]覆盖在一种特制的纤维缠绕—折叠的滤芯上[Dual Guard 滤芯]，使它形成一个滤层，作为滤膜，水由管外通过滤膜和滤元上的孔进入管内，在过滤的同时也和滤料进行除油和离子交换，所以，该系统具有除油、过滤和除盐的三重性能。

二、凝结水系统1、凝结水系统投入条件。

答：#7凝结水系统(1) 下列伐门在关闭位置凝结器热井放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水泵出口母管放水门；甲、乙凝升泵出口门及门后放水门；凝升泵出口母管至供热减温器减温水总门；轴封加热器水侧放水门；各低压加热器水侧旁路门；水侧放水门、放空气门、出、入口管道放水门、放空气门；#4低加出口门前放水门；疏水泵出口调节阀后截门、出口门后放水门、入口门前放水门；中继水泵出口门至#2低加截门；凝汽器补水调节门、旁路门及调节门前放水门；低加疏水箱至凝汽器电动门；除氧器至凝汽器循环冲洗门；#4低加出口门及门后放水门；低旁减温水调节门后放水门；抽汽逆止门控制水滤网旁路门、放水门、电磁阀旁路门；A、B小机排汽蝶阀门芯密封水门；凝结水至强制循环泵、辅汽联箱减温、低压轴封减温、制氢站、内冷水箱补水总门；凝结水至供热减温器总门；低压缸喷水总门及电磁阀旁路门；除氧器水位主、付调节阀；小机轴加减温水门；凝结水至凝汽器冲洗门。

(2) 下列阀门在开启位置甲、乙凝结水泵入口门及门前放水门；凝结水泵密封水总门及再循环门、空气门；甲、乙凝升泵入口门；轴封加热器出、入口水门；#1—#3低加出、入口水门；#4低加入口水门；轴加旁路门开1/4；凝升泵再循环门少开；#4 低加出口门前再循环门；低旁减温水总门及调节门前、后截门；抽汽逆止门控制水滤网前、后截门、电磁伐后截门；1—7段抽汽逆止门控制水分门；小机排汽蝶伐密封水总门及门杆密封水门；凝结水至阀门密封水滤网总门；凝结水至暖风器、低旁阀、机本体冷却水总门；Ⅲ级减温减压器电磁阀前、后截门；凝升泵最小流量阀前截门；除氧器水位主调节阀前、后截门；除氧器副调节阀前截门；凝结水至#8机辅汽联箱减温水门。

轴加及小机轴加疏水总门。

（3）电动设备送电（4）凝结器水位正常#8 凝结水系统a 下列阀门在关闭位置:除盐水至凝汽器补水调节门前截门、旁路门及门前放水门；甲、乙凝结水泵出口门；凝结水至内冷水箱补水总门；凝结水泵出口母管放水门；除盐装置出、入口门及放水门(化学)；除盐水箱至凝升泵入口截门及旁路门(化学)；甲、乙凝升泵出口门后放水门；凝结水至小机排汽碟阀密封水门及旁路门；凝结水至轴封减温水调节门前截门及旁路门；凝升泵出口母管放水门；凝结水至供热减温器总门；凝结水至疏水扩容器减温水门；后缸喷水总门及电磁阀旁路门；凝结水至辅汽减温水门；除氧器上水主、付阀及阀后放水门；中继水泵出口至#2低加出口截门；各低加旁路门及管道放水门、放空气门；#4低加出口门及门前放水门；除盐水至除氧器上水门；小机排汽碟阀密封水回水门；；多级水封密封水门。

