K46+243.5-K50+743.231 桥梁挖孔桩基
< 一）编制依据
<1）湖南省临湘（湘鄂界〉至岳阳高速公路第十合同段施工图纸及有关设计说明；
<2）现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；
<3）我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验；
<4）现场的地形、地貌、地质及周围环境情况；
<5）本合同段招投标文件，标前会答疑资料及补遗书；
<6）施工现场调查取得的有关资料
<7）本合同段实施性施工设计。
<二）编制范围
本合同段K46+243.5〜K50+743.231范围内受条件限制不能使用冲击钻孔施工的桩基，均采用人工挖孔施工。
<三）编制原则
<1）严格执行合同中标文件中所规定的工程施工工期，根据工程的特点和轻重缓急，分期分批组织施工，在工期安排上尽可能提前完成。
<2）在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
<3）合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、突出重点；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行。
<4）施工进度安排注意各专业间的协调和配合，充分考虑气候、季节对施工的影响。
<5）结合现场实际，因地制宜，尽量利用现有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，合理安排运输装卸与存储作业，减少物资运输周转工作量。
<6）坚持对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，精心进行施工
场地规划布置，节约施工临时用地，文明施工，创标准化施工现场。
<7）严格执行招标文件明确的设计规范、施工规范和验收标准。
本合同段桥梁工程桩基设计为端承桩和摩擦桩，共有311根，最大深度为44M芭
蕉湖左幅27#墩），孔径分别为© 1.2m（44根）、© 1.5m（60根）、© 1.8m（169根）、© 2.0m（38根）四种。本标段所有桩基设计为钻孔灌注桩，但部分桩基靠近民房、临近光缆线、煤气管道、石油管道等设施，采用冲击钻成孔对民房、各种管道影响较大，易发生安全事故，因此在实际施工过程中部分桩基考虑采用人工挖孔成桩；桥台采用人工配合挖掘机进行基坑开挖，自卸车运碴，人工清理基底。
施工工艺流程：场地平整f放线f定桩位f架设支架或电动葫芦f准备潜水泵、鼓风机、照明设备等一边挖边抽水一下挖1.0m要校核桩孔的直径和垂直度f支撑护壁模板f浇灌护壁砼f拆模继续下挖，达到设计深度后检查验收f绑扎钢筋笼f验收钢筋笼f排除孔底积水、放入串筒，灌注桩基砼至设计顶标咼。
< 一）挖孔桩
1、施工准备
桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作锁口砼，锁口高度应高出地面30cm
以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人< 护壁锁口详见附图1）。
2、挖孔桩施工方法
①在桩孔位置处清理场地，开辟工作台，根据测量放线确定的桩孔中心位置确定开挖范围，并根据桩孔的中心桩及施工中方便检测的要求引出护桩；
②开挖前应做好地表排水，井口防护围栏，并且要有醒目的安全标示牌；
③挖孔采用对角或间隔开挖，以避免孔间间隔层太薄造成坍塌。出渣采用人工装渣
卷扬机提升。开挖分节高度为0.5〜1.0m，开挖一节，护壁施作一节，节间连接应紧
密，护壁混凝土（C15砼标号〉强度须达到2.5MPa后方可拆模，上节护壁拆模前只能开
挖桩孔中心范围的土石，拆模后再开挖四周土石，并尽快立模浇筑砼，以防坍孔＜护壁
断面图详见附图2）。
④砼护壁采用自制钢模板，每节段由三块拼装而成，每次立模时应检查尺寸，以确保模板位置
准确，保证桩身的垂直度和水平位置。浇注护壁砼时应先拆上节、支下节，自上而下周转使用。护壁砼采用机械拌合，卷扬机提升吊桶运输，人工浇筑。
⑤在孔内当遇到大漂石、石芽或进入岩层部分时采用空压机手持风镐凿岩。
⑥距离桩底设计标高30cm 时，人工开挖时，防止超挖和对基底的扰动；挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
⑦挖孔时，应特别注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽，安全绳等必要的安全防护用品，必须搭设防护掩体。出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具必须经常检查，井口周围用混凝土浇注30cm高的围护圈，防止井口掉物到孔内，砸伤工人。井孔应设置牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。
3、挖孔桩的工艺要求
①挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。
②在挖孔过程中，须经常检查桩孔尺寸、平面位置，桩位误差和倾斜度的误差不能超过技术规范要求和验收的规定，孔径和孔深均必须符合设计要求。
③在挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，及时排水、防止水浸泡孔壁造成坍孔。
孔深超过10m时，增加通风设备，保证人员下井后安全施工。
④开挖中遇水较大时用潜水泵抽水，潜水泵数量根据实际渗水量大小确定，保证能在孔内正常作业及保证护壁砼的质量；桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。
⑤挖孔如遇涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或采取其他有效措施处理。
⑥挖孔达到设计深度后，如地质复杂，应用钢钎探明孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理后，方可灌注混凝土。
4、特殊情况的处理
①如遇有局部厚度大于 1.5m 的流塑粘土、流动性淤泥、砂土时，可缩短护壁高度至0.3〜
0.5m,并随挖随浇筑护壁砼，也可采用钢护筒。
②如开挖后出现坍孔应立即沿护壁四周插入长 1.0m的①16以上的钢筋，间距
0.5m呈梅花形布置，以此做为护壁支撑，随后立模浇筑砼。
③当护壁出现渗漏水时，如水压较小，可采用水玻璃加30%勺水泥，搅拌均匀后直
接堵塞。如水压较大可将渗漏水处的松散砼和虚碴清除，然后插入一根钢管，用加30%
水泥的水玻璃浆将钢管周围漏水处封堵，24小时后钢管内打入木塞堵水或注浆堵水。
④当孔底岩层倾斜时，应凿成水平或台阶。
