ACM 丙烯酸酯橡胶
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目录1 项目简介...………………………………………………1.1 项目名称………………………………………………………1.2 项目设计根据…………………………………………………1.2.1 重要原料及物理性质……………………………………1.2.2 生产措施………………………………………………..1.3 设计根据及必要性………………………………………….1.4 市场前景分析……………………………………………….1.5 生产能力…………………………………………………….1.6 技术方案及设备方案……………………………………..1.6.1 技术方案……………………………………………1.6.2 设备方案……………………………………………..1.7 聚合反应机理及影响反应旳原因……………………….1.7.1 聚合反应机理………………………………………...1.7.2 影响反应旳原因……………………………………..2 生产措施及工艺流程………………………………….2.1 生产措施………………………………………………….2.1.1 原料选择……………………………………………..2.1.2 聚合机理……………………………………………..2.1.3 实行措施…………………………………………….2.1.4 操作过程……………………………………………2.2 集合工艺过程…………………………………………...2.2.2 引起剂旳选择………………………………………….2.2.3 乳化剂旳选择………………………………………….2.2.4 分散介质旳选择……………………………………….2.2.5 其他介质旳选择……………………………………….2.2.6 聚合温度旳选择……………………………………….2.2.7 所选物料物理性质…………………………………….2.3 工艺流程……………………………………………………2.4 工艺参数……………………………………………………2.4.1 工艺配方………………………………………………2.4.2 重要单体参数…………………………………………2.4.3 重要工艺参数…………………………………………2.4.4 产品技术参数…………………………………………2.5 重要设备控制方案………………………………………...2.5.1 反应器温度旳控制……………………………………2.5.2 反应器旳压力控制……………………………………2.5.3 反应器旳液位旳控制…………………………………2.5.4 泵旳控制………………………………………………3 物料衡算及热量衡算…………………………………..3.1 物料衡算…………………………………………………..3.1.1 物料平衡示意图………………………………………3.1.2 所发生旳聚合反应方程式……………………………3.1.4 确定重要物料投料数量……………………………….3.1.5 顺流程设备进行计算…………………………………..3.2 热量衡算…………………………………………………….3.2.1 搜集数据………………………………………………..3.2.2 热量计算………………………………………………..4 设备工艺计算…………………………………………….4.1 反应聚合釜旳设计………………………………………….4.1.1 釜体旳设计……………………………………………..4.1.2 釜体外形尺寸旳设计…………………………………..4.1.3 搅拌装置旳设计………………………………………..4.1.4 传热装置旳设计………………………………………..4.2 各物料进出管口直径确实定……………………………….4.3 轴密封形式………………………………………………….4.4 泵旳工艺设计……………………………………………….4.5 调整釜旳设计……………………………………………….4.6 引起剂罐…………………………………………………….4.7 单体乳化罐………………………………………………….4.8 过滤器……………………………………………………….4.9 工艺管口旳设计…………………………………………….5 参照文献………………………………………………….1 项目简介1.1 项目名称:1万吨/年丙烯酸酯橡胶乳液聚合车间旳工艺设计。