食品工厂熟化车间蒸汽及凝结水系统设计摘要：本文介绍了食品工厂熟化车间用汽设备的特点，分别讨论了单排用汽设备和多排用汽设备的蒸汽系统设计。

对蒸汽系统管径计算给出了一种简化的校核方法。

探讨了凝结水的敷设方式和疏水阀的选型对系统的影响。

对凝结水的利用提出了建议。

关键词：蒸汽系统；凝结水系统；食品工厂引言食品工厂中常用蒸汽做为加热介质。

在食品加工过程中，蒸汽主要用于产品预处理、熟化、杀菌和容器清洗等工序。

熟化工序通常是食品加工工序中的控速工序，而熟化工序的加工时间取决于蒸汽的供应压力与流量。

因此，熟化车间蒸汽的供应稳定与否决定了整间食品工厂的产率和产量。

因此，本文重点研究食品工厂中熟化车间的蒸汽系统设计。

1、熟化车间用汽设备及用汽特征食品加工中根据产品的不同会用到不同的熟化设备，如中式面点中常用到的蒸箱，卤制品、调料加工、馅料加工中常用到的各种夹层锅。

本文以蒸汽夹层锅为例说明熟化设备的用汽特征。

夹层锅根据其加工产品、产能的不同会有不同的型式、容量。

但概括来讲，蒸汽夹层锅主体采用食品级 SUS304 材质，由内外锅体组成双层结构。

蒸汽通入内外锅体之间的夹层，不与食品直接接触。

为了保证产品品质和加热速率，蒸汽温度不宜太低。

为了生产检修的安全，蒸汽压力不宜过大。

夹层锅一般采用 0.2~0.4Mpa 的饱和蒸汽。

2、蒸汽系统设计2.1单排用汽设备蒸汽系统设计在大型的熟肉制品工厂、面食工厂、火锅底料厂等食品工厂中，往往熟化车间会有十几台甚至几十台的用汽设备。

用汽设备通常多排布置。

本节讨论单排用汽设备的蒸汽系统的设计。

首先，本文介绍蒸汽管道的管径计算。

通常蒸汽管道的管径计算，往往按参考文献 [1] 推荐的经济流速选型即可。

但对供应多台用汽设备的蒸汽多分支管网，为保证各设备蒸汽供应的稳定，需仔细校核蒸汽管道压降。

由于蒸汽管道中同时存在着速度和比容的变化，需要利用数值计算迭代求解伯努力方程和蒸汽物性方程。

为简化求解过程，本文推荐采用 [2] 中提供的 Unwin 公式来求解管线上下游间的压力降：p1-p2=W2Lν(d-5+1.4173d-6)/8655(1)在夹层锅用汽压力范围内，推荐采用下式计算蒸汽比容：ν=1.8p-0.962(2)(1)和 (2) 式中，d—管内径，cm；L—管线长度，m；p—绝对压力， 105PaA；W—蒸汽流量，kg/h；ν—蒸汽比容，m3/kg。

某电厂660MW机组热力系统与凝结水系统设计对于电厂660MW机组的热力系统和凝结水系统的设计，可以从以下几个方面进行详细描述：1.热力系统设计：热力系统包括锅炉、汽轮机、减温器和冷凝器等设备。

