分层给煤装置在链条燃煤锅炉中的应用研究

文章编号:C N23-1249(2002)03-0057-02　收稿日期:2002-03-14　作者简介:鞠占英(1966-),女,黑龙江人,1988年毕业于哈锅职工大学,助理工程师,从事锅炉工艺编制及锅炉设计服务工作。

分段送风对链条炉燃烧的影响鞠占英(哈尔滨锅炉厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150046)摘　要:分析了分段送风对链条炉燃烧和提高锅炉效率的影响。

通过采用相应措施:如分风室送风;调节好各风室的风挡板;各风室的开度等措施,提高了锅炉热效率,从而解决了链条炉热效率低的问题。

关键词:分段送风;风室的数量;风室档板;煤种;热效率中图分类号:TK 227.1 文献标识码:BI nflunce of Staging Air to Chain Boiler CombustionJU Zhang -ying(Harbin Boiler C o.,Ltd.,Harbin 150046,China )Abstract :The influnce of staging air to chain boiler combustion is researched ,and s ome methods are taken to im prove the boiler heat efficiency.K eyw ords :staging air ;com partment am ount ;com partment flap ;coal s ort ;heat efficiency0　引　言链条锅炉是国内应用最广泛的火床炉。

目前我国生产的工业锅炉如10t/h ,20t/h ,35t/h 锅炉的燃烧设备绝大多数是采用链条炉排。

链条锅炉在实际应用过程中,热效率很低,很大一部分链条锅炉的燃烧效率只有60%左右,除了煤质差等客观因素外,在设计和运行方面也存在很多问题。

本文仅就分段送风对链条炉燃烧和热效率的变化问题加以讨论。

第1章绪论1、什么是锅炉的额定蒸发量、最大长期连续蒸发量、容量、额定压力、额定汽温？额定蒸发量在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，保证热效率时所规定的蒸发量，单位t/h最大连续蒸发量（MCR）在额定蒸汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，长期连续运行所能达到的最大蒸发量，单位为t/h（或kg/s ）锅炉额定蒸汽参数在规定负荷范围内长期连续运行应能保证的出口蒸汽参数额定蒸汽压力（对应规定的给水压力），单位Mpa ；额定蒸汽温度（对应额定蒸汽压力和额定给水温度），单位C。

2、以一台电厂锅炉为例，简单画出并简述锅炉中汽水、燃料、空气、灰渣的基本工作流程。

◆外部冷空气由送风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气；送入磨煤机的是干燥剂；直接送到燃烧器喷口的助燃空气，叫二次风。

◆外部冷空气由一次风机提高压头后，送到空气预热器，成为热空气；送到一次风母管，分配到各一次风支管；与煤粉混合器中的煤粉混合，输送煤粉到燃烧器，进入炉膛。

◆给水进入省煤器，吸收烟气的热量，进入汽包;◆与分离器出水混合，进下降管，分配到每根水冷壁管;◆在水冷壁管中吸收火焰辐射热，形成汽水混合物;◆向上流动，由汽水导管引入汽包，进行汽水分离。

◆分离出的饱和水与给水混合进入下降管。

◆分离出的饱和蒸汽从汽包顶部引出，进入各级过热器主要有包覆过热器、屏式过热器、对流过热器等。

◆形成过热蒸汽，被送到汽机高压缸。

◆高压缸排汽被送到再热器，提高温度，再送到汽轮机的中低压缸◆在炉膛中，燃料燃烧不断放出热量，产生高温烟气。

◆从炉膛流出、再进入水平烟道、垂直烟道、尾部烟道，并将热量传递给炉膛与烟道中布置的各种受热面，烟气的温度逐渐下降。

◆最后经过除尘设备、脱硫设备、引风机，由烟囱排出到大气3、按水循环方式不同，锅炉可以分为哪几类，各有何特点？◆自然循环：有汽包，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环。

◆强制循环：有汽包和循环泵，利用循环泵压头循环。

第一章热能、电能利用节能技术第一节锅炉节能技术一、单选题1．锅炉的分类方法很多，按照(C)不同，可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等。

