介质过滤器系列(重要)详解

浅层介质过滤器原理及特点
浅层介质过滤器是由多个标准高速砂缸单元组成，其内部设有独特的布水器和集水器，拥有独特的双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序控制。

具有反冲洗用水量小，设备安装方便，易于操作等优点。

该设备流量大，无需维护。

根据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。

适用于工业和民用循环水系统的水质处理。

浅层介质过滤器特点：
1.体积小、易安装、节省空间。

可户外安装、无须建房，节省土建造价：
(1)占地面积极小，可室内室外安装，也可上下分层安装，适应性强；
(2)结构紧凑、节省空间；
(3)产品防腐性能好、室内外均可安装。

2.设备防腐性能好，适用寿命长。

3.过滤水量大，过滤效果好，过滤流速快，过滤精度高。

4.自动反冲洗：反冲洗由智能控制系统自动识别与控制，无需人工干预。

5.供水不间断；该设备反冲洗时，过滤过程同时进行，系统照常供水。

6.采用独特的布、集水装置：
由于该过滤系统的布水系统及分布非常均匀的集水器使得在整
个过滤过程水流呈层状流，过滤砂床平面在过滤过程中始终平整，出水水质稳定。

7.采用精制优选石英砂或石榴石作为过滤介质。

1 自动反冲洗过滤器工作原理全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。

在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。

当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。

同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。

吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。

整个冲洗过程只需数十秒钟。

排污阀在清洗结束时关闭。

过滤器开始准备下一个冲洗周期。

全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。

通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。

全自动自清洗过滤器工作原理（三）水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。

在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。

当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。

当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。

浅层介质过滤器工作原理浅层介质过滤器是一种常用于液体过滤的设备，它可以有效地去除液体中的杂质和颗粒物，保证液体的纯净度和清洁度。

浅层介质过滤器的工作原理主要是通过介质层的作用来实现的。

介质层通常由多个细小的孔隙组成，这些孔隙可以有效地截留颗粒物，从而实现过滤的效果。

在液体通过浅层介质过滤器的过程中，颗粒物会被截留在介质层上，而清洁的液体则会通过介质层，最终得到纯净的液体。

浅层介质过滤器的介质层通常由不同的材料制成，例如玻璃纤维、聚酯纤维等。

这些材料具有不同的孔隙大小和结构，可以根据实际需要选择合适的介质层材料。

在选择介质层材料时，需要考虑液体的性质、颗粒物的大小和浓度等因素，以确保过滤效果达到最佳状态。

浅层介质过滤器在工业生产中起着非常重要的作用。

在许多工业过程中，液体往往会受到不同程度的污染，这些污染物会影响产品的质量和生产效率。

通过使用浅层介质过滤器，可以有效地去除液体中的杂质和颗粒物，保证产品的质量和生产的顺利进行。

另外，浅层介质过滤器还可以延长设备的使用寿命。

在许多设备中，液体往往会带有一定的颗粒物，如果这些颗粒物进入设备内部，会造成设备的磨损和故障。

通过使用浅层介质过滤器，可以有效地去除液体中的颗粒物，保护设备免受损坏，延长设备的使用寿命。

除了在工业生产中的应用，浅层介质过滤器还广泛应用于生活中的水处理和空气净化等领域。

在水处理中，浅层介质过滤器可以有效去除水中的杂质和细菌，保证饮用水的安全卫生。

在空气净化中，浅层介质过滤器可以去除空气中的颗粒物和有害气体，保证室内空气的清洁和健康。

让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，浅层介质过滤器是一种非常有效的过滤设备，它可以广泛应用于工业生产和生活保健中，保证液体和空气的清洁度和安全性。

