汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施详细版

汽轮发电机组振动在线监测及故障诊断【摘要】本文通过对汽轮发电机组振动的在线监测与故障发生原因的诊断进行相关阐述，结合笔者个人工作经验，以供读者参考。

【关键词】汽轮发电机；振动；在线监测；故障诊断1.汽轮发电机的振动在线监测汽轮发电机组安全运行的有效标志是其振动状态是否处于允许振动幅值内。

如果汽轮发电机组有异常振动未及时进行处理，则会导致发电机组内部转子滑环与电刷间的磨损率上升，温度急速增高，产生环火导致联轴器失效，进而对整个汽轮发电机组连接部件产生影响，造成密封失效、应力增大，直接威胁到发电机组与周边建筑的安全。

基于此，对汽轮发电机的振动进行在线监测是保证其安全运行的直接手段，通过对振动频率的在线监测，及时诊断，把可能引发安全事故的因素扼杀在萌芽状态，保证安全运营，高效运作。

振动在线监测系统对于汽轮发电机组的管理是全天候的，从发电机组开机升速起，到升负荷，到进入运行模式，到降负荷降速，直到停机。

在线监测系统都在进行实时的数据记录与状态分析，并具有一定的数据采集归纳功能，可以提供相关的数据为检修人员作参考。

另外，还可以计算出检修后的机组残余振动数据，为判断机组运行状态提供可靠依据。

同时，在远程通讯方面，在线监测系统与西安研究院的“振动故障远程诊断中心”有着数据传输联系。

对于汽轮发电机组工作时的全线数据、故障发生前后的机组核心数据变化规律等可以进行实时诊断与分析，利用研究院专业人员的知识，结合在线监测系统生成的振动故障频谱特征，在振动数据库中找到相关故障诊断参考信息。

为及时分析故障成因，找出最优化解决方案提供了强大支持。

由于其预警功能，可以在故障未延伸时，通过在线监测数据的变化幅度进行可能的故障发生概率分析，并以此建立起预防为主的检修排查方案，找准检修重点，提高检修成效。

这种方法不仅可以让检修人员减少故障诊断时的多次启停机实验次数，降低检修工时，提高诊断效率，根据在线监测系统所提供的异常振动幅值与相位数据，就可以有效降低反复开启机组的成本费用，并在最短的时间内找到故障，处理故障，恢复生产。

防止汽轮发电机组振动故障的技术措施2018 年，XXX公司范围内有 4 台汽轮机发电机组因振动大造成机组跳闸，均发生在汽轮发电机组 A 级检修后。

为保证汽轮机发电机组的安全，有效防范同类型事件的发生，结合现有相关标准，特制定防止汽轮发电机组振动故障的技术措施：1. 各项目公司每月应对汽轮发电机组的振动情况进行分析，将分析的情况纳入到汽轮机技术监督月报中。

2. 机组正常运行中，当轴承振动或相对轴振动变化量超过报警值的25%，应查明原因设法消除；当轴承振动或相对轴振动突然增加报警值的100%，应立即打闸停机。

建议 DCS 增加轴振、瓦振变化量大报警，及时发现机组振动异常，振动变化量大报警值为振动报警值的25%。

3. 机组正常运行中，相关运行操作如果大幅影响机组振动的，应严密监视，取消操作，恢复到振动变化之前的状态。

如加负荷时，出现振动增大的现象，应减负荷至加负荷前值，观察振动变化情况。

4. 对于 A 级检修后或通流改造后机组振动与真空关联性强的机组，应进行缓慢变背压摩擦试验，并尽快利用检修机会调整低压轴封径向间隙至标准中限。

2 / 45. 发电机转子返厂解体检修后，在常规冷态动平衡试验合格后，还需采用发电机转子绕组通电流模拟机组运行励磁工况，进行热态动平衡试验，消除热不平衡。

6. 应采用合理的振动保护逻辑，确保振动测量系统稳定可靠。

对于设置轴振保护的机组，建议采用“任一轴振测点达到跳闸值且其余任一轴振测点达到报警值，保护动作”或按照厂家要求设置，但不应采用单点保护；对于设置瓦振保护的机组，建议增加 2-3 秒延时，并对瓦振测点进行防护，防止人员误动造成机组跳闸。

7. 防止汽轮发电机组动静碰摩汽轮发电机组动静碰摩，是目前造成汽轮发电机组振动故障的主要原因之一，建议按照下列技术要求控制：（1）存在振动异常的机组，应在停机检修前开展振动诊断，制定方案，检修中进行处理。