A．主蒸汽压力高低B．燃烧方式C．燃料种类D．介质流动方式2-通常情况下，空气系数越大，锅炉热效率(D)。

A．越高B．越低C．不变D．不确定3．燃煤锅炉烟气残留的可燃气体，主要是(B)。

A．氢B．一氧化碳C．烃类可燃物D．氮气4．下面属于锅炉受热面结垢对锅炉产生的危害的是(C)。

A.受热面热阻降低B．锅炉排污热损失降低C．受热面传热性能变差D．锅炉能耗降低5．A列不属于减少锅炉热损失，提高锅炉热效率的途径的是(B)。

A．减少排烟热损失B．减少燃煤物理热损失C．减少固体不完全燃烧热损失D．减少灰渣物理热损失6．下列能够减少锅炉排污热损失的途径是(C)。

A．改善燃烧状况，提高炉膛温度B改善燃煤质量C减少锅炉排污量D.进行炉拱改造7．下面不属于燃煤锅炉分层燃烧特点的是(B)。

A.可以减少锅炉漏煤量B．可以降低煤的着火温度C-可以使煤层厚度平整均匀D．可以提高燃烧效率8．工业锅炉排烟温度合格指标是(150℃～230℃)。

9．将链条炉排锅炉斗式给煤装置改造成分层给煤装置，锅炉热效率(A)。

A．提高B-不变C．降低5%-10%D．降低4%-5%10．煤的分层燃烧技术适用于(B)。

A．手烧炉B．链条炉排炉C．煤粉炉D．循环流化床炉1 1．用于工业锅炉较为合适的配煤比例是烟煤：无烟煤：贫煤(0.33: 0.33:0.33)。

12．关于分层燃烧的特点说法不正确的是(C)。

A.减少锅炉漏煤量B．煤层厚度平整均匀C．降低燃料的着火温度D.提高燃烧效率13．目前我国工业锅炉的燃料以(A)为主。

A．煤炭B.油C.天然气D.生物质14．锅炉的排烟损失可由排烟焓与(D)的焓差求出。

A.CO2B.S02C.水D.冷空气15．在链条锅炉的运行调整中各煤种采用的煤层厚度不一样，烟煤的煤层厚度一般为(A)。

基于工业锅炉的节能环保措施的探讨【摘要】煤炭资源作为我国重要能源，其一直是工农业生产、生活中消耗最大的能源，尤其是在工业生产中。

煤炭能源作为非可再生能源，在今后相当长时间内，其将一直是主要能源。

然而工业锅炉对其消耗量之大，加之燃煤设备和技术的落后，使其燃煤效率不高，甚至容易造成污染环境，无法满足节能环保需求。

在这种情况下，有必要对其设备进行改造、对其技术进行改进。

本文主要从工业锅炉现状及原因、工业锅炉节能减排措施两方面出发，对锅炉节能环保措施进行相应探讨。

【关键词】工业锅炉；节能环保；措施随着国家对节能环保的重视，人们对节能环保有了新的认识。

一些工业为了达到节能环保需求，纷纷对原有的锅炉进行改进，毕竟工业锅炉煤消耗量在全国煤炭产量中的比重比较大，其在实际运行过程中容易产生有害气体和灰尘，容易造成环境污染。

在这种情况下，就应该对现在锅炉现状进行分析，并采取相应措施，以达到降低能耗、节能环保需求。

如何降低锅炉能耗问题，已经成为相关工业值得思索的事情。

1 工业锅炉现状及原因就目前来，我国工业锅炉消耗的煤量占全国煤产量的三分之一，而其平均锅炉效率仅为60%。

出现这种现象的主要:1.1 未进行水质处理或水处理设备不合格，使受热面结水垢，不仅浪费大量燃料，还会危及锅炉安全运行。

1.2 配套设备差，跑、冒、漏现象严重，例如炉墙漏风、风量配备不足，炉膛内温度偏低，有的炉膛内温度过高，引起结渣。

1.3 淘汰型锅炉存在多，许多中小型在用的锅炉仍然是八、九十年代的老旧小型锅炉，炉体不但老化陈旧，而且锅炉容量小，设计燃烧效率都比较低。

1.4 锅炉与煤种的不相适应，工业一般采用的的是正转链条炉排锅炉，这种锅炉本身的热效率就比较低，其层燃炉在燃烧过程中，对煤种和颗粒是有一定要求的，然而现实中工业用煤不能很好满足链条炉这种特殊设计需求，进而影响锅炉效率。

