焦化厂熄焦水处理技术方案

焦化废水的处理工艺 现在做焦化的企业大大小小有很多，成立焦化企业，焦化废水的处理是每个焦化企业必须考虑的问题之一，我们都知道焦化生产线产生的废水量比较大，焦化废水的处理成本也比较高，那么焦化废水的处理方式有哪些呢？什么样的焦化废水处理方式比较经济实用相信是每个焦化企业关心的问题，下面小编就给大家说说焦化废水的一些常用的处理方式，希望对焦化废水的企业有所帮助。

焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。废水中污染物组成复杂，含有挥发酚、多环芳烃和氧硫氮等杂环化合物，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。目前，焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有：厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法；二级处理方法很多，有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等；焦化废水处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前最常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理，再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。

焦化厂废水处理有多种方式，首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应论证废水处理方案，充分考虑厂址的上、下游及周围的情况，不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方；能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂，使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。

其次是废水处理不能单一考虑，而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理，每道工序均按要求设计，减轻最终废水处理装置的负担。如上海宝钢三期工程将蒸氨工段与废水处理合并为一个车间，使真能达标排放。将处理后的废水尽量在厂内利用，如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等，从而减少外排水量，同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。

一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程焦炭是煤炭在高温下加热脱除水分、挥发分和硫等元素后残留的一种黑色块状固体燃料。