首先，锅炉的选择是关键，通常采用超临界机组，具有较高的热效率和较低的排放。

锅炉设计要求符合国家标准和电厂运行要求，考虑到安全和可靠性。

其次，汽轮机是发电的核心设备，需要选择适当的型号和参数，以满足电厂负荷需求和运行要求。

最后，减温器和冷凝器的设计要使热量尽量转化为电能，减少能量损失。

2.凝结水系统设计：凝结水系统用于冷却冷凝器排出的热水，一般分为自然循环和强制循环两种方式。

自然循环采用自然对流，不需要额外的能源消耗，但凝结水流动受限。

强制循环则通过泵引水，使水流动更加迅速，但需要消耗较多的能源。

凝结水系统设计要满足电厂的冷却需求，同时考虑供水水源的可靠性和净化系统的设计。

3.热力系统与凝结水系统的配套：热力系统和凝结水系统之间相互配套，旨在提高发电效率和节约能源。

例如，锅炉和汽轮机之间需要合理的热量匹配，以充分利用热能。

同时，凝结水系统也要根据热力系统的要求进行设计，以确保冷却效果和水的循环系统。

4.安全措施与运行调整：在设计过程中，需要考虑热力系统和凝结水系统的安全性。

例如，在锅炉设计中，要考虑防爆、防腐等安全措施；在凝结水系统设计中，要考虑防冻、防渗漏等问题。

运行调整方面，要根据实际情况进行模拟和试运行，以保证系统的稳定运行和最佳效益。

综上所述，电厂660MW机组的热力系统和凝结水系统的设计需要综合考虑设备的选择、参数的匹配、系统的配套以及安全措施的设计等多个方面，以满足电厂的负荷需求和运行要求，并提高发电效率和能源利用率。

凝结⽔精处理系统（完整版）⽕⼒发电⼚化学⽔处理取证凝结⽔精处理系统的运⾏凝结⽔精处理系统的作⽤凝结⽔精处理装置以及再⽣⽅式凝结⽔精处理系统的离⼦泄漏再⽣剂中的杂质和树脂的交叉污染对⽔质的影响?铵型运⾏的优点和缺点铵型运⾏时的离⼦去除能⼒凝汽器泄漏对铵型运⾏的影响铵型运⾏是否适合本电⼚？凝结⽔精处理系统的作⽤在凝汽器泄漏可以⽅便地提供有效的保护；在⼤量泄漏的情况下使机组有时间实施停机。

可减少系统中的腐蚀和沉积物的产⽣；可以减少对机组进⾏化学清洗的要求；有利于机组的启动，可以减少由于凝结⽔和给⽔品质相关的原因⽽引起的启动延迟。

凝结⽔精处理系统⽔质标准GB/T12145-2008直流锅炉凝结⽔质量标准DL/T915-2005凝结⽔精处理的特点含盐量低pH值⾼流量⼤温度相对⾼压⼒⾼，对设备和设备的承压要求⾼低压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→升压泵→低压加热器→中压凝结⽔精处理系统凝汽器→凝结⽔泵→凝结⽔处理设备→低压加热器→由于低压凝结⽔精处理系统出⼝需要升压泵，升压泵与凝结⽔泵流量匹配问题很难解决，⽬前我省的凝结⽔精处理系统都采⽤中压凝结⽔精处理系统，凝结⽔精处理系统承受的压⼒为凝结⽔泵出⼝压⼒。

凝结⽔装置的前置处理?纸粉覆盖过滤器?电磁过滤器管式过滤器膜过滤器前置过滤器绕线式滤芯的性能精度与流量µm 1 3 5 10 20 30 50L/min 9 12 18 30 37 42 44最⾼耐压≤0.5MPa；最⾼压差≤0.2MPa ?⼯作温度丙纶线：聚丙烯⾻架≤60℃，不锈钢⾻架≤80℃。

脱脂棉线≤120℃。

凝结⽔精处理装置粉末树脂过滤器（“Powdex”）在管式过滤器的滤元表⾯，覆盖粉末树脂，希望达到过滤颗粒杂质和除盐的⽬的。

?实际上，由于覆盖的粉末树脂量太少，每次铺膜的除盐时间，只能达到4~8 h。

?投资低，但运⾏费⽤⾼。

在凝汽器泄漏时，失去了对热⼒设备的保护作⽤。

深床凝结⽔精处理装置⾼速混床是深床凝结⽔精处理装置最常⽤的类型，在这种设计中，阴树脂和阳树脂的混合物都被⽤作颗粒杂质的过滤器，⽽且⽤于除去离⼦杂质。

凝结水精处理系统设计导则一首先要确定电厂的的发电系统，以确定是否要对凝结水进行处理以及采取什么处理系统。

1.直流锅炉汽轮机组全部凝结水均要求进行精处理（精处理除盐设施要设备用），而且必须设置除铁设施（可不设备用）；2.汽包锅炉汽轮机组：●空冷机组：一般采用粉末树脂过滤器；超临界空冷机组除了选择单独的粉末树脂过滤器系统外，还可以在其后增加三室床或混床；●水冷机组：一般采用深层树脂混床或分床系统；超临界水冷机组采用“前置过滤器 + 混床系统”前置过滤器选用10u或5u的折叠式滤元。