1.5 工业锅炉的管理水平及实际运行水平也相对较低，司炉工缺少基本文化素质，操作水平偏低，且频繁更换，锅炉房的管理水平低下，在一定程度上使得工业锅炉效率不稳定。

锅炉的节能工业锅炉的节能技术涉及多方面 , 最主要是提高工业锅 炉的热能利用率 , 即提高工业锅炉的热效率。

本节从燃烧、运 行维护、新技术及新设备的应用、工业锅炉辅机的节能、锅 炉水处理等方面 , 对工业锅炉房的节能途径进行探讨。

一、燃烧节能1. 炉拱 工业锅炉的炉拱是十分重要的。

炉拱的作用在于促使炉膛中气体的混合以及组织辐射和炽热烟气的流动 , 使燃料及 时着火燃烧。

s_a 而目前工业锅炉的实际用汽量与其额定负荷往往不匹 配 , 使用的煤种变化较大 , 而且与设计煤种往往有较大的差 异 , 因此在实际使用中 , 往往要对炉拱进行必要的改造以适 应煤种的需要。

*F L'\qqEm`[)?,r$Z如图 6-1 为改造前炉拱情况 , 存在的主要问题是 : 因使用的燃煤比设计煤种差而杂 , 锅炉出现炉膛出口烟气温度低( 约 700 。

C), 比设计低 200 。

C 。

新煤着火迟 , 时常出现火床断火 , 着火距煤闸板约 0.6~1.O m, 炉膛燃烧不强烈 , 灰渣含碳量 高。

针对炉拱结构存在的问题 , 从改善燃料的着火条件 , 提高炉膛温度着手对锅炉进行改造。

改造后的炉拱情况如图6-2 所示。

*O d$kZ:v)Kyh X经过改造后的炉拱 , 在实际运衍中观测发现 , 改造效果良好 ,燃料人炉后距煤闸板0·3mRP着火 ,火床燃烧强烈 ,火焰充满度好 , 旋转强烈。

由于前拱降低 , 后拱加长 , 拱间形 成的喉口间距由原来的2 · om 左右缩小到 1.om 。

加强了该处 的气流扰动混合 , 重新组织了气流 , 强化了炉内燃烧 , 有效 的提高了前拱区和整个炉膛的温度, 使其达到 1400 。

C 以上 , 改善了燃料的着火条件。

煤着火点的提前 , 炉膛温度的提高 ,使灰渣含碳量明显减少。

烟气的旋流混合又加强了烟气中焦 炭粒子的分离 , 使之落在火床上和新燃料层进一步燃尽。

新型稠油开采关键工艺设备燃煤注汽锅炉情形介绍大连锅炉厂2008年12月一、产品实物照片和要紧技术参数曙光工程技术处燃煤注汽1#站23t/h燃煤注汽锅炉主体技术参数一、额定蒸发量：23t/h二、额定蒸汽压力：3、饱和蒸汽温度：355℃4、蒸汽干度：80%五、注汽锅炉设计热效率：≥82%六、设计耗煤量：h（煤热值按4226Kcal计算）7、设计燃料：AII、AIII八、排烟烟色：小于林格曼1级九、烟尘排放浓度：＜80mg/Nm310、二氧化硫排放浓度：＜500mg/Nm3二、产品的设计目的我国的一次不可再生能源消耗应以煤炭为主。

与此同时，我国的石油天然气资源形势严峻。

据专家预测，随着我国经济的持续快速进展，对入口石油的依托程度将愈来愈大，到2020年我国的石油入口比例将达到60％。

如此高的入口比例，国际石油市场难以知足我国的需要，同时美日等国在国际石油领域对我国组成较大牵制，可利用资源环境不睬想，可见我国石油平安相对严峻。

以辽河油田为例，其稠油储量较大，稠油的开采与集输进程中生产自耗油量较大。

辽河油田有各类注汽炉超过200台。

每一年生产自耗油约120万吨，约占辽河油田总产量的10％。

依托我国自己的资源和力量，在一次能源消耗上尽可能“用煤代油”以确保国家石油平安，是当务之急，势在必行。

燃煤注汽锅炉的开发，要紧解决油田稠油开采热注的自耗原油问题，符合国家“十一五”计划的十项重点节能工程的原油替代工程，必将为油田稠油开采的“油改煤”提供了技术线路和产品保证，对我国的能源平安具有重大和深远的意义。