焦炭的主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

而焦炭的品质在很大程度上取决于其水分和挥发分含量。

因此，如何控制焦炭水分是生产过程中需要解决的一个关键问题。

本文将介绍一种降低焦炭水分的湿熄焦工艺方法与流程。

工艺方法湿熄焦是一种将焦炭投入水中进行熄焦的工艺。

这种工艺方法可以有效地降低焦炭的水分，提高焦炭质量，同时也能减少环境污染。

工艺原理焦炭水分是指焦炭中含有的非结合水分。

该水分主要来自于焦炭在高温下被加热时，煤中的氧化物和水在热分解过程中所释放出来的水蒸气和氧化物与炭反应生成水。

如果焦炭中的非结合水分不及时被除去，可能会导致焦炭在冷却和储存过程中发生开裂和质量损失。

湿熄焦的主要原理是利用水的热传导能力和高温水蒸气的冷凝作用将焦炭中的水分和挥发分迅速定向冷却，达到除去水分的目的。

同时，在水中熄焦还能减少焦炭的蒸发和氧化反应速率，达到防止焦炭腐蚀和延长焦炭寿命等目的。

工艺流程湿熄焦的工艺流程很简单，主要包括熄焦池、熄焦装置和排水处理三个部分。

1.熄焦池熄焦池通常是一种具有一定深度的状槽型结构，主要用于放置焦炭。

熄焦池的深度应根据生产需要而定，通常可以根据车间环境和设备条件进行设计。

熄焦池的底部应设置排水孔，以方便水的循环使用。

2.熄焦装置熄焦装置是将焦炭加入熄焦池内的设备，通常有两种类型：手动式和自动式。

手动式熄焦设备需要工人手动将焦炭投入熄焦池内，而自动式熄焦设备则可以通过电控系统将焦炭自动送入熄焦池内。

3.排水处理排水处理是将熄焦池中的冷却水排出的环节，通常情况下，排水要通过水平流沉降池等装置来进行沉淀和处理。

处理后的排水可循环利用。

工艺优点湿熄焦是一种简单、适用范围广的降低焦炭水分的方法。

其优点可以简述为以下几点：1.降低焦炭水分主要用途是作为冶金原料和燃料来使用。

焦炭的水分和挥发分含量是其品质的重要因素。

《焦化废水处理设计方案》焦化废水是指焦炭生产过程中所产生的含高浓度有机物和无机盐的废水。

如果直接排放到水体中，不仅会导致环境污染，而且会对生态环境造成很大危害。

因此，对焦化废水进行处理，是保护环境、维护生态系统的必要措施。

针对焦化废水的处理，需要制定一套合理的水处理方案。

下面就提出一份比较详细的焦化废水处理设计方案。

1、焦化废水的特点焦化废水是种复杂的工业废水，具有以下特点：（1）水量大、浓度高，CODcr含量普遍在5000-20000 mg/L。

（2）含有大量的苯、酚、醛类有机物和氨氮等，同时还含有铁、铜、锌等重金属和硫化物等无机盐物质。

（3）水质随着生产过程的变化而变化，难以稳定化处理。

（4）气味难闻、有毒、易燃易爆等特性，处理难度大。

因此，在处理焦化废水时，需要结合其特性，采取相应的处理方法。

2、焦化废水的处理流程针对焦化废水特点，本方案提出如下处理流程：（1）机械过滤：环保投资公司先选用机械过滤器进行初始处理，去除废水中大颗粒的杂质，这样会减少后续处理的难度。

（2）调节酸碱度：根据不同生产工艺和水质特点，采用酸碱调节的方式对废水进行处理，使其PH值控制在7-9之间，有利于后续处理。

（3）生物处理：采用好氧生物处理和厌氧生物处理相结合的方式，经过活性污泥法、SBR工艺、生物膜法等反应器进行处理。

细菌在有氧氧气的环境下，能够有机物进行分解并得到能量，释放碳酸气和水；在无氧的环境下，能够将有机物转化为沼气并释放出来，同时对废水进行脱色、脱异臭等处理，将CODcr降低至100-150mg/L以下。

（4）沉淀沉积：将处理后的生物污泥经过沉淀池进行二次沉淀，除去SS，同时利用其里面的生物催化剂，对硫化物和重金属离子进行沉淀，降低废水中的重金属离子浓度。

（5）深度过滤：采用深度过滤设备将废水中残留的细菌、颜色等杂质进行处理，使其水质达到排放标准。

（6）精密过滤：如果需要达到更高的排放标准要求，可以再对废水进行精密过滤、活性炭吸附、反渗透等处理，以达到超标排放要求。

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干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理安全操作规程为保障焦化生产过程中安全生产，防止因事故发生造成人员伤亡和财产损失，依据国家有关法律、法规和安全生产管理规定，制定本安全操作规程。