丙烯酸酯橡胶(ACM)项目可行性研究报告核心提示:丙烯酸酯橡胶(ACM)项目投资环境分析,丙烯酸酯橡胶(ACM)项目背景和发展概况,丙烯酸酯橡胶(ACM)项目建设的必要性,丙烯酸酯橡胶(ACM)行业竞争格局分析,丙烯酸酯橡胶(ACM)行业财务指标分析参考,丙烯酸酯橡胶(ACM)行业市场分析与建设规模,丙烯酸酯橡胶(ACM)项目建设条件与选址方案,丙烯酸酯橡胶(ACM)项目不确定性及风险分析,丙烯酸酯橡胶(ACM)行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写:丙烯酸酯橡胶(ACM)项目建议书丙烯酸酯橡胶(ACM)项目申请报告丙烯酸酯橡胶(ACM)项目环评报告丙烯酸酯橡胶(ACM)项目商业计划书丙烯酸酯橡胶(ACM)项目资金申请报告丙烯酸酯橡胶(ACM)项目节能评估报告丙烯酸酯橡胶(ACM)项目规划设计咨询丙烯酸酯橡胶(ACM)项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】丙烯酸酯橡胶(ACM)项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式;PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。
【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法,经济效益为核心,围绕影响项目的各种因素,运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。
丙烯酸酯橡胶氟橡胶共混物的制备及性能研究的开题报告一、研究背景和意义丙烯酸酯橡胶(ACM)和氟橡胶(FKM)是两种常用的高性能橡胶材料,具有耐高温、耐化学品、耐磨损等优异性能。
然而,由于这两种材料的化学结构和性质的差异,它们也存在着某些不足。
例如,ACM的耐油性和耐氧化性较差,而FKM的耐活性和动态特性较差。
因此,将ACM和FKM混合成共混物,可以充分利用两种材料的优点,弥补缺点,得到综合性能更好的材料。
二、研究内容和目标本次研究将以常用的ACM和FKM为研究对象,通过混炼、压延、硫化等步骤,制备出不同比例的ACM/FKM共混物,并对其性能进行测试和分析。
主要包括以下几个方面:1.研究不同ACM/FKM比例对共混物性能的影响,并确定最佳配比;2.测试共混物的机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性等性能;3.对共混物的微观结构进行分析,探究混合机理。
三、研究方法1.材料预处理:将ACM和FKM分别粉碎和筛选,去除杂质;2.混炼:将预处理后的ACM和FKM按一定比例混合,加入助剂进行混炼;3.压延:将混炼后的橡胶混合物通过压延机加工成所需形状;4.硫化:在恰当的温度和压力下对压延件进行硫化处理;5.性能测试:测试共混物的机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性等性能;6.微观结构分析:采用扫描电子显微镜、透射电子显微镜对共混物的微观结构进行观察和分析。
四、预期结果本研究旨在制备出性能优异的ACM/FKM共混物,确定最佳配比,并分析共混机理。
预期结果如下:1.成功制备出不同比例的ACM/FKM共混物;2.通过比较和分析,确定最佳ACM/FKM配比;3.得到具有优异机械性能、耐油性、耐化学药品性能、热稳定性的ACM/FKM共混物;4.探究共混机理,为改进共混体系提供参考。
五、研究意义本研究的意义在于:1.拓展了ACM和FKM的应用范围,提高了橡胶材料的综合性能;2.为橡胶材料的研究和应用提供了参考;3.对加深人们对橡胶混合机理的理解具有较大意义。
加工・应用弹性体,2007202225,17(1):48~52CHINA EL ASTOM ERICS收稿日期:2006209202作者简介:武卫莉(19612),女,安徽陆安人,上海东华大学在读博士,齐齐哈尔大学教授,从事高分子材料加工改性方面的研究工作。
3基金项目:黑龙江省自然科学基金资助项目(G C04A40821)氯丁橡胶/丙烯酸酯橡胶共混研究3武卫莉1,2,陈大俊2(1.齐齐哈尔大学化工学院,黑龙江齐齐哈尔161006;2.东华大学材料学院,上海200051)摘 要:丙烯酸酯橡胶(ACM )的耐热老化性能和耐油性能较好,但力学性能较差。
而氯丁橡胶(CR )的力学性能较高,耐温性能较差。
两种橡胶并用可使力学性能和热老化性能有显著的提高。