建议前置过滤器设铺膜系统。

●超高压汽包锅炉机组供汽的汽轮机组一包不设凝结水精处理系统。

●精处理用树脂建议选用大孔均粒树脂。

二系统的分项叙述（一）粉末树脂过滤器粉末树脂过滤技术就是将粉末树脂作为覆盖介质预涂在精密过滤器滤芯上。

用来置换溶解性的离子态物质、除去悬浮固体颗粒、有机物及胶体硅及其它胶体物质。

粉末树脂过滤其实质就是覆盖过滤器，覆盖过滤器是在滤元外表面铺覆不同材质的助滤剂，借助滤料架桥原理使之形成致密覆盖层，当过滤阻力达到一定值或水质变坏时，用水和空气进行爆破膜及冲洗，然后重新铺覆助滤剂，恢复其功能。

助滤剂有粉末树脂、纤维粉、活性碳粉等。

带有粉末树脂的覆盖过滤器是将过滤器和离子交换器结合在一起的精处理装置。

覆盖过滤器在正常运行时，可不铺树脂粉，只铺纤维粉当除铁过滤器用，铺活性碳粉用于除油。

在发生事故、启动期间或水质不好时，铺树脂粉或树脂粉与纤维粉的混合粉，以除掉水汽系统中的杂质、污染物、盐类。

1.粉末树脂过滤器技术（以西塞山发电有限公司的粉末树脂过滤器为例）1.1顶管板系统由U SF liter, 或意大利IDRECO 制造, 是用一层厚不锈钢和可拆的管板夹在工作槽两半之间作成的压力管体。

管板钻有洞孔用来固定滤元。

1.2底管板系统由Graver Techno lgies 制造, 其结构是底部管板为固定式, 滤元接头突出进至出水压力通风系统。

8蒸汽疏水和凝结水系统管道设计
8.0.1 为防止倒虹吸应开Φ6孔。

不可以可以
8.0.2 为不增加凝结水的静压和防止水锤现象，集合管不宜向上抬升。

不可以可以
8.0.3 凝结水支管与总管应在其上部顺流向斜45o连接。

不可以可以
8.0.4 加热炉蒸汽分配管上的灭火蒸汽管，在阀门上部垂直于阀杆侧开Φ6
孔放凝，而消防蒸汽则应设放凝阀。

不可以可以
8.0.5 只有几何尺寸完全相同，且蒸汽参数相同的几根伴热管，才允许共用
一个疏水阀。

否则，应各自设置疏水阀。

不可以可以
8.0.6 疏水阀尽可能靠近蒸汽加热设备，唯恒温型疏水阀需留约1m长管段
且不得保温。

当回收凝结水时，凝结水管不得从凝结水总管底部接入，必须从上方斜接，以防止产生水击，应由顶部斜接。

不可以可以
8.0.7 蒸汽透平乏气排出管与总管的连接，为防止凝结水倒流或产生水击，
应由顶部斜接。

不可以可以
8.0.8 饱和蒸汽的分水罐底部都应连续疏水（设置疏水器）。

不可以可以
8.0.9 一般使用1MPa蒸汽往复泵的停工抽出泵，由于开泵时间较少，乏气
可直接向大气排放，排出口标高应高出泵房屋檐以上或雨棚以上，放空口应设消声器。

8.0.10 饱和蒸汽管道上的调节阀低点应设连续疏水阀和排污阀。

不可以可以。

主凝结水系统主凝结水系统指由凝汽器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。

凝结水系统的主要功能：是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器，作为超临界机组，对锅炉给水的品质要求很高，为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率，在输送过程中，对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、除氧等一系列必要的环节。