三、产品设计思路在我国，煤的燃烧技术很发达。

已为专业厂家定型生产的有煤粉炉，流化床锅炉。

处在研究开发试历时期的有煤的气化燃烧，水煤浆燃烧法等。

链条炉自1840年诞生以来，一直长期兴盛不衰，在我国工业锅炉总台数中占80％以上，是久经考验最受欢迎的产品。

能够讲，在工业锅炉中链条锅炉一统天下。

油田所选用的设备要求系统简单，操作方便，维修工作量小，运行稳固，调剂容易，运行寿命长，运行本钱低。

燃煤锅炉的原理
燃煤锅炉是一种利用煤炭作为燃料的热能转换设备。

它的工作原理可以简单概括为煤炭的燃烧产生热能，然后通过燃烧室、烟气管道和换热器等设备将热能转移到水中，最终将水加热成为蒸汽或热水。

具体来说，燃煤锅炉的工作过程如下：
1. 煤炭供给：煤炭通过给煤系统供给给入锅炉。

通常，煤炭经过露天矿采挖、破碎、磨煤等工序，然后通过输送带将煤炭运送到锅炉。

2. 燃烧过程：煤炭在锅炉的燃烧室中进行燃烧。

燃烧所需的空气通过风机引入燃烧室，与煤炭充分混合。

同时，在适当的温度下，煤炭中的可燃成分开始燃烧，并释放出大量的热能。

3. 烟气处理：燃烧后的烟气通过烟道管道被引导至烟气处理设备。

其中，烟尘通过除尘器去除，烟气中的二氧化硫通过脱硫装置进行脱硫处理，以减少对环境的污染。

4. 热能转移：烟气进一步经过烟气换热器，将高温的烟气中的热量传递给水，使水升温。

烟气在经过换热器后，冷却为烟气凝结水，并通过烟囱排出。

5. 蒸汽或热水生成：通过热交换传递热量的水，经过锅炉的加热和汽水分离装置，被加热成为高温高压的蒸汽或低温低压的热水。

蒸汽或热水经过管道输送到需要热能的地方，进行供热
或动力转换。

总之，燃煤锅炉利用煤炭燃烧产生的热能，经过煤炭供给、燃烧过程、烟气处理和热能转移等环节，最终将能量转化为蒸汽或热水，用于供热或动力转换。

燃煤锅炉供热存在的问题及节能技术分析摘要：当前燃煤锅炉在我国使用较多，不仅能耗高，对环境的污染也很大，要注重节能技术的合理，实现节能减排目标。

我国工业燃煤锅炉效率一般不高，原因是排烟热损失与不完全燃烧热损失过大，需要及时采取技术改造措施，达到预期效益。

本文将简述燃煤锅炉供热存在的问题，并提出了具体可行的节能技术措施。

关键词：燃煤锅炉；供热；节能技术燃煤锅炉作为一种能源转换设备，会消耗大量的能源，并对大气污染严重。

虽然近年来我国燃煤锅炉不断朝着大容量、高参数方向发展，生产制造与运营管理效率有了很大提升，但是和国外发达国家相比，仍然有很大的差距。

因此我们需要尽快采取节能技术措施，降低污染、减少能耗，真正保证可持续发展。

一、燃煤锅炉供热存在的问题分析1.燃煤锅炉设备的问题。

燃煤锅炉在自身构造、运行参数及性能指标等因素影响下，燃烧无法有效转化成热能，自动化水平不高，存在着排污超标等问题，既浪费了大量资源，还提升了供热成本。

以燃煤锅炉旋风炉为例，在煤灰熔点、煤渣粘滞性制约下，锅炉不能快速启动与停止，减小了锅炉负荷变动范围。

加之旋风炉中温度较高，会排放大量有害气体，造成了严重环境污染。

层燃炉问题表现在煤未充分燃烧，炉灰内有很多燃烧不完全物质。

室燃炉自动化水平不高，应配置多个附属器械，同时锅炉供水处理时间较长，需要付出极高成本。

此外，燃煤锅炉煤粉制备系统也有很多缺陷，如中储仓式制粉耗电量很大，节能效果不佳。

直吹式制粉系统由于煤粉细致度与负荷决定磨煤机出力，在锅炉负荷变化后，应及时对磨煤机运行参数作出调整，加之研磨部件容易磨损，会降低煤粉质量。

2.燃煤锅炉燃料的问题。

煤质量低也会降低燃煤锅炉热能转化效率，其一，燃料自身问题。

煤质量无法满足锅炉设计要求，其发热量、硫分、结焦性、粘结性灰分、水分、挥发分和块煤限率等对锅炉热效率与节能减排影响很大。

其二，燃料使用问题。

燃煤锅炉大多使用原煤，未通过筛选与清洗，粒度不同，存在着很多煤的粉末，造成燃烧不完全，损失了很多热能[1]。

第一节电厂锅炉简介一、锅炉的作用锅炉是发电厂三大主机中最基本的设备。

其作用是使燃料在炉内燃烧放热，加热炉水并生成一定数量、一定压力和一定温度的过热蒸汽。

二、锅炉的组成和作用锅炉有本体设备、辅助设备和锅炉附件组成。