一、作业前准备1.操作前应认真检查设备，发现问题及时报修。

2.在检查设备前，需要将彻底清理周围的杂物和易燃物，保持作业场地的清洁和整洁。

3.作业人员在进入工作现场前，必须通过安全教育培训并持有合法证件。

4.作业人员必须遵守操作规程，具备相应的职业素质、技能和经验。

擅自更改工艺流程、质检标准等行为均属于严重违规。

5.作业人员在进入作业场地时，必须按规定佩戴防护设备（防护帽、护目镜、防护鞋、手套等），同时将衣领扣紧，袖口封扣，以避免灰尘的侵入。

二、操作要点1.熄焦水干燥处理过程中，不得使用明火和其他易燃和易爆物品。

2.注意熄焦水正在干燥和加热，禁止将手伸到干燥窖、管道和设备内，同时禁止站在熄焦水堆上进行搬运操作。

3.爬上干燥窖、管道及设备等作业时，必须有两人以上配合操作，并做好防护措施。

4.为保证熄焦水干燥的效果和质量，必须按照设备运行条件设置好计量及监测器材，并对相应参数进行监测、调整和控制。

5.对于工作中遇到的问题，必须在规定的流程中上报，并等待领导的指示、批准和处理结果。

6.禁止私自更改熄焦水处理过程中的工艺流程和质量标准。

三、事故应急处理1.如果在熄焦水处理过程中发生事故，操作人员应马上按照应急预案采取应对措施，同时将事故情况及时向上级领导、安全管理人员和相关部门汇报。

2.在事故处理期间，必须按照应急预案开展工作，并且在事故处理完毕后，必须对设备、场地等进行清理和整理，消除后续安全隐患。

3.对于发生的事故，必须认真进行事故调查和分析，并提出改进意见和措施，以避免类似事故再次发生。

四、作业结束1.作业结束后，必须彻底清理设备、场地和道路等，并将安全教育和卫生整顿工作做好。

2.作业人员必须认真做好班次交接，做好延续性工作，以保证后续工作的顺利进行。

Xx焦化循环冷却水处理方案适用焦化企业的工业中水,在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水,并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放,是当今世界水处理界的一大难题。

Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术,服务于xx焦化公司,有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。

为此,特作方案如下:一、基本情况1.生产规模130万吨/年焦。

2.高温循环水系统保有水量4000m3,循环量10000m3/h。

制冷水循环水系统保有水量2000m3,循环量1700m3/h,旁滤水量600m3/h。

3.生水水质:碱度3.5mmol/L,硬度6.0mmol/L,Ca2+ 52mg/L,Cl-90mg/L,SO42- 218.9mg/L,浊度1.22NTU,PH值7.55。

中水水质:碱度0.8mmol/L,硬度9.4mmol/L,Ca2+ 168mg/L, Cl-772mg/L,SO42- 845.8mg/L,浊度30.3NTU,PH值6.52。

4.循环水系统腐蚀较重,腐蚀产物堆积成垢。

二、处理要求1.干熄焦正常后,全部焦化废水经生化处理后的中水,可能COD、BOD、NH3-N等不合格,作为循环水的补充水时,不经过深度处理,直接代替工业水补入。

12.循环水系统通过加药处理,达到长年不结垢不腐蚀,通过每小时600m3/h的旁滤器对循环水进行过滤,达到循环水系统零排放。

3.反洗旁滤器的水回水处理厂,经过净化后同中水一起补进循环水系统。

三、处理措施1.根据中水水质Cl-772mg/L、SO42- 845.8mg/L、硬度940mg/L的情况,需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂,方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。

该药剂可以对超饱和的CaSO4、CaCl2、Ca(HCO3)2等结垢物质改变晶体形态成为水渣,达到系统不结垢;还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜,有效抵御强阴离子的腐蚀性。

2.通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为:高温循环水系统平均日用量200公斤,制冷水系统平均日用量75公斤。

