最新隧道仰拱及仰拱填充施工工艺
- 格式:doc
- 大小:140.00 KB
- 文档页数:6
1、仰拱及填充施工工艺、方法措施1
2
1.1仰拱及仰拱填充工艺流程
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
图1:仰拱及仰拱填充工艺流程
19
20
21
1.1仰拱及填充参数
22
23
1.1、施工方法
24
㈠仰拱开挖
25
测量组根据现场技术人员提供的仰拱尺寸及高程正确放样。开挖
26
班组根据测量放样尺寸正确开挖仰拱。仰拱开挖应尽量采用不爆破或
27
弱爆破,采用弱爆破后挖机直接开挖至设计标高,使仰拱基本成型,
28
挖掘机、装载机配合自卸卡车出渣;出渣后,测量人员应对隧底开挖
尺寸进行测量放线,与设计值进行比较,判断尺寸是否符合设计要求,29
30
并对欠挖部位进行处理;仰拱开挖完成后为了不干扰前面施工,需搭
31
设栈桥,栈桥长度应满足仰拱施工要求。
32
㈡仰拱初期支护
33
①仰拱开挖后,应及时进行仰拱支护;仰拱初期支护混凝土强度、
34
厚度、钢架加工安装质量必须符合设计及规范要求。
35
②在施实仰拱支护前,基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干
36
净。
③混凝土喷射采用湿喷工艺施工,开挖后先初喷,钢拱架安装完
37
38
成后再复喷至设计厚度。
39
仰拱初期支护参数
40
㈢仰拱钢筋安装
41
⒈仰拱钢筋统一有钢筋加工场进行制作、加工统一运至现场进行
42
安装。
43
44
45
表1:钢筋加工的允许偏差表
46
⒉在钢筋下料前,应清除钢筋表面的泥层、油污及锈蚀,并严格
47
按照设计图纸,核对钢筋规格、尺寸、形状及数量,正确后方可进行48
仰拱钢筋的下料。
49
⒊钢筋的安装位置,其间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,
50
均应符合设计图纸的规定。其偏差不得超过表2中的规定。
51
表1:钢筋加工的允许偏差表
52
⒋安装仰拱钢筋之前,在隧底仰拱初支面上按照设计的钢筋位
置、间距画线,现在仰拱底部放置仰拱底层环向钢筋定位卡具,并固
53
54
定好,放置仰拱底层钢筋垫块(每平米不少于4个),然后按照卡具55
的卡槽位置依次安装仰拱底层环向钢筋,接着放置仰拱底层纵向钢筋并与环向钢筋绑扎牢固。
56
57
⒌为保证混凝土保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低
58
于设计强度的混凝土垫块。垫块埋设应相互错开,分散布置,每平米垫块数量不少于4个。
59
60
⒍钢筋绑扎完毕后,技术人员须按照设计图纸和施工规范的标准
进行详细检查,并作出检查记录,钢筋检查合格后,必须由质检工程
61
62
师和驻地监理检查确认后,方可进入下道工序。
63
㈣止水带安装和模板立设
64
⒈纵向和横向止水带的埋设必须按照设计和规范要求进行施作,
65
不得有发生未埋入砼或入砼过深的现象。
66
⒉根据设计,在仰拱设置中埋式止水带+背贴式橡胶止水带的复
合防水构造。施工方法是用堵头板上的钢筋将一端固定,止水带安装
67
68
时,止水带要镶嵌合适,支撑牢固,以确保埋入混凝土中材料的宽度,69
在施工时不让止水带变形和出现损坏。止水带安装应符合以下要求:
⒊纵向采用钢边式止水带,止水带埋设时,前进方向封端模板需
70
71
刻槽,以便于止水带穿过与下次的止水带进行连接。止水带前端采用72
紧线器拉直,中部采用∏型钢筋固定,保证止水带顺直。
73
⒋待钢筋绑扎完毕需要立仰拱两面的堵头模板及两边边模,还要
74
根据实际情况,为了保证仰拱两侧与拱架连接处浇筑混凝土时,能够75
使仰拱成型还需要在内侧增设模板。
76
㈤浇筑仰拱混凝土
77
仰拱混凝土浇筑前,应将隧底虚渣、杂物、积水等清除干净,并78
用高压风将隧底吹洗干净,矫正止水带。仰拱混凝土应整体一次成型;
79
仰拱施工缝和变形缝应作防水处理。
㈥浇筑仰拱填充混凝土
80
81
在仰拱混凝土终凝后,及时安装仰拱填充端头模板,加固好后,
浇筑填充混凝土。
82
83
㈦养护
84
砼浇再用平板振动器纵横交错全面振捣后,应根据气候条件洒水养护,洒水养护次数以能使砼保持潮湿状态为宜。养护时间不小于
85
86
14天。待填充混凝土达到设计强度后方可行人与通车。