1、锅炉本体设备是锅炉的主要组成部分，由汽水系统和燃烧系统两大部分组成。

⑴汽水系统汽水系统的组成：一般有省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器、减温器等组成。

汽水系统的作用：其主要作用是有效吸收燃料燃烧放出的热量，使炉水蒸发并形成具有一定温度和压力的过热蒸汽。

（要求是安全、高效）⑵燃烧系统燃烧系统的组成：链条锅炉：炉膛、煤道、炉排、空气预热器等；煤粉锅炉：炉膛、煤道、燃烧器、空气预热器等；循环流化床锅炉：炉膛、煤道、布风板、风帽、分离器、返料器、空气预热器等；燃烧系统的作用：其主要作用是使燃料在炉内良好燃烧，放出热量。

（要求是安全、迅速、完全）2、锅炉的辅助设备主要有通风设备、运煤设备、给煤设备、给水设备、除尘设备、除渣设备等。

通风设备：主要包括一次风机、二次风机、返料风机、引风机、烟风道、烟囱等，其作用是提供燃料燃烧所需空气，物料的流化、分离、返送所需空气，并将燃烧生成的烟气排出炉外。

运煤设备：主要包括配煤设备、输煤设备、碎煤设备等，其作用是将原煤配制成合格的燃煤，并送至锅炉煤仓中。

给煤设备：主要包括给煤机，其作用是将锅炉煤仓中的燃煤均匀地送入锅炉。

给水设备：由给水泵和给水管路组成，其主要作用是向锅炉可靠地供水。

除灰、除渣设备：由除尘器、冷渣机、输灰机、输渣机等组成，主要作用是清除烟气中的飞灰和煤燃烧后的灰渣。

3、锅炉附件主要包括安全门、水位计、吹灰器、热工仪表、控制设备等。

4、此外，锅炉本体还包括炉墙和构架。

炉墙是用成来构成封闭的炉膛和烟道，构架是用来支撑和悬吊汽包、炉墙等锅炉部件。

三、锅炉的工作过程1、燃料的燃烧、放热过程燃煤送入锅炉，与炉内灼热的处于流态化的物料混合，吸收热量并与空气混合燃烧放热，燃烧中的煤与物料在上升烟气流的作用下向炉膛上部运动，对水冷壁和炉内布置的其它受热面放热。

锅炉房设备节能降耗的简单分析【摘要】锅炉房是一个能量转换的场所，它既是产能中心又是耗能场所。

文章分析了目前影响锅炉房能耗的主要因素，在此基础上，从锅炉设备、锅炉辅机、热力管道、工质回收及锅炉房管理等方面，介绍了锅炉房节能降耗的几种可行措施。

【关键词】锅炉房；节能降耗；措施；探讨0.引言我国“十一五”规划提出了具有重要战略意义的节能减排的目标。

节能降耗关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。

为确保锅炉房热力设备安全、经济运行，增强节能降耗效果，完成节能降耗目标任务，本文分析了目前导致锅炉房能耗较高的主要因素，并介绍几种锅炉房节能降耗的可行措施。

1.锅炉房能耗及其主要影响因素1.1锅炉房能耗与能耗指标锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分汽(水)缸等相关承压设备的厂房。

其任务主要是将燃料燃烧放出的热量转换成蒸汽和水，为相关用户提供热能。

因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统划定边界，按照能量平衡的准则，来评价其能量的有效利用率，以考核锅炉房的能耗经济性。

锅炉房能耗是指在统计期内锅炉房消耗的一次能源、二次能源和能耗工质水等折算为标准煤量的综合能耗。

统计水、电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及附属锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电用量。

锅炉房能量单耗是指锅炉房每生产一吨标准蒸汽所耗用的千克标准煤量。

锅炉房能耗指标jb／t50158《工业锅炉房能耗分等》标准中列出了评定锅炉房能耗等级的指标。

单耗指标达不到三等指标的属于等外。

1.2影响锅炉房能耗的主要因素1.2.1锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成能耗过高通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型，但实际应用时较难做到。