通过不断改进和优化，浅层介质过滤器在过滤效果和使用寿命等方面将会有更加优秀的表现，为人类的生产和生活带来更多便利和保障。

多介质过滤器各部分功能介绍1.过滤介质层多介质过滤器的核心部分是由不同颗粒大小、密度和厚度的介质堆积而成的过滤介质层。

这些介质包括石英砂、活性炭、磁性填料、陶粒等。

过滤介质层的主要功能是过滤水中的不同大小和类型的悬浮物、颗粒和有机物。

每种介质都具有不同的过滤效果和吸附性能，可以去除不同的污染物。

2.进水管道进水管道是多介质过滤器的入口，将待过滤的水引入过滤器中。

进水管道通常具有一定的过滤装置，如过滤网或过滤器，以防止较大颗粒的杂质进入过滤介质层，防止堵塞或损坏过滤介质。

3.出水管道出水管道是多介质过滤器的出口，将经过过滤的水排出设备。

出水管道通常与出水阀门连接，可以调节水流的速度和压力。

出水管道还可以连接到其他处理设备或系统，以后续处理或分配水资源。

4.控制阀门多介质过滤器上设置了几个控制阀门，用于调节和控制过滤器的运行和性能。

常见的控制阀门包括控制进水和出水的阀门、冲洗阀门和泄水阀门。

这些阀门可以手动或自动控制，通过调节流量、压力和操作模式来实现过滤器的正常运行。

5.冲洗装置多介质过滤器在运行一段时间后，过滤介质层会逐渐积累污染物，导致过滤效果下降。

为了保持过滤器的性能，需要定期进行冲洗。

冲洗装置通常由冲洗管、喷头、水泵和控制系统组成，用于将清水通过过滤介质层进行反向冲洗，以清除污染物和杂质。

冲洗装置还可以根据需要调节冲洗时间和频率。

6.压力表7.支架和壳体总之，多介质过滤器的各个部分各司其职，通过协同工作，实现对水质的有效过滤和净化。

这些部分包括过滤介质层、进水管道、出水管道、控制阀门、冲洗装置、压力表、支架和壳体等。

通过合理配置和操作这些部分，可以使多介质过滤器具有高效、稳定和持久的性能。

机械过滤器一般用于水处理工程的预处理过程，主要去除机械杂质，胶体，微生物，有机物和活性氯等。

壳体材质一般有PE、钢衬胶、钢喷塑及钢环氧防腐、不锈钢及玻璃钢等几种。

根据不同工艺需要，过滤介质一般有石英砂，活性炭，锰砂，无烟煤等。

根据进水方式可分为单流式过滤器、双流式过滤器，根据实际情况可联合使用也可以单独使用。

单流式机械过滤器的管道简单，运行平稳。

过滤流速一般为4-50m/h，运行周期一般为8小时。

双流式机械过滤器上下两端设有进水装臵，中部设有出水装臵。

其优点是过滤水量较大，除污能力较高，运行周期长，一般为20小时，缺点是管道系统较为复杂，运行不太稳定，冲洗换料较为困难。

机械过滤广泛用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透、以及离子交换软化除盐系统的前级预处理，也可用于地表水、地下水除泥沙。

进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

双层滤料为：上层无烟煤400mm/1.2～2.5mm；下层石英砂800mm/0.5～1.2mm。

工作原理机械过滤器又称压力过滤器，是指原水在一定的压力作用下，通过过滤介质滤除水中悬浮物，不溶性颗粒，除去色味，脱氯从而达到净化的目的。

当净化一定量原水后，通过反冲洗方式，对过滤介质进行净化清洗，使之恢复过滤功能。

产品特点：设备结构简单，容易操作，安全性能高；运行稳定；易于维护保养。

反冲洗1、在设计反冲洗装臵时,反冲泵、管道必须符合反冲洗量的要求,反冲洗强度为12～15L/(s.m2);2、采用压缩空气擦洗滤料,使滤料表面的污泥等物脱落,其强度为18～25L/(s.m2)。

技术参数设计压力：工作压力6kgf/cm2 试验压力：9kgf/cm2 进水温度：4～50℃运行流速：10m/h（设计可考虑：单层滤料8m/h；双层滤料12m/h）浊度：进水<20mg/l,出水<5mg/l反洗强度：无烟煤10～12 L/s·m2；石英砂15～18 L/s·m2；无烟煤、石英砂双料13～16 L/s.m2过滤器外形尺寸图使用方法 1) 滤料处理：滤料采用石英砂或无烟煤，滤料应进行酸性、碱性和中性溶液的化学稳定试验，浸泡2～4小时后，应符合以下要求：全固形物的增加量不超过20mg/L；耗氧量的增加不超过10mg/L；在碱性介质浸泡后，二氧化硅的增加不超过10mg/L。