焦化废水处理方法及方案1. 前言焦化行业是我国重要的能源和化工基地，但同时也伴随着大量的废水排放问题。

焦化废水是指在焦化过程中产生的含有高浓度有机物和重金属的废水。

这些有机物和重金属对环境和人体健康具有严重的危害，因此需采取有效的方法进行处理。

本文将介绍焦化废水处理的方法及方案。

2. 焦化废水的影响和挑战焦化废水含有高浓度的苯、酚、醋酸等有机物，以及铁、锌、铬等重金属物质。

这些物质对水体和生态环境具有很高的毒性和难降解性。

焦化废水还具有高温、高盐度、高pH值等特点，使得处理过程更加复杂和困难。

面对上述挑战，需要采用一系列的处理方法和方案来处理焦化废水，使其达到国家相关标准，以减少对环境造成的不良影响。

3. 焦化废水处理方法3.1 生物处理法生物处理法是指利用微生物对焦化废水中的有机物进行降解和转化的方法。

最常见的生物处理法包括活性污泥法、生物滤池法和人工湿地法。

•活性污泥法：将焦化废水与含有特定微生物的活性污泥接触，通过微生物的代谢作用，将有机物转化为无机物或低毒化合物。

•生物滤池法：将焦化废水通过装有微生物附着体的滤池，微生物附着体能够吸附和降解有机物。

•人工湿地法：通过植物根系和微生物的共同作用，将焦化废水中的有机物和重金属去除。

3.2 物理化学处理法物理化学处理法是指利用化学物质和物理过程对焦化废水中的有机物和重金属进行去除的方法。

常用的物理化学处理法包括吸附法、氧化法和沉淀法。

•吸附法：利用活性炭、陶瓷颗粒等材料对废水中的有机物和重金属进行吸附，将其固定在表面上。

•氧化法：通过添加氧化剂，将焦化废水中的有机物氧化为无毒的溶解物或气体。

•沉淀法：利用化学反应使废水中的有机物和重金属形成沉淀物，通过沉降分离出来。

4. 焦化废水处理方案4.1 综合处理方案综合处理方案是指将多种处理方法结合起来，依次进行处理，以达到更好的废水处理效果。

常见的综合处理方案为：先采用物理化学处理法去除大部分重金属和难降解有机物，然后再通过生物处理法进一步降解有机物，最后通过沉淀法去除残留的重金属。

（一）工程概述1.废水水质本工程现有一套解决装置, 解决量为200m3/d, 需要改建；此外增长立即需要投产的二期工程, 新建一套废水解决装置, 解决废水量为200m3/d, 合计废水总量为400m3/d。

表－1 焦化废水水质（单位为mg/L）2.水质排放规定根据上海市污水综合排放标准二级标准, 废水解决后需达成的排放标准如表－2所示：表－2废水解决排放标准（除温度、pH外, 其余单位为mg/L）（二）废水解决工艺1.工艺流程本改扩建工程涉及原有系统改造及新建两部分。

根据上海焦化有限公司废水解决的成果, 结合原有的废水解决工艺, 新扩改工程采用A1－A2－O生物膜工艺。

尽量不改变已有废水解决设施的功能和结构, 充足运用已有废水解决构筑物的解决能力, 对老系统进行改造, 在原有的A/O 系统基础上增长一个厌氧酸化池, 即改为A1－A2－O生化系统。

新建一套A1－A2－O生化系统, 两套系统各承担一半的解决水量。

整个废水解决改扩建工程工艺流程图（略）2.工艺流程说明（1）从各车间出来的生产废水及生活污水统一进入调节池, 调节池的重要作用是均衡废水的水质和水量, 保证后续生化解决设施运营的稳定性。

由于废水的含磷量很少, 故在调节池中加入磷营养盐, 提供微生物所需的营养。

（2）调节池出来的废水由两台泵分别提高至新老两套A1－A2－O生化系统, 在生化解决系统中, 废水的降解过程如下: a.焦化废水一方面进入厌氧酸化段。

在该段，废水中的苯酚、二甲酚以及喹啉、异喹啉、吲哚、吡啶等杂环化合物得到了较大的转化或去除，厌氧酸化段的设立对于复杂有机物的转化与去除是十分有利的。

因此，废水通过厌氧酸化段后水质得到了很好的改善，废水的可生化性较原水有所提高，为后续反硝化段提供了较为有效的碳源。

b.在缺氧段进行的重要是反硝化反映, 从酸化段出来的废水进入缺氧段, 同时好氧段解决后的出水也部分回流至缺氧段, 为缺氧段提供硝态氮。

焦化废水及其处理技术一、焦化废水的来源与水质特点焦化厂主要以煤为原料生产焦炭，同时生产煤气和多种化工产品，如：从煤气及煤焦油中回收的各种酚、各种苯及其衍生物、硫酸铵、浓氨水、吡啶、萘、蒽、咔唑、炭黑油、洗油、黑漆、硬沥青及中沥青、硫磺、黄血盐等。