目前我国在用工业锅炉中约85％是燃煤锅炉，主要是链条炉排锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高。

重庆大学工程硕士研究生课程报告课程名称燃烧技术与设备院别动力工程学院专业动力工程研究生张海英学号*********** 任课教师蒲舸入学年月2006.03工作单位重庆市节能技术中心成绩任课教师2007 年06 月20 日重庆大学研究生院培养办制中小型工业锅炉节能改造技术浅谈摘要：针对我国中小工业锅炉热效率低等现状，结合现有节能改造技术，对分层燃烧技术、煤粉复合燃烧技术、煤气化燃烧技术和循环流化床燃烧技术应用于现有中小工业锅炉改造进行了简要的论述。

关键词：工业锅炉；节能改造技术0 前言能源是人们生产和生活赖以生存的重要物质基础，没有足够的能源供应，就没有生产力和科学技术的发展。

随着我国经济的快速增长，经济发展与能源相对不足的矛盾日趋尖锐。

我国能源总方针是开发和节约并重，把节能放在首位。

目前我国单位能耗所创造的国民经济收入比工业发达国家低得多，因而如何提高能源利用率是各行各业面临的共同问题。

1我国工业锅炉现状作为能源消耗大户的工业锅炉，年耗煤炭占煤炭总产量的三分之一左右。

其中中小型燃煤工业锅炉量大面广，占工业锅炉总台数的80%以上，由于普遍存在热效率低，能源浪费现象非常严重，已被列为《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》部署的十大重点节能工程之首。

根据笔者数年的节能服务工作发现：我国燃煤工业锅炉的燃烧方式以层燃为主；用户的大多企业老板只要求锅炉出汽，主管人员只要锅炉不坏，安全地在运行；操作人员的文化素质有限，只知其然，而不知其所以然；大多数用户对锅炉煤耗统计、管理工作不能进行科学分析，以至造成能源浪费现象严重，具体表现在以下几个方面：(1)热效率低。

我国工业锅炉的主体是层燃炉，实际运行中由于忽视锅炉尾部受热面的水垢、烟垢、集灰、漏风等现象，造成受热面热阻大，传热效果差，导致排烟温度高，有的甚至超过250℃，过量空气系数达到2以上，排烟热损失达到20％以上；炉膛燃烧状况不稳定是中小型工业锅炉普遍存在的问题，有的甚至正压燃烧，炉膛内烟气流动紊乱，化学不完全燃烧热损失大大超标。