采用丙烯酸酯橡胶(ACM )和氯丁橡胶(CR )共混改性,通过偏光显微镜(×400)对共混物中两种橡胶的分散情况进行了分析。
研究了CR/ACM 共混物质量比、混炼和硫化工艺对共混物性能的影响,结果表明:当CR/ACM 并用比在75/25时,采用过氧化二异丙苯、氧化锌、硫磺共硫化体系,白炭黑在混炼时分两次加入,硫化条件为165℃×10MPa ×30min 时,获得的CR/ACM 共混物具有优异的力学性能和热老化性能。
关键词:氯丁橡胶;丙烯酸酯橡胶;共混;相容性;机械性能中图分类号:TQ 333.5;TQ 333.97 文献标识码:A 文章编号:100523174(2007)0120048205 随着科学技术的不断发展,对材料的要求也越来越高,单一组分材料往往无法满足应用需要,通过共混改性,可在现有聚合物的基础上制得种类繁多、性能优异、能够适应多层次需求的新型材料,这对于拓展高分子材料的应用领域、满足生产需要具有十分重要的意义[1]。
聚合物材料的改性一般包括:橡胶和塑料并用、纤维增强塑料、纤维增强橡胶、橡胶并用等。
用无机填料填充基体,通常可以降低制品成本,提高刚性、耐热性和尺寸稳定性,但往往会带来冲击强度和断裂延伸率的下降[2]。
中国ACM橡胶行业市场规模调研及投资前景研究分析报告
博研咨询&市场调研在线网 北京博研智尚信息咨询有限公司 中国ACM橡胶行业市场规模调研及投资前景研究分析报告
第 2 页/共23页 中国ACM橡胶行业市场规模调研及投资前景研究分析报告
正 文 目 录 第一章、中国ACM橡胶行业市场概况 .................................................................................................... 3 第二章、中国ACM橡胶产业利好政策 .................................................................................................... 4 第三章、中国ACM橡胶行业市场规模分析 ........................................................................................... 5 第四章、中国ACM橡胶市场特点与竞争格局分析 ............................................................................. 6 第五章、中国ACM橡胶行业上下游产业链分析 .................................................................................. 8 第六章、中国ACM橡胶行业市场供需分析 ........................................................................................ 10 第七章、中国ACM橡胶竞争对手案例分析 ........................................................................................ 11 第八章、中国ACM橡胶客户需求及市场环境(PEST)分析 .............................................................. 13 第九章、中国ACM橡胶行业市场投资前景预测分析 ...................................................................... 15 第十章、中国ACM橡胶行业全球与中国市场对比 .......................................................................... 17 第十一章 、对企业和投资者的建议 ....................................................................................................... 19 北京博研智尚信息咨询有限公司 中国ACM橡胶行业市场规模调研及投资前景研究分析报告