焦化厂的废水主要来自两个方面：其一是洗煤和息焦废水。

1、洗煤废水：作为原料的煤在选洗、转运、破碎、筛分及装炉等过程中产生的湿法选煤废水。

这类废水含有大量悬浮固体，经澄清处理后一般重复使用，即便循环系统有盈余排出，由于水量较少，加之比较清洁，对焦化废水总体水质影响不大。

2、熄焦废水：由炼焦炉中排出的成熟焦炭通过喷水熄焦，所排废水含有大量焦炭粉末，但经简单处理后可循环使用。

由于熄焦过程有大量蒸汽产生，水量亏损较多，故熄焦循环水系统一般无外排水。

其二是焦化生产过程中产生的各种废水，其中一般包括：1、煤焦油分离废水：从煤焦油脱水罐、轻油罐、煤焦油分馏产生的各种产品中分离出来的废水及各种煤焦油馏分酸洗提纯产生的废水，这类废水中含有大量的酚、油及酸性物质。

由于煤焦油分离废水常先被送入蒸氨系统，经脱酚处理后再由蒸氨系统排出，故大多数的焦化厂并不存在单独排入废水处理系统的煤焦油废水。

2、蒸氨废水：焦炉煤气洗涤冷却循环水系统的排出的高氨废水、煤气二次冷却产生的冷凝氨水，统称蒸氨废水。

此股废水中含有大量的挥发酚、氨和焦油，温度与有机指标一般都很高。

3、粗苯分离废水：含苯富油在蒸氨塔中蒸馏时要加入直接蒸汽，在后续冷凝及产品分离时产生的废水，此股废水中含有大量的苯、氰化物、氨及挥发酚，温度及有机指标一般较高。

4、精苯分离废水：粗苯精馏加工时加入的直接蒸汽，在后续冷凝集产品分离时产生的废水，此股废水的水质结构类似粗苯分离废水，但相关组分的浓度及温度与有机指标均较前者低些。

5、煤气终冷排水：煤气进入洗苯塔前要先用水直接冷却和洗除对苯回收工艺有害的氰化物和萘，终冷水除萘和冷却后循环使用，为保证生产稳定和维护设施安全，需要经常排污和补充新水来保证系统平衡。

第二章方案设计2.1 概述2.1.1 工程概况****焦化污水处理工程，焦化厂在生产过程中产生有毒害污水及部分生活污水，处理后达到《炼焦生产设计技术规范》的要求，并且全部用于熄焦，不外排达到零排放。

2.1.2 设计依据(1)****焦化厂的提供的原始资料；(2)提供每天产生的废水水质、水量等基本资料；(3)《炼焦生产设计技术规范》要求；(4)《室外排水设计规范》GBJ14-87；(5)《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；(6)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93；(7)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)；(8)《给水排水工段结构设计规范》(GBJ69-84)；2.1.3 设计范围2.1.3.1本改造工程设计范围包括废水处理站的工艺、设备制造、安装调试、电气与自控等专业的内容。

2.1.3.2 电线、电缆以污水处理站设备电控柜为交接点。

2.1.4 设计原则(1)采用成熟、可靠的废水处理工艺，确保处理出水的各项指标达到国家的有关排放标准（氰化物不能处理达标）。

(2)废水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少。

(3)废水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化，同时设置事故应急排放管道，供紧急、特殊情况下使用；(4)采用性能稳定，技术先进的控制系统，主要部分实现自动化管理，减轻工人劳动强度，使废水处理工程出水稳定，易操作，易管理，易维护。

(5)设计时充分考虑废水处理系统配套设备的减振、降噪措施，废水处理过程中产生的剩余污泥经好氧消化稳定后浓缩处理，再经板框压滤机压成泥饼含水率低利于装运，避免产生二次污染。

2.1.5 其他配套条件2.1.5.1 蒸氨塔（由业主委托化工设计院进行设计）焦化废水中含有剩余氨水，废水中 NH3-N 很高，必须进行蒸氨预处理，并且要加碱脱除固定氨。