额定蒸发量：锅炉在额定蒸汽参数（温度、压力）、给水温度、使用设计燃料、保证效率下规定的蒸发量t/h正平衡热效率：ηgl=Q1/Qr*100%，Q1为有效利用热量，Qr为每小时利用热量反平衡效率ηgl=100-（q2+q3+q4+q5+q6），其中各符号意义：排烟热损失，未气体不完全燃烧热损，固体不完全燃烧热损，散热损失，灰渣物理热损失，其他损失锅炉净热效率：输出有效利用热量扣除自耗气、自耗电后与锅炉总热量百分比一次风率：一次风量常用一次风率表示，指一次风量站入炉总风量质量百分比链条炉中二次风：作用不在于补给空气，而是加强对烟气扰动，工质可以是空气，可以是烟气，需具备一定风速、风量二次风：不与燃料一起进入的风，对层燃炉扰动气流，煤粉炉补充燃烧，流化炉二者兼备理论空气量:1kg或1m³收到基燃料完全燃烧而没有剩余氧气存在时的所需空气量，对固体液体燃料可根据可燃元素和空气化学反应进行计算煤的工业：分析测试煤中水分、挥发分固体碳和灰分等四种成分质量百分比炉膛容积热负荷：单位时间单位炉膛容积内燃料燃烧放热量煤的低位发热量：单位质量的煤完全燃烧放出的热量，不含水气化潜热发热量煤的高位发热量：单位质量煤完全燃烧放出热量包括水汽化潜热连续排污：连续不断从含盐浓度最高的接近汽包蒸发表面排出一部分锅水，并补充清洁给水使国内含盐度不高，锅水一定碱度定期排污：间断将沉积自锅炉汽水系数较低处的不溶性和铁锈等杂质排出，时间和排量由化学监督人员来确定蒸汽溶解性携带：高压及以上压力的蒸汽能直接溶解某些盐分而造成蒸汽污染，由于蒸汽带水而使蒸汽污染现象称为机械携带，饱和蒸汽熔盐而使蒸汽污染的现象较多溶解性携带循环倍率：单位质量的水在此循环回路中全部变成蒸汽，需经循环的次数，循环倍率越大，干度越小循环流速：一般进入上升管的循环水量，是标志水循环回路工作可靠性的重要特征，常以进入上升管道水的流速来表示直流煤粉燃烧器：燃烧器的出口是由一组矩形的喷口组成，一次风煤粉气流、燃烧所需要的二次风分别从不同喷口以直流射流形式喷进炉膛，燃烧器喷口之间保持一定距离，整体狭长煤粉细度：磨制煤粉用标准筛孔进行筛分，残留在筛面粗煤与煤粉筛前总重量的百分比煤粉经济细度：是使固体不完全燃烧热损失与磨煤耗费最小时所对应的煤粉细度自然通风：是小型工业锅炉依靠烟囱的自生通风力客服烟道、风的一种通风形式过量空气系数：燃烧时实际供给的锅炉空气量与理论空气量之比什么是燃料的理论空气量，以煤为例，加以说明?同名词解常见汽水分离装置？一次分离、二次分离元件，一次有旋风分离板、挡板、立式节流板、水下孔板，二次有百叶窗、均气板影响蒸汽带水因素？锅炉负荷的影响：负荷增加，水滴增多，气流速度大，带水能力强，蒸汽湿度加大；蒸汽压力影响：压力高汽水密度差；蒸汽空间高度影响：运行人员严格监视汽包水位循环流化床锅炉的优缺点？燃料范围广，效率高，硫效率高，氮氧化物排放量低，炉膛截面热负荷高，燃料进给口少；出力调节范围广，调节速率快，灰渣综合利用；锅炉用煤分类标准：挥发分是煤的重要特性，煤的干燥无灰基挥发分含量，锅炉用煤主要依据之一，褐煤大于40，烟煤20-40，贫煤10-20，无烟煤小于10锅炉的工作是哪三个同时进行的过程？燃料的燃烧过程，产火焰高温烟气；介质间传热过程，炉内火与受热面辐射，对流热传递；水的加热与气化过程煤的燃烧划分的阶段，及各自注意？着火前热力准备，挥发分与焦炭燃烧、燃尽三阶段，第一阶段及时为新入炉煤提供足够热量，第二阶段必须提供充足适量氧气，提高燃烧反应速度，第三阶段让灰渣在较高温度下延长炉内停留时间，击破灰衣，燃烧透进低温腐蚀发生的阶段？烟气中含有水蒸汽和硫酸蒸汽，烟气进入尾部烟道，烟温降低可能使烟气蒸汽凝结或低温受热面而冷凝，水蒸气冷凝后会引起腐蚀，硫酸与金属会有酸腐蚀，低温腐蚀主要发生于空气预冷器中的冷空气入口段，因为温度比较低锅炉有哪些热损失,哪些是主要的？排烟热损失，气体不完全燃烧热损失、固体不完全热损失、锅炉散热损失，灰渣物理热损失，锅炉排烟热损失、机械不完全热损失是主要的完全燃烧及不不完全燃烧的烟气成分？A小于1时燃烧后生成的烟气成分为CO2 SO2 H2O N2 CO,A大于1时燃料不完全燃烧后烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO ,A等于1时，完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 当A小于1时，燃料不完全燃烧烟气成分CO2 SO2 H2O N2 O2 CO锅炉的净效率？