机床丝杠分类及其应用

机床丝杠分类及其应用

机床丝杠按其摩擦特性可分为三类：即滑动丝杠、滚动丝杠及静压丝杠。各级精度丝杠应用范围如下：4级为目前最高级，一般很少应用；5级用于精密仪器及机密机床，如坐标镗床、螺纹磨床等；6级用于精密仪器、精密机床和数控机床；7级用于精密螺纹车床、齿轮加工机床及数控机床；8级用于一般机床，如卧式车床、铣床；9级用于刨床、钻床及一般机床的进给机构。

一般所说的精密丝杠是指5、6、7级丝杠。共有五项基本参数：即外径D、内径D1、中径D2、螺距T及牙形半角α/2。由于丝杠要传递准确运动，因此，按JB2886-81规定，丝杠及螺距的精度，根据使用要求分为6个等级：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。精密丝杠有淬硬丝杠和不淬硬丝杠两种。前者的耐磨性较好，能较长时间保持加工精度，但加工工艺复杂，必须有高精度的螺纹磨床和专门的热处理设备，而后者只需要精密丝杠车床。滑动丝杠的牙型多为梯形。这种牙型比三角形牙酬具有效果高，传动性能好，精度高，加工方便等优点。滚动丝杠义分为滚珠丝杠和滚柱丝杠两大类。滚珠丝杠与滚柱丝杠相比而言，摩擦力小，传动效率高，精度也高，因而比较常用，但是其制造工艺比较复杂。

滚珠丝杠副和滚珠丝杠的精度等级也分为六个等级。由于滑动丝杠结构简单，制造方便，所以在机床上应用比较广泛。丝杠是细长柔性轴，它的长度L与直径D的比值很大，一般为20~50，刚性较差。结构形状复杂，有很高的螺纹表面要求，还有阶梯、沟槽等，所以，在加工过程中易出现变形。静压丝杠有许多的优点，常被用于精密机床和数控机床的进给机构中。其螺纹牙形与标准梯形螺纹牙形相同。但牙形高于同规格标准螺纹1.5~2倍，目的在于获得良好油封及提高承载能力。但是调整比较麻烦，而且需要一套液压系统，工艺复杂，成本较高。在国家标准GB785-65中，对普通梯形螺纹精度是按中径公差划分的。

丝杠工作条件以及材料

丝杠工作条件以及材料与热处理要求

1.条件：≤级精度受力不大如各类机床传动丝杠

要求：45、45Mn2一般丝杠可用正火≥HB170；受力较大的丝杠调质

HB250；方头轴颈局部淬硬HRC42 2.条件：≥7级精度受力不大轴颈方头等处均不需淬硬如车床走刀丝杠

要求：45Mn易切削钢和45热轧后σb=600-750N/mm^2除应力后HB170-207

金相组织：片状珠光体铁素体

2.条件：≥6级精度要求耐耐磨、尺寸稳定但负荷不大如螺纹磨

床、齿轮磨床等高精度传动丝杠(硬丝杠)

要求：9Mn2V(直径≤60mm)、CrWMn(直径>60mm)球化退火后

球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级硬度≤HB227淬火硬度

HRC56 0.5金相组织回火马氏体无残余奥氏体存在

3.条件：7-8级精度受力较大如各类大型镗床、立车、龙门铣和刨床等的走刀和传动丝杠

要求：40Cr、42MnVB、(65Mn)调质HB220-250σb≥850N/mm^2；方头、

轴颈局部淬硬HRC42金相组织：均匀索氏体

4.条件：≥6级精度受点负荷的如螺纹或齿轮磨床、各类数控机床的滚珠丝杠

要求：GCr15(直径≤70mm0)、GCr15SiMn(直径>80mm)球化退火

后球状珠光体1.5-4级网状碳化物≤3级HRC60-62金相组织；回火马氏体

5.条件：8级精度中等负荷要求耐磨如平面磨床砂轮架升降丝杠与滚

动螺线啮合

要求：40Cr、42MnVB调质HB250中频表淬HRC54调质后基体组织：

均匀索氏体细状珠光体

6.条件：≥6级精度要求抗腐蚀、较高的抗疲惫性和尺寸稳定性.如

样板镗床或其他特种机床精密丝杠.

要求：38CrMoAlA调质HB280渗氮HV850调质后基体组织均匀的索氏体渗氮前表面应无脱碳层

7.条件：≥6级精度要求具有一定耐磨性尺寸稳定性较高强度和较

好的切削加工性如丝杠车床齿轮机床、坐标镗床等的丝杠

要求：T10、T10A、T12、T12A球化退火HB163-193球化等级3-5级

网状碳化物≤3级调质HB201-229金相组织；细粒状珠光体

滚动丝杠付间的间隙和生产

弓锯条非常规加工工艺和编程方式其关键技术主要在于打破传统加工工艺采取固定的线速度和进给量开展加工的约束(因为以往消耗的普通机床和专用机床主轴转速和进给量在切削过程中一般无法改动其大小)，弓锯条在切削过程中，不管切削到任何部位都可随心所欲地开展主轴变速或进给量改动。不过圆锯床在实质应用中，在切削加工同一部位的粗加工、半精加工时，圆锯床应开展进给量的改动，精加工时不应改动进给量，因为进给量改动，加工尺寸的大小会受到影响。

滚动丝杠付间的间隙及丝杠的弯曲振动在本机床出厂前，我立式新风机组们已仔细的测量了进给系统的间隙值，并开展了赔偿，可是，圆锯床在经长期消耗后，因为磨损等原因，赔偿量就不适当了。当其影响到加工精度时，就需求用户自我重新开展间隙赔偿量的设定。数控程序是数控机床自动加工零件的上班指令。在对加工零件开展工艺分析的基本上，确定零件坐标系在机床坐标系上的相对位置，即零件在机床上的安装位置；刀具与零件相对运动的尺寸参数；零件加工的工艺线路、切削加工的工艺参数以及辅助装置的动作等。

在生产中，主轴变速或进给量改动需灵活消耗。经过有益的探索和尝试，东风柳州轿车有限集团结合实质在数控机床的推广应用中，充分发挥数控机床可恒线速加工、主新风机组轴变速和进给量变速快且灵活的优势，使选择的切削用量适应于差异切削因素下刀片切削性能的要求，采取非常规工艺和非常规加项目式的编程方式开展加工，使生产效率和刀具耐用度做到最佳效果，吊顶式新风机组从而降低生产本钱。应采取0.02/1000mm水平仪因为泥浆孔在完全凝固前会略有下沉，因此在机床安装6个月后，应复检机床水平并开展必要调整，今后每年应复检并调整一次。

一般资讯下，圆锯床冷却装置的日常维修主要是冷却液的补给、更换及过滤装置的清洗。待水泥凝固后，撤掉楔形垫铁，采取本机床平调整螺栓对机床水平开展精调。圆锯床在机床的进给传动中总是存在有间隙，有间隙而未做赔偿，会直接影响进给的伺服精度

丝杠的组成和应用特点