污水处理设备之多介质过滤器多介质过滤器是通过使用一种或多种过滤介质在一定压力下使浊度水通过一定厚度的颗粒或非颗粒材料的过程，从而有效地去除悬浮的杂质和澄清水。

过滤材料为石英砂，无烟煤，镒砂等。

主要用于水处理，去除浊度，软化水，纯水预处理等，出水浊度可达3度以下。

工业循环水处理系统采用两种以上介质作为过滤层的多媒体过滤器(滤床)，用于去除工业循环水处理系统中的杂质和吸附油，使水质达到循环利用的要求。

过滤的主要功能是去除水中的悬浮或胶体杂质，特别是不能通过沉淀技术去除的细小颗粒和细菌。

BOD和COD也有一定的去除效果。

过滤器构成：多媒体滤波器主要由过滤体、配套管道和阀门组成。

过滤体主要包括以下部件：简化体；配水部分；支持部分；反冲洗管；过滤材料；排气阀(外部)。

滤料的选择依据：(1)必须提供足够的机械强度，以防止反洗过程中的快速磨损。

(2)化学稳定性好；(3)不含对人体健康有害的物质和有毒物质，不含对生产有害，影响生产的物质;(4)在选择滤料时，应尽量选用吸附能力强、截污能力强、产水量高、出水水质好的滤料。

在滤料中，卵石主要起支撑作用。

在过滤过程中，由于其强度高，它们之间的间距间隙稳定，孔隙大。

在于正洗涤过程中，过滤后水顺利通过。

同样地，在倒洗过程中，倒洗水和倒洗空气也能顺利通过。

在常规配置中，鹅卵石分为四个规格，铺筑方式是由下至上，再小。

过滤材料的颗粒尺寸与填充高度之间的关系：滤床高度与滤料平均尺寸之比为800-1000(设计规范)。

过滤材料的尺寸与过滤精度有关。

多介质过滤器：水处理中使用的多媒体滤波器常见：无烟煤-石英沙磁铁矿滤波器、活性碳-石英沙磁铁矿滤波器、活性碳-石英沙滤波器、石英沙-陶瓷滤波器等。

..多媒体滤波器的滤波层设计主要考虑如下：1、不同的过滤介质具有较大的密度差，保证了反冲洗扰动后不存在混合层。

2、根据生产目的筛选滤水材料。

3、颗粒尺寸要求下层过滤材料的颗粒尺寸小于上层过滤材料的颗粒尺寸，以确保下层过滤材料的有效性和充分利用。

详解4种过滤器的原理及结构过滤器是一种常见的工业设备，用于从流体中分离杂质和固体颗粒。

根据其工作原理和结构的不同，可以分为四种主要类型：物理过滤器、化学过滤器、生物过滤器和电气过滤器。

1.物理过滤器：物理过滤器通过物理屏障将流体中的固体颗粒和杂质分离。

常见的物理过滤器包括滤纸、滤网、滤芯等。

它们的结构通常包括一个可装载过滤介质的容器和一个进出口，流体通过容器时，固体颗粒被过滤介质阻挡，只有液体或气体能够通过。

物理过滤器的原理主要是通过颗粒之间的障碍效应和筛选效应来实现分离。

2.化学过滤器：化学过滤器是通过化学反应将流体中的杂质转化为不溶于流体中的沉淀物。

常见的化学过滤器包括活性炭过滤器、离子交换器等。

活性炭过滤器利用活性炭的吸附作用，将流体中的有机化合物吸附到表面上，从而达到净化流体的目的。

离子交换器则通过交换树脂上的离子与流体中的离子发生反应，从而去除流体中的杂质。

3.生物过滤器：生物过滤器是利用生物活性介质将流体中的有机污染物转化为无害物质。

常见的生物过滤器包括生物膜反应器、生物滤池等。

生物过滤器通常由一个支撑介质和生物膜组成，流体通过这些介质时，生物膜上的微生物通过降解有机污染物来完成过滤的过程。

生物过滤器的原理是通过微生物的生长代谢来实现有机物质的降解和净化。

4.电气过滤器：电气过滤器是一种利用电场或磁场来除去流体中的固体颗粒或污染物的设备。

常见的电气过滤器包括电子过滤器、静电吸附器等。

电子过滤器通过利用电场的作用将颗粒带电并吸引到收集板上，实现颗粒过滤。

而静电吸附器则是通过静电吸引力将带电颗粒捕获在集尘板上。

电气过滤器的原理是利用电场的作用力将颗粒吸附或捕获。

这四种过滤器分别利用了物理、化学、生物和电气的原理来实现对流体中杂质和固体颗粒的过滤和分离。

通过调整过滤介质的性质和结构，可以实现不同粒径的颗粒过滤，从而达到不同过滤要求的目的。

这些过滤器的应用范围广泛，从饮用水处理到工业废水处理，都离不开过滤器的应用。

多介质过滤器的结构介绍设备工艺原理概述多介质过滤器是一种通过利用多种介质对液体进行过滤的设备，可以有效地去除悬浮物、杂质和颗粒等，广泛应用于石化、化工、制药、食品、饮料等行业中的液体过滤领域。