其目的一是为了回收剩余的 NH3-N，充分利用资源；目的二是将焦化废水中的 NH3-N 浓度降低至 200mg/L 以下，避免对后续生化处理产生不利影响。

焦化废水处理工艺流程焦化废水是焦化行业排放的一种工业废水，含有高浓度的悬浮固体、苯、酚、氨氮等有机物和重金属离子。

这些物质对环境造成严重污染，因此焦化废水处理工艺流程显得尤为重要。

下面将介绍焦化废水处理的工艺流程。

首先，焦化废水处理的第一步是预处理。

预处理的目的是去除废水中的悬浮固体和油污，以减轻后续处理工艺的负担。

预处理通常包括格栅除渣、油水分离和调节池调节等步骤。

格栅除渣是通过格栅将废水中的大颗粒杂物拦截下来，油水分离则是利用物理方法将废水中的油脂分离出来，而调节池则是对废水进行调节，使废水的水质更适合后续处理工艺。

接下来是生化处理。

生化处理是通过生物菌群对有机物进行降解，使废水中的有机物得到去除。

生化处理通常包括好氧生化池和厌氧生化池两个部分。

在好氧生化池中，通过向废水中通入大量的氧气，利用好氧微生物对有机物进行氧化降解，从而去除有机物。

而在厌氧生化池中，通过控制缺氧状态，利用厌氧微生物对有机物进行降解，达到去除有机物的目的。

然后是深度处理。

深度处理是为了进一步去除废水中的难降解有机物和重金属离子。

深度处理通常采用化学氧化和吸附等方法。

化学氧化是通过向废水中通入氧化剂，如臭氧、氯等，对废水中的难降解有机物进行氧化分解。

而吸附则是利用吸附剂对废水中的重金属离子进行吸附，从而去除重金属离子。

最后是净化处理。

净化处理是为了使处理后的废水达到排放标准，可以直接排放或者回用。

净化处理通常包括中水回用和深度处理。

中水回用是将处理后的废水通过进一步处理，使其可以回用于生产中。

而深度处理则是通过一系列的处理工艺，将废水中的余留有机物和重金属离子去除，使废水达到国家排放标准，可以直接排放。

综上所述，焦化废水处理工艺流程包括预处理、生化处理、深度处理和净化处理四个步骤。

通过这些处理步骤，焦化废水可以得到有效处理，达到排放标准，从而减少对环境的污染，保护生态环境。

熄焦废水处理岗位操作规程中控工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。

1.2认真执行本岗位安全规定。

1.3 熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。

1.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。

1.5开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。

在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。

1.6设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。

1.7根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。

1.8中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。

1.9非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。

在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。

1.10中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。

1.11 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。

1.12 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。

接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。

2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1 工艺说明反应池+高密度沉淀池的工艺进行处理。

三氯异氰尿酸、PAC、PAM、除COD、氨氮备注：混合反应池预留粉末活性炭位置。

熄焦废水经过混合反应池首先投加三氯异氰尿酸进行氧化反应，对水中的污染物进行氧化，然后再由加药系统投加的PAC药剂均匀混合后进入高密度澄沉淀池的絮凝反应池中，在絮凝反应池中与加药系统来的PAM药剂以及回流的污泥充分与被PAC药剂混合过的被处理水反应，被处理的水中的细小悬浮物、胶体物质被充分絮凝反应生成大的矾花，依次经过推流区进入斜管沉淀区进行沉淀，水中大。