V ol .34N o .1176 化工新型材料N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS 第34卷第11期2006年11月作者简介:曾飞(1978-),男,硕士,主要从事橡胶材料方面的研究。
4种丙烯酸酯橡胶的性能比较曾 飞(洛阳船舶材料研究所,洛阳471039)摘 要 丙烯酸酯橡胶(ACM )是一种饱和主链结构的特种合成橡胶,由于结构中丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等结构单元组成差异,导致不同型号的橡胶性能有所不同。
本文对4种丙烯酸酯橡胶的物理性能进行了比较,为丙烯酸酯橡胶的合理选用提供了依据。
关键词 丙烯酸酯橡胶,物理性能Comparision for 4kinds of acrylic ru bber ’s propertiesZeng Fei(Luoy ang Ship Material Research Institute ,Luoy ang 471039)A bstract A crylic rubbe r (A CM )is a kind of specia l sy nthe sizing elastomer w ith saturated main -bond str ucture.So me phy sical pro per ties o f 4sty les o f ACM rubber have been co mpa red in this paper ,which will pro viding some advice on choo sing pro pe r ACM rubber sty les.Key words acry lic r ubbe r (A CM ),phy sical pro pe rty 丙烯酸酯橡胶(ACM )是一种饱和主链结构的特种合成橡胶,它是由丙烯酸酯与少量带有可提供交联反应的活性基团的单体共聚而成的一类弹性体。
除具有优良的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧、耐燃料油等性能外,还具有加工性能较好,硫化速度快(10~15min ),与骨架材料粘接强度高等突出优点,主要用于汽车工业,有“车用橡胶”之称[1,2]。
氟胶o型密封圈材质证明
一、ACM丙烯酸酯橡胶O型密封圈材质证明报告,物理性能测试项目:
硬度:71度,测试方法是D-2240。
拉断强度是11.2PMA。
伸长率是210%。
撕裂强度是32KN/m。
二、压缩永久变形:在150度*70H,压缩25%,B法,实测值是32%。
三、热空气老化测试报告:
条件是在150度×70小时。
硬度变化A=+2。
扯断强度变化率%=+5。
扯断伸长率变化率%=-10。
四、耐油品变化150度×70h。
耐ASTM1号油测试。
硬度变化A=+3。
扯断强度变化率%=+3。
伸长率变化率%=-5。
体积变化率%= -2。
耐温范围:-40度至180度。
丙烯酸酯橡胶O型密封圈的材料简称ACM,是以丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等为主要单位,经乳液聚合而成的弹性体。
其主链是饱和结构,开发出一系列新产品,新产品提高了ACM的稳定性和加工工艺性能,满足了炼胶工艺的要求,
具有不粘辊的特点。
丙烯酸酯橡胶的耐热耐油的综合性能十分优异,使用温度可高达200度,广泛用于要求耐高温、耐热油的制品中。
丙烯酸酯橡胶被称作车用橡胶,是汽车工业中的重要材料。
丙烯酸酯橡胶还具有许多其他的优异性能如:耐臭氧、耐屈挠、耐日光老化、气密性良好、橡胶透明性及织物粘着性良好等。
这些使得丙烯酸酯橡胶的应用领域相当广泛,如垫片,橡胶O型密封圈,油管,轴封,O型密封圈,等。
原材料主要用用日本瑞翁公司,美国杜邦。
62006年橡胶新技术交流暨信息发布会丙烯酸酯橡胶(ACM)研发进展焦书科。
夏字正(北京化工大学材料科学与工程学院,北京100029)摘要:综述了ACM和AC--TPE的合成原理、制造方法、机械性能及其研发进展。
关键词:ACM;共聚;共混;AC—TPE1丙烯酸酯橡胶(ACM)研发、生产概况1.1研发简史丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主要单体(有时还加入共聚单体)与少量硫化点单体经自由基共聚制得的一类高温耐油特种橡胶。