本文将在介绍多介质过滤器的结构、设备工艺和原理等方面进行详细阐述。

结构多介质过滤器的结构主要包括过滤器筒体、过滤介质和进出口管道等几个部分。

过滤器筒体多介质过滤器的筒体通常采用不锈钢、碳钢或玻璃钢等材质制成，主要作用是承载过滤介质、支撑过滤层、保护过滤部件等。

筒体的内外表面通常进行喷砂或抛丸处理，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。

过滤介质多介质过滤器的过滤介质通常由多种材料组合而成，如石英砂、硅胶球、活性炭、陶瓷球等，每种材料具有不同的过滤效果，可以根据需要进行组合使用。

过滤介质的厚度、形状和过滤精度等参数可以根据液体的性质和需求进行调整。

进出口管道多介质过滤器的进出口管道通常由不锈钢制成，内部光滑，能够保证流体的均匀分布，避免流体在管道中出现死角和积液现象。

管道的连接方式通常采用法兰连接或卡箍连接。

设备工艺多介质过滤器的工艺流程通常包括前处理、过滤和后处理三个阶段。

前处理前处理主要是对液体进行初步处理，包括去除杂质、调整液体的pH值、控制粘度等。

通常采用沉淀、过滤、调节剂等工艺进行处理。

过滤过滤是多介质过滤器的核心工艺，通过过滤介质对液体进行深度过滤，去除悬浮物、杂质和颗粒等，提高液体的清洁度和质量。

过滤过程中液体从进口经过过滤介质层，将液体中的杂质截留下来，最终出口的液体达到一定的清洁度要求。

过滤效率和过滤的速度可以通过调整过滤介质的种类、数量和厚度来进行控制。

后处理后处理主要是对过滤后的液体进行精处理，使其达到一定的技术指标要求。

通常采用离心、浓缩、干燥等工艺进行处理。

原理多介质过滤器的工作原理主要是利用过滤介质的多孔性和截留作用对液体进行过滤。

当液体流经过滤介质时，液体中的杂质被截留在过滤介质层中，清洁的液体通过过滤介质层后流出。

脏空气主过滤器•原理：最早最普遍的一种空气净化方式。

利用预过滤器洁净空气无纺布等纤维，将空气中的尘埃颗粒阻挡机械分离。

效率范围比较广，可分为初效，中效，中高效，高效及超高效等级别。

•优点：1. 除尘、除菌效率可以非常高（>99.9%）2. 使用安全，没有中间产物3. 体积小，重量轻，安装方便•缺点：1. 初/终阻力大，导致风机能耗高，系统噪音大2. 需要定期频繁更换，造成环境污染3. 仅能除菌而非杀菌，易产生二次污染4. 高湿环境不适用，易滋生细菌•原理：在高压电场电离区施加高压电，阴极发生电晕放电、气体被电离，含有粉尘颗粒的气体在通过该区域时被荷电，在电场力的作用下，粉尘颗粒向阳板运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上。

•优点：1. 能除尘杀菌，阻力小2. 可反复清洗维护•缺点：1. 容尘面积小，过滤效率低2. 极易拉弧打火，产生臭氧量极高，影响人体健康3. 打火时，过滤效率下降明显4. 体积、重量较大，安装极不方便•原理：采用空间点阵结构和快脉冲组合式放电模式，由经纬线触点产生的等离子体区域，使空气中的氧和水分子分解成正负离子，以水蒸汽为载体的离子群，一旦与空气中的细菌相撞，就会产生活性很强的OH自由基，与细菌发生氧化还原反应。