（2）慎重选用新型小间隙汽封，如接触式汽封、刷式汽封、蜂窝汽封等；慎重选用浮动油档，如确实存在轴承油档长期漏油的问题，建议采用气密封油档。

汽轮发电机组轴系振动检测方案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制汽轮发电机组轴系振动检测方案二零一八年四月11. 轴系结构概述55MW汽轮发电机组，主设备机组轴系设计如下：━━━━━━━▲━━━━━▲━━━━━━━━━━━▲▲│←--- 4800 --→│←--2085-→│←-----5900 ----------→│#1 #2 #3 #4轴系设计临界转速：汽机一阶：1952 r/min汽机二阶：>3791 r/min发电机一阶:1645 r/min发电机二阶:>3972 r/min2. 振动检测内容2.1 升速至工作转速过程2.1.1冲转前确认振动测试系统处于完好状态(关键点:测试前对振动测试系统进行接线检查,原始记录上有检查人和项目负责人签字)和已制定好振动工况记录表格，记录参数至少包括：时间、转速、负荷、蒸汽温度、压力、凝汽器排汽温度、真空、润滑油、密封油温度及压力、支持轴承、推力轴承金属温度及回油温度温度、汽轮机热膨胀、差胀、轴向位移、汽轮机各部分金属温度及高中压缸上下温差等。

2.1.2冲转前确认机组振动保护投入，记录各轴振动测量通道间隙电压值。

2.1.3冲转前核实高中压转子弯曲指示器数值与初始值之差不大于0.03mm，否则禁止冲转。

2.1.4挂闸冲转，在150~200r/min时测定各轴振动静态偏摆量，转速至500r/min时作短暂停留，进行摩擦检查，倾听汽轮机内部动静部分、轴封、轴承内部、发电机及励磁机内部是否有异常声音，情况正常方可继续升速。

2.1.5机组升速至1350r/min作中速暖机，升速中各轴承座振动应小于30μm，如轴承座振动加大到50μm，应降速分析原因或进行处理，非临界转速下轴承座振动大于80μm或轴振动大于254μm，必须打闸停机。

2.1.6机组升速至2300r/min作高速暖机，升速中先后要通过发电机一阶、汽2。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施【摘要】热电厂汽轮机是热电厂的重要设备之一，但在运行过程中常常会出现异常振动问题，严重影响设备的正常运行和安全。

本文从叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障等方面分析了热电厂汽轮机异常振动的原因。

针对这些问题，提出了定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修和替换故障轴承等处理措施。

文章强调了热电厂汽轮机异常振动问题的重要性，只有及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。

热电厂管理者和工程师们应该引起足够重视，确保设备的安全稳定运行。

【关键词】热电厂汽轮机、异常振动、叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障、定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承、设备正常运行、重视、解决问题。

1. 引言1.1 热电厂汽轮机异常振动概述热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，其正常运行对电力系统的稳定和可靠供电起着至关重要的作用。

在实际运行中，汽轮机可能因为各种原因导致异常振动问题，给设备安全和性能带来了严重的威胁。

热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机运行中出现的非正常振动现象，可能表现为轴线晃动、机体摇动、噪音增大等。

这种异常振动不仅会导致设备的损坏，还会影响发电效率和安全性。

汽轮机异常振动的原因多种多样，可能是叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障等。

这些问题都会导致汽轮机的振动不平稳，严重影响设备的运行效果和寿命。

及时发现和解决热电厂汽轮机异常振动问题是至关重要的。

只有通过定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承等处理措施，才能保证汽轮机设备的正常运行和长期稳定性。

热电厂汽轮机异常振动问题必须引起足够的重视，只有通过有效的措施，才能确保设备的安全和性能。

2. 正文2.1 热电厂汽轮机异常振动原因分析热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机正常运行过程中出现的振动异常现象，如果不及时处理，可能会导致设备故障甚至造成事故。

振动问题是燃气轮机和汽轮机常见的故障之一，其主要原因包括叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障。

汽机运行笔记-机组发生振动的原因、危害性和监视措施传播电力知识，一、汽轮机发生振动的原因1. 由于机组运行中中心不正而引起振动① 汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快，将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩，使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对歪斜，机组产生不正常的位移，造成振动。

→启动中应严格监测振动！② 机组在运行中若真空下降，将使排汽温升高，后轴承上抬，因而破坏机组的中心，引起振动。

③ 靠背轮安装不正确，中心没找准，因此运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加。

④ 机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行，将使其膨胀差和汽缸变形增加，如高压轴封向上抬起等。

这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。

2. 由于转子质量不平衡而引起振动① 运行中叶片折断、脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡。