德国的0t—toRrhm早于1912年首次制得了丙烯酸酯均聚物,该均聚物加人硫黄硫化并制得有实用价值的弹性体[1]。
直到1948年美国Goodrich化学公司依据美国农业部东部地区实验室Fisher等人[2 ̄4]对丙烯酸乙酯(EA)与2一氯乙基乙烯基醚(2一ClEVE)共聚的研究结果,才实现了EA/2一C1EVE共聚橡胶的工业化[5],商品名为HycarPA一4021和HycarPA一4031。
10年后(1955~1958)前苏联也相继开发出BA(丙烯酸丁酯)/AN(丙烯腈)共聚橡胶【6],生产的品种有:BAK(BA/AN共聚物)、BAKXCBA/AN/2一C1EA(丙烯酸2一氯乙基酯)三元共聚物)和EA/2一EOEA(丙烯酸2一乙氧基乙酯)/2-C1EA三元共聚橡胶。
1964年日本油封公司采用美国的专利技术开始生产EA/2一ClEVE共聚橡胶,商品名为NoxtiteA。
以上品种均常称传统型含氯ACM。
20世纪60年代中期中国吉林化工研究院曾在天津染化八厂进行过EA/AN共聚橡胶中试和产品开发,但未见有产品销售。
为了改进含氯型ACM腐蚀模具的缺点,20世纪70年代初美国Goodrich化学公司、日本油封公司、瑞翁公司和东亚油漆公司等先后开发出以环氧基作交联点的环氧型ACM如EA/GMA(甲基丙烯酸缩水甘油酯)和BA/GMA共聚物。
以上两类(含氯型、环氧型)ACM大都采用乳聚法生产。
1978年Dupont公司又开发出溶液共聚法生产EA(或MA)/E(P)(乙烯或丙烯)/马来酸单乙酯共聚橡胶(又称EA胶),其母炼胶的商品名为VAMAC(共有VAMACB,G,GR,HR等7个牌号),其特点是耐寒性优异(t=一3.8℃)[7_10。
加工・应用弹性体,2010204225,20(2):51~55CHINA EL ASTOM ERICS收稿日期:2009-11-05作者简介:张明霞(1984-),女,湖北蕲春人,在读硕士研究生,主要研究方向为高分子材料成型加工。
3军工配套项目。
33通讯联系人ACM/NBR 共混胶性能的研究3张明霞,罗权焜33(华南理工大学材料科学与工程学院高分子系,广东广州510640)摘 要:探究了共混比对丙烯酸酯橡胶/丁腈橡胶(ACM/NBR )共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能、耐油性能、高温压缩永久变形性能和低温性能的影响。
研究表明,采用TC Y/S/促进剂的硫化体系时,在ACM 中并用少量的NBR 可以显著地提高硫化速度,最高扭矩也随着NBR 用量的增加而增加,并用5phr NBR 后,共混硫化胶的拉伸强度与纯ACM 硫化胶相比,提高了近17%,但NBR 的并用量由5phr 增加到25phr 时,硫化胶的力学性能变化不大。
随着NBR 用量增加,共混硫化胶的耐热老化性能和耐油性能均变差,但高温压缩永久变形减小,耐寒性有较大改善。
关键词:丙烯酸酯橡胶;丁腈橡胶;共混;高温压缩永久变形性能;低温性能中图分类号:TQ 333.97;TQ 333.7 文献标识码:A 文章编号:100523174(2010)022******* 丙烯酸酯橡胶(ACM )具有优异的耐热老化性能,最高使用温度为180℃,比丁腈橡胶(NBR )的使用温度高30~60℃,耐油耐溶剂性能也较好,与中高丙烯腈含量的NBR 相当[1]。
在高温下ACM 的拉伸强度虽然下降,但是其弹性却增强,这种性能对于一些耐高温的密封件是非常重要的,因而其在汽车工业和航天工业中应用较广泛[2]。
但ACM 的耐低温性能不好,动态力学性能较差,加工性能较差,而NBR 的耐寒性相对较好,中高丙烯腈含量的NBR 脆化温度为-40℃,而一般NBR 的脆化温度为-20℃左右,并且ACM 和NBR 的溶解度参数相近,热力学相容性好[3]。
ACM 丙烯酸酯橡胶
性能与组成
丙烯酸酯橡胶(简称ACM)是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体,其主链为饱和碳链,侧基为极性酯基。
由于特殊结构赋予其许多优异的特点,如耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等,力学性能和加工性能优于氟橡胶和硅橡胶,其耐热、耐老化性和耐油性优于丁腈橡胶。