放电单元的特性包括放电范围、电场强度和活性氧化组分（用臭氧浓度替代）。

•优点：1. 杀菌效率比较高（>90%)2. 高湿环境适用3. 可反复清洗维护•缺点：1. 仅兼具有限的除尘能力2. 臭氧较高3. 价格昂贵•原理：通过紫外灯（ 254nm 波长），造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，杀灭通过的空气中的细菌、病毒等有害物质。

•优点：1. 静止空气下，光照区域杀菌效果明显2. 风阻小3. 体积小，重量轻，安装便捷•缺点：1. 非照射区域、流动性空气下效率低2. 湿度>70%时，杀菌效果下降明显3. 紫外线泄露风险，臭氧较高4. 优质进口灯管价格昂贵（寿命9000h），国产灯管光衰较严重，灯管寿命短（4000h）5. 无除尘功能6. 中国建筑协会标准T/ASC08-2020规定不宜在空调系统中使用5. 光催化（光触媒）知名运用案例•原理：通过紫外灯和纳米级锐钛型催化剂组合工艺，促使通过的有害物分解，造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，杀灭通过的空气中的细菌、病毒等有害物质。

多介质过滤器内装的填料一般为：石英砂.颗粒活性炭.无烟煤.颗粒多孔陶瓷等，可根据实际需要选择使用。

特点水流通过过滤器内填料来截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯离子、异味。

多介质过滤器主要利用一种或几种过滤介质，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度，一般进水浊度要求小于20度，出水浊度可达3度以下。

内装填料为石英砂、无烟煤粒、颗粒多孔陶瓷、锰砂等根据需要选择使用。

1.过滤在水的净化过程中有何作用？用过滤的方式对水进行进一步净化，使水通过滤料层后，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，把水的浑浊度再降低些。

过滤还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大良去除，并为滤后的消毒创造了良好的条件。

因此，过滤是使工业用水和生活用水大道卫生、安全的极其重要的净化措施。

对于软化和除盐水处理，也需要对原水进行过滤净化，使浊度小于5mg/l，这样可使离子交换树脂免受悬浮物的污染，并可提高工作交换容量。

对于循环冷却水处理来说。

其补充水必须要经过过滤，浑浊度要小于5mg/l，以确保循环冷却水再低浊度下运行，避免冷却水系统的淤泥沉积。

2. 出水水质下降该如何处理？由于砂层中所含的污泥已经逐层饱和，水中悬浮物杂质开始穿透砂层，随水流流出沙缸，造成出水水质下降，此时需要反冲洗。

3. 为什么要进行反冲洗？反冲洗的目的是使砂层恢复原来的工作能力。

反冲洗是用一定强度的水流由下而上地通过滤层，使滤层在上升的水流中逐渐膨胀到一定高度，由滤料间高速水流所产生的剪力使滤料上吸附的悬浮物脱落下来，并随反冲水流出。

这样，当冲洗结束后，砂粒得到清洗。

4. 为什么要定期换砂？由于滤料经冲洗，不可能完全干净，残留的污泥经每次冲洗后逐渐增多，长此以往过滤水质将变差。

一般原水为干净的自来水，石英砂可以一年更换一次。

活性炭过滤器设计说明：活性炭过滤器内装8－16目颗粒状活性炭，用于净水过滤时常选用果壳碳或椰壳碳。

常用过滤设备概况及特点介绍过滤机是利用多孔性过滤介质，截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒，而实现固、液分别的设备。

过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。

中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前二百年已有植物纤维制作的纸。

公元105年，蔡伦改进了造纸法，他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上，水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。

最早的过滤大多为重力过滤，后来采纳加压过滤提高了过滤速度，进而又显现了真空过滤。

20世纪初创造的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。

此后，各种类型的连续过滤机相继显现。

间歇操作的过滤机因能实现自动化操作而得到进展，过滤面积越来越大。

为得到含湿量低的滤渣，机械压榨的过滤机得到了进展。

用过滤介质把容器分隔为上、下腔，即构成简单的过滤器。

悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣（或称滤饼）。

过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层渐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。

当滤室充分滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。

液体通过滤渣层和过滤介质必需克服阻力，因此在过滤介质的两侧必需有压力差，这是实现过滤的推动力。

增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。

滤渣层过滤是指在经过过滤初期后，形成了初始滤渣层，此后，滤渣层对过滤起重要作用，这时大、小颗粒均被截留；深层过滤是指过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道，过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤；筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒的过滤方式，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继显现。

