青海五彩碱业有限公司
动火安全管理规定
为规范动火安全管理，预防和减少火灾事故，保障职工生命财产安全和公司生产经营顺利进行，根据《中华人民共和国消防法》、《化学品生产单位动火作业安全规范》、《建筑设计防火规范》，结合公司实际，制定本规定。
一、定义
1、动火作业定义：在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。
2、易燃易爆场所的定义：生产和储存物品场所符合《建筑设计防火规范》GB50016―2006中火灾危险为甲、乙类区域。
二、动火区域划分
各单位根据生产、维修、项目建设等工作需要，要设立固定动火区、禁火区。
1、固定动火区的条件：固定动火区距易燃易爆厂房、罐区、设备、窨井、排水沟、水封井等，不应小于50米；固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路畅通；生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区；固定动火区内不准存放易燃、易爆、可燃物，应配备一定数量的消防器材；固定动火区设明显标志，落实责任人。
根据固定动火区条件，各单位确定本单位固定动火区，并报公司保卫部、安全生产部批准和备案。
2、固定动火区以外为禁火区，在禁火区域内进行动火作
业，必须办理《动火安全作业证》。
三、动火作业分类
动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业三类。
1、特殊动火作业：指在处于生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
2、一级动火作业：在易燃易爆场所进行的动火作业。具体区域，由各单位结合自身实际确定，并报公司安全生产部、保卫部备案。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。
3、二级动火作业：指除特殊动火作业、一级动火作业以外的动火作业。
4、凡公司、车间或单独厂房内生产设备全部停车，生产装置经清洗置换、分析合格，并采取隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，并经公司保卫部、安全生产部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
5、外管廊上动火按有关部门确定的管廊管理范围按级办理动火审批。
6、内管廊上进行动火作业，必须到动火辖区所在的车间按级办理动火证。
7、各类动火区域划分后，原则上实行属地管理。危险介质管道跨车间动火作业，安全措施由动火单位制定，并派人监护，经属地单位领导，动火所在岗位当班班长签字，报安全生产部、保卫部备案后，方可动火。
8、遇法定节日、假日或其他特殊情况时，对动火作业实行升级管理。
四、动火作业安全防火要求
1、在禁火区内作业，必须办理《动火安全作业证》。进入受限空间、高处等进行动火作业时还需执行AQ3025-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》和AQ3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》的规定。
2、消防车道上方的管廊必须符合净高度和净宽度均不小于4.0米的要求。在厂区管廊上面进行动火作业，必须办理一级动火作业证。
3、动火作业必须有专人监护，动火作业前应清除动火现场周围的易燃物品，或采取其他安全防火措施，配备足够适用的消防器材。
4、凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特殊动火作业执行。
5、凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
6、能拆下的管道、阀门、水容器等应尽量拆下，拿到安
全地带动火。
7、进行高处动火作业时，其下部区域如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应提前检查分析，采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。
8、拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
9、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。
10、五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
11、凡在有可燃物或难燃物构件的塔器、管道内进行动火作业，必须采取防火隔离，以防火花溅落引起火灾。
12、在生产不稳定、设备严重腐蚀情况下，不许动火。
13、在生产不正常，如易燃气体排空、泄露、以及排放过程时，不准在其周围动火。
14、特殊动火作业，必须制定安全防火措施，动火时车间主管领导、动火作业与被动火作业车间安全员会同保卫部、安全生产部人员到现场检查落实安全措施，必要时派消防车到现场监护。
15、一级动火和特殊动火作业前，动火单位要与公司调度室及相关单位沟通，要较好平衡生产，在异常情况下能有及时的应对措施。
16、动火期间，距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范
围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
17、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
18、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶静放置间距不应小于5m，动火作业时不能低于8m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
19、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。
五、动火分析及合格标准
1、动火分析应由动火分析人进行，凡在易燃易爆装置、有毒有害容器、设备、管道、储罐、窨井等部位及其他认为应进行分析的部位动火时，动火前必须进行动火分析。
2、动火分析的取样点，均由动火单位的安全员或当班班长提出。
3、动火分析的取样点要有代表性。当被测气体比重大于空气时，取中、下部各一气样；比重小于空气时，取中、上部各一气样。在一般设备管道中取样，插入深度为2米以上。在法兰间隙或容器、管道上的小孔插入深度为1米以上；在较大容器和较长管道中取样，插入深度为3米以上；在各类气柜取样，插入深度为4米以上。在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。动火分析样品要保留到动火作业结束。