ACM被广泛应用于各种高温、耐油环境中,成为近年来汽车工业着重开发推广的一种密封材料,特别是用于汽车的耐高温油封、曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等,目前国内需求几乎全部依赖进口。
ACM的共聚单体可分为主单体、低温耐油单体和硫化点单体等三类单体。
主单体,常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸-2-乙基己酯等;随着侧酯基碳数增加,耐寒度增加,但是耐油性变差,为了保持ACM良好耐油性,并改善其低温性能,便合成一些带有极性基的低温耐油单体。
低温耐油单体,传统的采用丙烯酸烷氧醚酯参与共聚,得到ACM耐寒温度为-30℃以下;尔后工业生产中又选用丙烯酸甲氧乙酯为共聚单体生产耐寒型ACM,进一步降低使用温度。
近年来国外专利报道使用丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、顺丁烯二酸二甲氧基乙酯等作为低温耐油单体效果更好。
另外杜邦公司采用乙烯与丙烯酸甲酯溶液共聚,将乙烯引入聚合物主链,可以明显提高产品低温屈挠性等。
硫化点单体,为了使ACM方便硫化处理,因此还必须加入一定量的硫化点单体参与共聚,一般硫化点单体的含量小于5%,硫化点单体按反应活性点可分为含氯型、环氧型、羧基型和双键型等。
其中目前工业化应用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、环氧型甲基丙烯酸缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油酯、双键型的3-甲基-2-丁烯酯、羧酸型的顺丁烯二酸单酯或衣糠酸单酯,另外还有专利报道采用乙酰乙酸烯丙酯等。
合成方法
ACM的合成常见的方法有三种:一是溶聚法。
该法是用乙烯-丙烯酸酯在BF3存在下,以卤代烃作溶剂,形成乙烯-丙烯酸酯共聚物,目前美国杜邦公司和日本住友化学多采用高温、高压的溶聚法生产。
二是悬浮聚合法。
以乙烯-丙烯酸酯-醋酸乙烯酯为单体经过悬浮聚合法合成,该法目前应用较少。
三是乳液聚合法。
该法是目前生产ACM 主要方法,主要由于该工艺设备简单,易于实施;另外一方面ACM目前主要用于高温耐油密封制品,不要求有过高的低温屈挠性能,如果期望低温耐油性能,可以通过低温耐油单体的分子内增塑来实现。
乳聚法合成ACM体系中,乳化体系和用量将影响聚合过程中的稳定性、最终转化率、分子量分布、生胶加工性能甚至硫化胶的物性,因此要加入许多助剂,如乳化剂、引发剂、分子量调节剂和凝聚剂等。
一般选用阴离子或阴离子和非离子复合型乳化剂如十二烷基磺酸钠;油溶性引发剂异丙苯过氧化氢,水溶性引发剂过硫酸盐、过氧化氢和叔丁基过氧化氢等;选用叔十二烷基硫醇或二硫化烷基黄原酸酯做分子量调节剂等。
聚合温度一般在50~100℃,可以通过冷凝回流或逐渐添加单体的方式除去聚合热,以控制聚合速度,减少单位时间发热量。
乳液聚合从水中分离出聚合物需要增加盐析工序,因此需要添加盐析剂,一般选用NaCl、CaCl2等盐类,也可选用HCl、H2SO2等酸类,工业上常选用CaCl2作盐析剂。
盐析时候可用聚丙烯酸钠、聚乙烯醇等作保护剂,以防止胶粒粘结成团,盐析后可用氢氧化钠溶液从胶中洗提出乳化剂,使得生胶易于硫化。
另外乳聚法ACM 的干燥方式,不同公司也会选用不同方式,如美国氰特公司、日本瑞翁公司采用挤出干燥工艺,日本东亚油漆公司则为烘干产品。
加工方法
ACM加工主要是选用合适的硫化单体和一些助剂,以改善和保持ACM的优异性能。
除上述介绍的硫化点单体外,硫化体系选择非常重要,由于合成ACM时选用硫化点单体不同而需要不同的硫化体系进行交联,适当的硫化体系是保证胶料充分硫化的前提条件。
目前在国内市场上销售的ACM大部分是活性氯型产品,环氧型产品很少。
活性氯型产品可以取消二次硫化,关键在于硫化体系和条件的选择,活性氯型ACM最常用的硫化体系[1-3]有:一是皂/硫磺并用硫化体系,该体系工艺特点是工艺性能好,硫化速度较快,胶料的贮存稳定性好;但是胶料的热老化性稍差,压缩永久变形较大,常用的皂有硬脂酸钠、硬脂酸钾和油酸钠。
二是N,N'-二(亚肉桂基-1,6-己二胺)硫化体系,采用该体系硫化胶的热老化性能好,压缩永久变形小,但是工艺性能稍差,有时会出现粘模现象,混炼胶贮存期较短,硫化程度不高,一般需要二次硫化。
三是TCY(1,3,5-三巯基-2,4,6-均三嗪)硫化体系,该体系硫化速度快,可以取消二段硫化,硫化胶热老化性好,压缩永久变形小,工艺性能一般,但是对模具腐蚀性较大,混炼胶的贮存时间短,易焦烧。