此外，主凝结水系统还对凝汽器热井水位和除氧器水箱水位进行必要的控制调节，以保证整个系统安全可靠运行。

一、系统概述本机组凝结水系统采用中压凝结水精处理系统。

因此系统中仅设凝结水泵，不设凝结水升压泵，系统较简单。

凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、汽封加热器和四级低压加热器后进入除氧器。

系统采用2×100%容量立式圆筒形凝结水泵，一用一备。

当任一泵发生故障时，备用泵将自动启动并投入运行。

凝结水泵进口管线上设置电动隔离阀和滤网，出口管线上设置止回阀和电动隔离阀。

该系统配有一个凝结水补充水箱、两台凝结水补充水泵、一台全容量汽封冷却器、四台表面低压加热器和一台内置除氧器。

为确保系统在启动、停机、低负荷和设备故障期间的安全性和可靠性，凝结水精处理装置配备单独的100%容量电动旁路和汽封冷却器；5.6号低压加热器为卧式双流程，采用带电动隔离阀的小旁路系统。

7.8号低压加热器采用复合式单壳体结构，置于凝汽器喉部与凝汽器成为一体，采用电动阀大旁路系统。

主凝析油流程为：低背压凝汽器热井→ 凝结水泵→ 凝结水精处理装置→ 轴封加热器→ 8低压加热器→ 7低压加热器→ 6低压加热器→ 5低压加热器→ 除氧器。

同时，主凝结水管路还引出了多路分支，在运行过程中提供有关设备的减温水、密封水、冷却水和控制水。

由于热循环中有一定流量的蒸汽和水损失，必须在凝结水系统中补充。

补给水来自化学除盐水。

机组凝结水系统根据汽轮机VWO工况下可能出现的凝结水量，加上进入凝汽器的常规排水量和正常补水率进行设计。

1 凝结水精处理系统1.1 系统概述凝结水采用100%全容量处理，为中压系统。

每台机组设一套凝结水精处理系统，二台机共设一套体外再生树脂系统，再生装置采用高塔分离技术。

精处理系统由混床单元、再生单元和辅助单元组成。

混床单元主要由两台50%管式过滤器、三台50%高速混床、三台树脂捕捉器、一台再循环泵和二套旁路系统组成；再生单元主要由树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生兼树脂储存塔和树脂捕捉器组成；辅助单元主要由罗茨风机、电热水箱、压缩空气储罐、酸碱喷射器、再生废水泵等组成。

精处理系统设有两个具有100%通过能力的旁路装置：前置过滤器旁路和高速混床旁路，旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门为0-50-100%电动调节蝶阀，手动旁路门为事故人工控制阀。

系统工艺流程如下：1）凝结水精处理系统流程：轴封加热器2）凝结水精处理再生系统流程：1.2 系统运行控制指标1.3 设备规范及运行参数1.3.1 设备规范1.4 系统保护及联锁1.4.1 机组启动初期，当凝结水含铁量小于1000μg/L时，仅投入前置过滤器运行，将凝结水精处理混床旁路，以迅速降低系统中的铁悬浮物含量。

当凝结水含铁量小于300μg/L时，投入混床运行。

1.4.2 当前置过滤器全部停运或第一次投运时，前置过滤器电动旁路门开度为100%；当前置过滤器一台运行，另一台反洗或停运时，前置过滤器电动旁路门开度为50%。

当前置过滤器两台都运行时，前置过滤器电动旁路门关闭；1.4.3 当高速混床停运或第一次投运时，混床电动旁路门100%打开；一台运行，另一台备用或停运时高速混床电动旁路门开度至50%；当两台高速混床运行时，高速混床电动旁路门关闭。

1.4.4 当运行中前置过滤器的旁路压差达0.12MPa时并延时2s后未降低，前置过滤器旁路全开，同时前置过滤器的压差报警；当运行中混床的旁路压差达0.35MPa并延时2s后未降低，混床旁路全开，并且混床压差报警。