② 转子找平衡时，平衡质量选择不当或安放位置不当、转子上某些零件松动、发电机转子线圈松动或不平衡等，均会使转子发生质量不平衡。

3. 由于转子发生弹性弯曲而引起振动转子发生弯曲，有可能造成汽轮机动静部分之间的摩擦，表现出轴向振动，尤其当通过临界转速时，其轴向振幅增大得更为显著。

4. 由于轴承油膜不稳定或受到破坏而引起振动油膜不稳定或破坏，将会使轴瓦乌金很快烧毁，进而将引起因受热而使轴颈弯曲，以致造成剧烈的振动。

5. 由于汽轮机内部发生摩擦而引起振动通流部分轴向和径向间隙不够或安装不当；隔板弯曲，叶片变形，推力轴承工作不正常或安置不当，轴颈与轴承乌金侧向间隙太小，等等。

均会引起摩擦，进而造成振动。

6. 由于水冲击而引起振动当蒸汽中带水进入汽轮机内发生水冲击时，将造成转子轴向推力增大和产生很大的不平衡扭力，进而使转子产生剧烈的振动，甚至烧毁推力瓦。

7. 由于发电机内部故障而引起振动如发电机转子与静子之间的空气间隙不均匀、发电机转子线圈短路等，均会引起机组振动。

8. 由于汽轮机机械安装部件松动而引起振动汽轮机外部零件如地脚螺丝、基础等松动，将会引起振动。

火电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施摘要：随着火电厂汽轮机组运行时间的增多，产生的故障越来越多，如果故障并未获得及时处理，将会严重影响火电厂汽轮机的运行质量。

因此相关工作人员应该着重研究火电厂汽轮机机组常出现的振动问题，并设计一些与之对应的问题处理措施，将其整合在一起建立应急处理预案，保证检修人员能够在汽轮机产生振动问题及时按照预案解决问题。

本文首先分析火电厂汽轮机组常出现的振动故障，其次探讨汽轮机组故障诊断方式，以期对相关研究产生一定的参考价值。

关键词：火电厂汽轮机组；振动问题研究；处理措施1火电厂汽轮机组常出现的振动故障1.1动静碰摩故障现如今，火电厂汽轮机组结构呈现出精密化、集成化发展状态，汽轮机部件的间隙相对比较小，在汽轮机组运行期间出现碰撞摩擦问题的可能性比较大，一旦转子和静子产生碰撞摩擦，将会导致汽轮机产生异常振动故障。

一般情况下，转子会和静子中心处于重合状态，转子在处于高速转动状态时，将不会和静子产生直接接触[1]。

如果零件出现老化问题、受到磨损影响，转子中心容易产生偏离问题，在偏移量达到一定程度以后，转子将会和静子产生直接的接触和摩擦。

在转子处于运行状态的时候，火电厂汽轮机组会处在现行运行状态，一旦产生动静碰摩故障，通过增设刚度量，会使刚度变化范围扩大。

在转子和静子产生直接碰撞情况时，转子刚度会随之增大，将会形成横向位移。

造成转子以及静子出现动静碰撞摩擦问题的原有比较多，若是产生设计缺陷、安装缺乏规范性，将会造成转子、静子间隙变小，转子在振动时会直接和静子产生碰撞问题。

一旦转子处于不对中状态、静子处于不平衡状态，将会增加产生摩擦问题的概率。

1.2转子质量不平衡在转子横截面为圆形时，汽轮机组处于转动时质心以及圆心处在同一个点中，确保转子在转动时处于平稳状态，如果汽轮机组质量中心并未和圆心处在同一个点上，转子在转动时形成的离心力会在周期范围内产生变化，极易导致周期性振动问题。

导致火电厂汽轮机出现转子不平衡问题的原因主要包括三种，第一种，转子处于质量不平衡状态，在加工转子时由于工艺不满足合格要求，将会造成转子出现局部位置质量过高、质量过小的问题。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，它的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。

在实际运行中，有时会出现汽轮机的异常振动问题，给设备的稳定运行以及工作人员的安全带来威胁。

研究热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施是非常必要的。

以下是可能导致汽轮机异常振动的原因：1. 部件磨损：汽轮机的各种部件在长时间运行后，由于磨损和疲劳等原因，表面会产生一定的摩擦和振动。

2. 轴系不平衡：汽轮机的轴系是由多个轴和附件组成的，如果其中某个轴或附件的重量分布不平衡，就会导致整个轴系振动。

3. 叶片损伤：汽轮机的叶片是关键部件，如果叶片出现损伤或变形，会导致汽轮机的振动增大。

4. 油膜失效：汽轮机的各个支撑点需要依靠润滑油膜来减小轴承的摩擦和振动，如果油膜失效，会导致振动加剧。

5. 前置风扇叶片受损：前置风扇是汽轮机中的关键组件，如果叶片受损，会导致汽轮机的振动增大。

针对以上可能导致汽轮机异常振动的原因，采取以下处理措施：1. 定期维护：对汽轮机的各个部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件，确保其表面光滑，并进行润滑油的更换和添加。