多介质过滤器使用说明书2008年10月19日一、产品概述多介质过滤器是工业锅炉水处理中一种常见的过滤设备，用于清除锅炉用水及工业用水中的悬浮物及杂质。

本多介质过滤器是一种先进的新型过滤装置，它利用深床过滤过程中悬浮颗粒在滤层空隙里发生的同向絮凝作用而促使悬浮物小颗粒形成大颗粒，从而易于除去。

多介质过滤器的一般滤料为石英砂、无烟煤、锰砂、活性炭、石榴石和不同孔隙度的页岩等。

利用它们相对密度的不同，可以组成上轻下重的多层滤料，从整体上看，使滤料颗粒和孔隙均呈上大下小的状态。

双层滤料一般由无烟煤和石英砂组成，相对密度为1.4—1.87的大粒径无烟煤在上层；相对密度为2.6左右的小粒径石英砂在下层。

三层滤料一般由无烟煤、石英砂和石榴石组成。

其分布是：大粒径（1—2mm）小相对密度的无烟煤在上层；中等粒径（0.4—0.8mm）中等相对密度的石英砂在中层；小粒径（0.2—0.4mm）大相对密度的石榴石在下层。

多层滤料与单层相比，其截污能力较强，水头损失增加比较缓慢，滤速提高，工作周期长。

多层滤料过滤器的使用，关键是控制不同滤料颗粒大小的级配和选用合适的反洗强度，力求滤料级配达到反洗后不同滤层分层良好。

二、工作原理过滤时，具有一定压力的原水经上部配水装置均匀的分配至过滤器内，并以一定流速通过滤层，水中所含各种悬浮物、杂质、胶体面等被截留在滤层表面及滤层间隙中，最后经排水装置流出。

在过滤过程中，由于滤层内截留的悬浮物、杂质等不断地增多，孔隙率不断地减小，水流阻力会逐渐增大，出水量也会随之减低，当装设在过滤器体外出入口的压力表压差达到一定数值时，应停止运行，进行反冲洗。

反冲洗水由过滤器下部进入，通过滤层，从上部配水装置排出。

在压力水流冲击下，滤料呈沸腾状态，滤层体积胀，由于水力冲刷和滤料间的相互磨擦，吸附在滤料表面的泥渣被冲掉，从而使过滤器恢复过滤性能，反冲洗的强度是用滤层的膨胀高度来监督，其膨胀率应为原滤层的25%以上，如果反洗强度过大，容易将滤料冲走，反洗强度太低，附着滤料表面的泥渣不能被彻底洗净，，长期如此运行，则存留在滤层中的泥渣容易将滤料粘接在一起，形成泥球或泥饼，致使过滤器产生偏流和阻力增大现象，严重影响过滤效率，为达到彻反洗的目的，通常在反洗时通入压缩空气进擦洗，并使滤层的膨胀率达到30—50%。