焦化废水处理方案本文将详细介绍焦化废水处理方案，包括焦化废水的来源、处理过程、处理方法和效果评估等内容。

1. 引言焦化废水是指在焦炉煤气化过程中产生的含有高浓度污染物的废水。

焦炉煤气化是一种工业生产过程，其废水中含有大量的悬浮物、有机物和重金属等污染物，对环境造成严重污染。

因此，焦化废水的处理问题亟待解决。

2. 焦化废水的来源焦化废水的主要来源是焦炉煤气化过程中的冷却水和底渣处理水。

焦炉煤气化过程中，需要大量的冷却水来降低温度。

在这个过程中，冷却水会与焦炉煤气中的尾气混合，导致冷却水中含有大量的污染物。

底渣处理水则是指焦炉煤气化过程中产生的固体废物经过处理后得到的废水。

这些废水中的污染物含量较高，需要经过专门的处理才能排放或再利用。

3. 焦化废水处理过程焦化废水的处理过程一般包括初次处理、二次处理和深度处理三个阶段。

3.1 初次处理初次处理是指将焦化废水中的悬浮物和部分有机物去除的过程。

常用的初次处理方法包括沉淀、过滤和吸附等。

沉淀是将焦化废水中的悬浮物利用重力沉降原理进行去除的方法。

通过添加沉淀剂，使废水中的悬浮物聚集成团，然后经过沉降、去水等步骤进行处理。

过滤是通过过滤介质对废水进行过滤，将悬浮物和部分有机物拦截下来的方法。

常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。

过滤介质的选择与废水中的污染物种类和浓度有关。

吸附是利用吸附剂将废水中的污染物吸附到吸附剂表面，从而实现去除的方法。

常见的吸附剂有活性炭、陶瓷颗粒等。

吸附剂的选择与废水中的污染物特性有关。

3.2 二次处理二次处理是在初次处理的基础上，进一步去除废水中的有机物和重金属等污染物的过程。

常用的二次处理方法包括生物处理和化学处理。

生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解成无机物的方法。

通过控制废水中的温度、pH值、溶氧量等参数，利用好氧和厌氧微生物的作用，降解有机物为氨氮、硝酸盐等无机物。

化学处理是利用化学方法将废水中的污染物进行氧化、沉淀或还原的过程。

焦化厂废水的处理工艺（5篇）第一篇：焦化厂废水的处理工艺焦化厂废水的处理工艺焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。

虽然焦化厂的废水产生量及成分随采用的生产工艺和化学产品精制加工的深度不同而异，但是多数废水的COD （化学耗氧量）较高，主要污染物都是酚、氨、氰、硫化氢和油等。

焦化废水的特点有：1、水量比较稳定，水质则因煤质不同、产品不同及加工工艺不同而异。

2、废水中含有机物多，大分子物质多。

有机物中有酚类、苯类、有机氮类（吡啶、苯胺、喹啉、咔唑、吲哚等）以及多环芳烃等；无机物中含量比较高的有：NH3-N、SCN-、Cl-、S2-、CN-、S2O32-等。

3、废水中COD浓度高，可生化性差，BOD5/COD一般为28%～32%，属较难生化处理废水。

4、焦化废水中含NH3-N、TN较高，不增设脱氮处理，难以达到规定的排放要求。

废水处理工艺流程工厂污水处理流程根据其装置及各构筑物的功能，可分为四个部分：预处理、生化处理、后处理、污泥干化。

（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在进入生化曝气池前降低污水中的油类物质和氰化物，避免生化处理装置受油污染及高负荷冲击。

预处理流程为：污水经吸水井、隔油池、二级气浮、调节池、调温池，最终进入生化曝气池。

分析结果表明：重力平流式隔油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；Ⅰ级气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10 mg/l，满足了生化曝气对污水中矿物油含量的要求；污水中的氰化物在Ⅰ、Ⅱ级气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，Ⅰ级气浮的氰化物去除率高达80%。