三种硫化体系各有千秋,应根据实际应用情况选用。
硫化体系中还应有加工补强剂、促进剂、交联剂、防老剂、防焦剂、润滑剂和增塑剂等。
这些助剂对ACM 性能有较大影响。
加工补强剂,ACM不宜使用酸性补强填充剂,如气相白炭黑、槽法炭黑等,必须使用中性或偏碱性补强剂,常用的炭黑有:高耐磨炭黑、快压出炭黑、半补强炭黑和喷雾炭黑等。
浅色制品可以用中性或偏碱性的沉淀法白炭黑、绢英粉、碳酸钙、滑石粉和硅藻土等作填充剂,其中白炭黑的补强效果最为理想。
在使用白炭黑的时候应重视其酸碱度和不同微观结构对胶粒性能造成的重大差异,适当情况下可以加入硅烷偶联剂以提高界面的结合强度。
促进剂,一般可选用氨基甲酸盐类促进剂。
交联剂一般选用多氨、有机羧酸铵盐、二硫代甲酸盐、季铵盐/脲体系等。
防老剂,可以根据ACM耐温要求选择不同的防老剂,适应于ACM的防老剂要求在高温下不易挥发,在油中不易被抽提。
日本、美国均开发出适合ACM的防老剂,如美国的Naugard445和日本的Nocrac630F。
目前国内缺少适合ACM使用的专用防老剂,特别是主要适应ACM 在高温情况下使用的防老剂。
据报道,国内四川遂宁青龙丙烯酸酯橡胶厂已开发出适合ACM 在高温条件下使用的专用防老剂TK100,适应温度为150~200℃。
另外也可以选择常用的对苯二胺类防老剂如4010NA、4020等。
防焦剂,最常用的是N-环己基硫代钛酰亚胺(CTP)。
选用脂肪酸、石蜡、硅油、低分子聚乙烯作润滑剂,有时为了增加胶料的耐磨性,可以加入石墨粉、二硫化钼、碳纤维等润滑填料。
增塑剂常用的是高沸点酯类。
加工应用
为了突出或改善ACM的性能,近年来对ACM进行改性,或者选用ACM对其他弹性体改性已成为加工应用的研究热点之一。
主要有:一是丙烯酸酯类热塑性弹性体(AC-TPE),将含有柔性丙烯酸酯链段作弹性相用于合成热塑性弹性体,目前热固性ACM 的塑性化已成为竞相开发热点,AC-TPE已成为汽车用高温耐油的重要品种[4,5]。
二是不同类型ACM之间共混改性。
ACM按其耐寒性不同分为标准型(脆性温度-12℃)、耐寒型(-24℃)、超耐寒型(-35℃)。
不同类型的ACM,一方面由于其主链结构差异,物理性能各有特点;另一方面由于极性相近,所以相容性、共硫化性较好。
标准型ACM耐热、耐油及物理性能好,但是耐低温性能差;而超耐寒型耐低温性能好,但是耐油性比较差、胶料物理性能差。
将这两类ACM共混胶料综合性能得到改善,因此对于要求耐热、耐油且要耐低温的应用领域,如汽车的油冷却管,不同类型的ACM共混胶料所具有的良好综合性能可以满足其要求。
三是ACM/丁腈橡胶(NBR)共混改性。
ACM和NBR均为耐热、耐油橡胶,通过共混合改性可以改善ACM胶料的强伸性能、加工性能并降低成本。
由于这两种橡胶硫化机理、硫化剂种类和用量均不相同,共混合胶主要困难是硫化不同步,NBR
的硫化速度明显快于ACM,导致ACM相中促进剂向NBR相中迁移,国内外对此进行大量研究,并有多篇专利报道。
四是ACM/硅橡胶共混改性。
硅橡胶具有优良的耐高、低温性能,但是耐油性不佳,其与"冷脆热粘"的ACM共混,可以明显使ACM耐热性、耐寒性均得到提高,获得耐高、低温和耐油性之间平衡。
值得注意的是ACM为强极性橡胶、而硅橡胶为弱极性橡胶,因此要想办法解决共混胶的相容性差、硫化速度慢的问题,如日本合成橡胶公司对ACM/硅橡胶共混改性进行混容性及共硫化研究,开发出理想的共混胶(QA),共混胶采用的硫化剂为1,4-双特丁基过氧化异丙苯,助硫化剂为N,N-间亚苯基马来酰亚胺。
该共混胶显示良好的耐油和耐高低温的综合性能,是性能/价格比最佳的改性ACM产品,其在汽车制造中适用的部件达12种之多。
五是ACM/氯醚橡胶(ECO)共混。
ECO 与ACM结构相似,相容性较好,且这两种橡胶交联基团均为活性氯,硫化体系相同,共混后不会引起胶料的物理性能下降,ECO耐热性不亚于ACM,并具有较好强拉伸性能和耐寒性,ACM/ECO共混可以改善ACM胶料耐寒性、耐水性、弹性和拉伸强度,硫化体系采用氧化锌、氧化镁和2-羟基咪唑啉。
六是ACM/氟橡胶(FKM)共混。
FKM具有优异的耐高温、耐油性能,可以在250℃下长期使用,但是耐发动机油不如ACM,且成本远远高于ACM。
ACM/FCK共混可以克服各自缺点,国内外研究使用氟橡胶与ACM高温胶共混硫化,可以明显改善氟橡胶的加工性能,并降低其生产成本,得到新型耐热、耐油的材料。