2. 动平衡处理：在汽轮机的轴系安装动平衡装置，通过测量和分析轴系的振动情况，调整附件的重量分布，使得轴系达到平衡状态。

3. 叶片修复或更换：对于受损的叶片，可以进行修复或更换，以减小汽轮机的振动。

4. 油膜保护：加强润滑油的管理，确保润滑油的质量和使用寿命，及时更换老化的润滑油，避免油膜失效。

5. 前置风扇叶片检修：对前置风扇叶片进行定期检查和维修，及时发现并修复叶片损伤，以减小汽轮机的振动。

除了以上处理措施，还可以通过以下方法来减小汽轮机的振动：1. 控制汽轮机的工作温度和压力，避免超负荷运行。

2. 安装振动传感器和监测系统，及时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常，立即采取措施进行修复。

3. 加强人员培训，提高操作人员对汽轮机振动的认识和处理能力，确保能够及时采取措施避免振动问题的发生。

汽轮发电机组振动监测方案及故障预防措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

1.编制目的为保证太仓电厂#2号机组顺利投产，避免振动问题的发生,在收集有关资料的基础上,特制走本措施。

2.编制依据2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年52.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.4《电力建设施工及验收技术规范》电力工业部2.5《CLN600-24.2/566/566型汽轮机主机说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2.6《机组运行规程》太仓电厂3.调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90% 以上,满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1 （调试质量控制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4.调试对象及简要特性介绍设计、生产的超临界、中间再热,单轴三缸排汽凝该汽轮机系哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合汽式汽轮机，并配以哈尔滨电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。

本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子,发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。

与振动有关的主要部件特性简介如下：4.1轴系构成该机组轴系共由高中、低I、底低II、发电机四个转子构成。

高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。

带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起,主油泵叶轮轴上还带有推力盘。

低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。

高中压转子和1号低压转子之间装有刚性的法兰联轴器。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。

在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。

本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。

一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。

例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。

这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。

2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。

调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。

3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。

因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。

4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。

这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。

1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。

包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。

只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。

2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。

对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。

3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。

通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。

4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。

汽轮发电机组振动在线监测技术措施汽轮发电机组是目前主要用于发电的设备之一，它具有工作稳定、效率高、发电能力强等优点。

然而，由于汽轮发电机组长时间工作，会产生一定的振动，如果振动过大会导致设备的损坏和故障，甚至对运行安全造成威胁。

因此，为了确保汽轮发电机组的正常运行，需要采取一些振动在线监测技术措施。

本文将从振动传感器的选择、数据采集与处理以及故障诊断与预测等方面进行论述。

首先，振动传感器的选择对于汽轮发电机组的振动在线监测至关重要。

传感器应具备高灵敏度、快速响应、长寿命等特点，能够准确地测量发电机组的振动状况。

一般来说，压电式传感器是常用的振动传感器之一，它具有高灵敏度、快速响应和宽频带等特点。

此外，还可以采用静电式、电磁式等其他类型的传感器进行振动监测。

其次，振动数据的采集与处理是进行振动在线监测的核心环节。

数据采集系统应具备高采样率、高精度和高稳定性，能够准确地采集发电机组的振动数据。

一般来说，可以采用数据采集卡将振动传感器采集的模拟信号转换成数字信号，并通过采集软件将数据传输到中央处理单元进行处理。

在数据处理方面，可以采用滤波、去噪、平滑等方法对原始数据进行处理，提取有用信息，并进一步进行故障诊断与预测。

最后，故障诊断与预测是振动在线监测的最终目标。

通过对振动数据进行分析，可以判断设备是否存在异常振动，并进一步诊断故障位置和原因。

常用的方法包括时域分析、频域分析、能量分析等。

时域分析可以通过观察波形图判断振动是否正常，频域分析可以通过傅里叶变换将时域信号转换成频域信号，并根据频谱图进行故障诊断。

能量分析可以通过对振动信号的能量进行统计分析，判断设备是否存在异常振动。

综上所述，振动在线监测技术措施可以通过选择适当的振动传感器、采集与处理振动数据以及进行故障诊断与预测来实施。

这些措施可以帮助及时发现设备的异常振动情况，预防设备的故障和损坏，保障汽轮发电机组的正常运行。

同时，振动在线监测技术也为设备维护提供了有力的支持，可以提高设备的可靠性和安全性。