气浮设备还能去除部分COD，但去除率不高，平均在35%左右，最低只有10%，大量COD需要靠生化去除。

焦化废水是一种高浓度、高污染的有机废水，其毒性大，可生物降解性差，是钢铁工业最难处理的一类废水。

目前钢铁企业普遍采用预处理+生化处理+混凝沉淀处理工艺，出水多回用于湿法熄焦、煤场散水等对水质要求不高的用户。

随着国家环保标准的日益严格以及水资源的日益紧张，对焦化废水进行深度处理并回用于钢铁生产变得日益迫切。

焦化废水主要是指在煤炼焦、煤气净化、化工产品回收和化工产品精制过程中产生的废水。

由于受原煤性质、产品回收、生产工艺等多种因素的影响，导致废水成分异常复杂。

焦化废水中所含有机物主要以酚类化合物为主，其含量达到有机物总量的一半以上，剩余有机化合物主要为含硫、氧、氮的杂环有机化合物以及多环芳香族有机化合物等。

焦化废水以其排放量大、成分复杂、处理困难等特点使焦化废水极难再循环利用或者达标排放。

因此，降低焦化废水中的污染物浓度，提高废水的循环利用率是亟待解决的问题。

一、慨述焦化废水是煤高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的高浓度有机废水。

其组成十分复杂，含有酚、苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰化物、硫化物和氨氮等有毒有害物质，废水色度高。

处理前焦化废水的COD浓度在3000～5000mg/L，氨氮浓度在300～500mg/L，由此可见，焦化废水是一种典型的高污染、有毒、难降解的工业废水。

目前，国内大多数企业采用预处理重力除油、浮选除油、污水调节、生物脱氮处理及后混凝处理等工艺，基本可实现达标排放。

但排放的焦化废水仍会对水体产生不利影响，许多企业开始探索将需外排的废水经深度处理后回用于生产，以实现焦化废水不外排。

另外，焦化厂循环冷却水在使用之后，水中的钙、镁、氯根、硫酸根等离子，溶解性固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入循环冷却水系统，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至是设备管道腐蚀穿孔。

焦化废水处理技术随着工业的发展和进步，各种工业生产过程中产生的废水也越来越多，其中包括焦化废水。

焦化废水是指由焦炉、煤气和焦油的炼制过程产生的含有大量难降解物质和有毒有害物质的废水。

由于焦化废水的成分复杂，含有大量的苯系物质、氨氮、硫化物等有机或无机化合物，因此焦化废水的处理一直是工业环保的难点之一。

本文将介绍一些焦化废水处理技术。

一、物化法处理技术物化法处理技术是指利用化学药剂与废水中的有害物质发生反应，形成新化合物，并通过物理分离、吸附、化学沉淀等方式将有害物质去除的废水处理技术。

物化法技术广泛应用于焦化废水处理中，常见的技术包括氧化法、还原法、加压氧化法、Fenton氧化法等。

氧化法是指通过氧化剂对废水中的有害物质进行氧化，使其转化为更易处理的物质。

常见的氧化剂包括氯化铁、过氧化钠、过氧化氢、高锰酸钾等。

氧化法适用于废水中有机物质含量较低的情况。

还原法是指利用还原剂还原废水中的有害物质，使其转化为更容易去除的物质。

常见的还原剂包括硫酸亚铁、硫酸二氢钠、亚硫酸钠等。

还原法适用于废水中重金属离子的含量较高的情况。

加压氧化法是指在高压下，利用氧气对焦化废水中的有机物质进行氧化反应，产生更容易去除的废水。

该技术运用更广，但是过程相对较为复杂，需要更加精细的调控和管理。

Fenton氧化法是指通过铁离子的催化作用，加入适量的过氧化氢，使焦化废水中的有机污染物快速氧化分解。

Fenton氧化法具有低成本、高效率、易于操作等特点，广泛应用于焦化废水处理中。

二、生物法处理技术生物法处理技术是指将经过预处理后的焦化废水，通过生物氧化、吸附、沉淀、过滤等生物学过程将含有机物质的废水净化为水体。

生物法处理技术相比物化法技术对水质的要求更高，但是其优点在于对环境的污染更少，处理过程更加持久和可持续。

生物氧化技术是指利用微生物来分解焦化废水中的有机物质，将其转化为二氧化碳和水，从而实现废水的净化。

生物氧化技术需要建立生物反应器并加以管理，需要精确的控制温度、压力、pH值等因素，高效的氧气供应也是非常关键的。