多介质过滤器参数1.滤料选择：多介质过滤器一般使用石英砂、活性炭、磨搓球、锰砂等滤料。

滤料的选择根据所需的过滤效果和水源水质来确定。

石英砂可以去除较大的颗粒，活性炭可以去除有机物和异味，磨搓球可以去除微小的悬浮物，锰砂可以去除铁和锰。

2. 滤料粒径：多介质过滤器的滤料粒径一般为0.6-1.2mm，滤料粒径直接影响到过滤效果，过大的粒径会导致过滤效果差，过小的粒径会降低水流量。

所以在选择滤料粒径时需要根据具体的应用要求和水质状况来确定。

3.滤料层厚度：多介质过滤器的滤料层厚度一般为0.6-1.2m，滤料层厚度也会影响到过滤效果和水流量。

太薄的滤料层会导致过滤效果差，太厚的滤料层会增加水流阻力。

因此，在设计多介质过滤器时需要考虑到过滤效果和水流量的双重要求。

4.水处理量：多介质过滤器的水处理量一般根据实际需要来确定，可以根据进水水质、水流量和所需的过滤效果来选择合适的规格和数量。

水处理量的参数一般以流量单位为m³/h来表示，具体数值需要根据具体的应用要求来确定。

5.进出水口径：多介质过滤器的进出水口径一般根据水处理量和水流速度来选择，进出水口径越大，水流速度越大，处理能力越强。

进出水口径的选择需要根据实际应用情况和现场条件来确定。

6.过滤效率：多介质过滤器的过滤效率是衡量其性能好坏的一项重要指标，一般来说，过滤效率越高，过滤效果越好。

过滤效率的参数一般以百分比的形式表示，可以通过实验测定或参考厂家提供的数据来确定。

7.运行压力：多介质过滤器的运行压力一般根据滤料的特性和滤料层的厚度来确定。

在设计多介质过滤器时，需要考虑到滤料颗粒的大小、压缩性和水质的变化情况，以确定合适的运行压力。

综上所述，多介质过滤器的参数包括滤料选择、滤料粒径、滤料层厚度、水处理量、进出水口径、过滤效率和运行压力等。

这些参数需要根据具体的应用要求和水质状况来确定，以确保多介质过滤器的有效运行。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。

自动反冲洗浅层砂介质过滤器过滤器工作原理浅层砂滤器，又称为全自动浅层砂滤器，浅层石英砂过滤器，浅层砂滤器的系统是由多个标准高速砂缸单元构成，其内部设有布水器和集水器，拥有双向自动冲洗阀，可实现在正常系统运行中多个标准高速砂缸逐个单独的反冲洗，全自动程序掌控。

具有反冲洗用水量小，设备安装便利，易于操作等优点。

该设备流量大，无需维护。

依据不同的用户要求，有立式和卧式两个系列。

适用于工业和民用循环水系统的水质处理。

浅层过滤器一般由过滤砂缸与相应的掌控系统填充重量的石英砂构成，也叫砂缸过滤器、浅层砂滤器等。

水处理设计生产的浅层过滤器能依据客户要求定制缸体，定制掌控方式，实现无人值守全自动操作。

浅层介质过滤器是利用石英砂作为过滤介质，在压力下，把悬浮物含量较高的水通过厚度的石英砂过滤，有效的截留去除水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物等，终达到降低水中悬浮物、净化水质效果的一种过滤设备。

全自动反冲洗介质过滤器简介：介质过滤器。

又叫介质过滤系统，它是一种利用过滤介质去除水中各中悬浮物、微生物、其他微细颗粒，达到降低水浊度、净化水质效果的一种U效过滤设备。

常用的滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。

运用到农业浇灌、化工、石油、冶金等各行业。

全自动反冲洗介质过滤器过滤状态当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，搭配特别设计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。

当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。

过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。

平流过滤，决议过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。

全自动反冲洗介质过滤器反洗状态随着杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。

当水头损失到达一d的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。

对系统来说，常常性的反洗以qin除聚积起来的杂质是B须的。

当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。

过滤器知识简介一、什么叫过滤器过滤属于水的净化过程中不可或缺的处理手段，主要用于去除水中的颗粒状等其他悬浮物。

过滤器的原理是利用有孔介质，从流体（液体或气体）中去除污染物，使流体达到所需的洁净度水平。

过滤器经常被人们认为是一种简单的网或筛子，过滤或分离是在一个表面上进行的。

这是过去存在的方式，现在大多过滤器的滤壁是有一定厚度的，也就是说过滤器材具有深度，以“弯曲通道”的形式对祛除污染物起到了辅助作用。

二、过滤器介绍1．机械过滤器机械过滤器为一填充规定厚度滤料的压力容器，当填充单一滤料时为单层机械过滤器，填充不同种类滤料时为双层或多介质过滤器。

功能：在水质预处理系统中，多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填，经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层，从而使水中的悬浮物得以截留去除，多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。

其出水SDI15（污染指数）≤5。

完全能够满足反渗透装置的进水要求。

机械过滤器是以去除大颗粒悬浮物为目的的过滤装置，它广泛用于饮用水，游泳池水，工业用水的过滤，制取软化水，纯水高纯水的预过滤。

过滤器的滤料一般为石英砂，无烟煤，颗粒多孔陶瓷等，是反渗透（RO），电渗析（ED），离子交换器等水处理系统的预处理不可缺少的设备。

JYJX系列机械过滤器运行指标一览表注：1) 工作压力0.6MPa 2) 工作温度5—40℃ 3）罐体设有人孔和手孔2．活性炭过滤器活性炭过滤器压力容器是一种内装填粗石英砂垫层及优质活性炭的压力容器。

功能：在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子、COD等有较明显的吸附去除作用。

活性炭的吸附能力在于它具有巨大的比表面积（高达600—1500M2/G），以及其精细多孔表面构造。