锅炉的正平衡或反平衡所确定的锅炉热效率称为锅炉毛效率，锅炉毛效率能用来衡量锅炉自身工作完善程度，但却不可用来衡量锅炉设备工作经济性，这是因为锅炉在运行时自身会消耗一部分电能和蒸汽，称为锅炉自用能量，为了衡量经济型，就必须引出锅炉净效率的概念HG1000/16.7-540/540-M8? 哈尔滨锅炉制造、锅炉容量1000t/时、过热蒸汽压16.7mpa，过热蒸汽和再热蒸汽出口均为540℃，燃料煤，设计序号8 SHL10-1.3-AII? 双锅桶横置链条炉排额定蒸发量10t/h，额定压力1.3mpa，出口蒸汽温度为饱和温度，燃用二类烟煤锅炉机械通风方式？各自特点？利用通风机械压头克服锅炉风、烟道的通风阻力的通风方式，包括平衡通风、微正压通风、负压通风什么叫平衡通风？锅炉用送风机压头和引风机压头，保持炉膛出口微负压10-30pa，克服锅炉风、烟道的通风方式，送风机克服烟道阻力、炉膛烟道负压运行，锅炉房安全卫生条件好，漏风量小，经济性好煤的工业分析成分有哪些？其中什么队燃烧影响大？水分、挥发分、固定碳、灰分，其中挥发分重要，挥发分高煤粉着火容易且低负荷不易熄灭煤的元素分析有哪些？哪些有害？碳、氢、氧、氮、硫五种元素以及水分、灰分，硫燃烧后二氧化硫、三氧化硫，遇水汽成硫酸、亚硫酸，引起大气污染及锅炉低温腐蚀，灰分含量增加磨损受热面，受热面积灰降低传热效果，增加排烟热损失，降低锅炉效率从锅炉蒸汽压力分析低压SHL-DHL受热面特殊性？低压锅炉压力低、气化潜热大、水蒸发热量大，辐射热量不能满足水蒸发热量，需在对流过热器前布置大量对流蒸发管束；中压锅炉辐射热与蒸发热大致相同，过热器一般布置炉膛出口少量凝渣管束后；高压锅炉辐射热大于蒸发热，过热器受热面布置炉膛内，即辐射、半辐射过热器目前国内热点企业使用循环流化床锅炉比较普遍，你认为原因？燃料范围广，炉温均匀850℃，燃料加热着火燃烧快速，燃烧效率高，脱硫效果好脱硫剂在炉膛平均停留数十分钟，脱硫过程充分氮氧化物排放量低，合理组织分段送风分段燃烧，满足环保法规，炉膛截面热负荷高、炉内混合强，传染快；锅炉出力调节范围广，速率快，灰渣综合利用，水泥、建筑材料以链条炉为例说明燃烧有哪三个过程？需要解决哪些问题？见问答题论述直流煤粉燃烧器主要特点？根据不同煤种所采用的布置方式？ 见问答题，两种形式：均等配分直流煤粉燃烧器，一二次风口相间布置，使用燃烧烟煤和褐煤；一次风喷口集中布置，适用于贫煤、无烟煤分析过热器热偏差主要原因？热力不均系数、结垢不均系数、流量不均系数；影响受热面吸热不均主要有收热面污染，炉内温度场和速度场不均，影响并列管流量不均因素有联箱连接方式不同并列圈重位压头不同，管径长度差异，吸热不均也会影响流量不均；减少热偏差措施：结构方面、运行方面的措施，做好冷态空气动力场试验、热态燃烧调整试验调整好炉内燃烧，避免偏斜和冲刷屏式过热器，及时吹灰，防止结渣积灰引起受热不均论述锅炉产生低温腐蚀的原因及防止具体措施？烟气含有水蒸气硫酸蒸汽，进入尾部烟道温度降低凝结，或受热面冷凝后引起腐蚀为低温腐蚀，，措施有提高空气预热器入口温度，即加装暖风器或热风再循环，采用螺旋槽管和热管，采用玻璃管或热管作为前置空气预热器，提高进入主预热器的风温，采用耐腐蚀材料论述锅炉受热面产生摩擦的原因及防止减轻具体措施？高速烟气携带飞回颗粒冲击受热面金属面，产生冲击和切削，形成受热面磨损，措施是限制烟气流速，降低烟气速度，消除烟气走廊、防止局部飞灰浓度过大、消除漏风、优化结构设计、采用防磨措施论述蒸汽带水的危害以及防止措施？危害有：携带盐沉积过热器管壁，管子得不到充分冷却，传热减弱，壁温升高，，盐沉积阀门处，阀门卡涩漏气，盐沉积在汽轮机末几级流通部分，流动阻力加大，汽轮机震动，措施有：安装一次、二次分离元件，一次分离主要消除汽水混合物动能，将蒸汽、水初步分离，二次元件将蒸汽中携带细小水滴分离出来，从汽包上均匀引出 常见水循环故障有哪些？如何采取措施防止？故障有：循环倒置和倒流、汽水分层、下降管带汽，措施有：减少蒸发管吸热不均匀性按受热划分循环回路，改善炉膛四角管子的受热情况，采用平炉顶结垢，保持水冷壁清洁，防止局部结渣积灰，降低下降管道的阻力，降低汽水引出管和汽包内分离装置的阻力，控制压力变化速度已知煤的分析数据如下。