发电厂热控专业施工方案

发电厂热控专业施工方案

第1章编制依据及工程概况

1.1 编制依据

发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计

《火电发电厂工程施工组织设计导则》

《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》

《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》

《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》

《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）

设计院提供的专业施工图纸

设备制造厂家提供的设备技术资料

1.2 工程概况

1.2.1 工程规模

本期工程在原规划场地上建设2×660MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。并留有在扩建到2×1000MW超临界燃煤机组（5号、6号机组）的建设条件。

#4机组及区域内全部建筑、安装工程。包括#4机组区域及厂房以外的全部综合管架、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、脱硫、除灰渣、分割线至与#3号机28~29轴之间（伸缩缝基础外）的全部公用系统建筑工程。不包括桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。

1.2.2 本专业主要设备

1.2.3控制系统简介

本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少锅炉顶部集中布置，发电机两侧分散布置。

实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。

两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。

第2章工程范围及主要工程量

2.1 本专业工程范围

包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#4机组常规仪表监视设备，盘台箱柜; 炉管泄漏检测装置，火焰电视，FSSS系统设备;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#4机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机组的凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#4机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#4机炉范围内控制气源管路;#4机组除灰渣系统和除灰综合楼内属于#4机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#4机炉范围内用于性能试验的测点安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。

2.2 主要工程量

2.2.1单元机组I/O数量

2.2.2控制设备安装统计

2.2.3就地检测设备统计

2.2.4安装材料统计

第3章主要设备简介

3.1 主要设备介绍

3.1.1锅炉

制造厂：上海锅炉厂有限公司

型式：超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一

次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢

架的∏型直流炉。

锅炉最大连续蒸发量(BMCR)： 2080t/h

过热器出口蒸汽压力： 25.4MPa(g)

过热器出口蒸汽温度： 571℃

再热器进口蒸汽压力： 4.60MPa(g)

再热器出口蒸汽温度： 569℃

省煤器进口给水温度： 283℃

空气预热器：三分仓容克式

燃烧方式：四角喷燃

油枪雾化方式：机械雾化

汽温调节方式：过热器为两级喷水减温调节

再热器采用摆动燃烧器调温

最低稳燃负荷： 30%B-MCR

3.1.2汽轮机

制造厂：哈尔滨汽轮厂机有限责任公司

型式：超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机额定功率：660MW

主汽门前蒸汽流量： 1045.732t/h

主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa(a)

主汽门前蒸汽温度：566℃

排汽平均背压： 4.9 kPa

3.1.3发电机

制造厂：哈尔滨电机厂有限责任公司

额定容量： 733.3MVA

额定功率： 660MW（扣除励磁功率）

额定电压： 20kV

额定功率因数： 0.9(滞后)

额定频率： 50Hz

额定转速： 3000r/min

效率(保证值)： 98.95％

冷却方式：水氢氢冷却汽轮发电机。

励磁方式：采用静态励磁

3.2 主要系统简介

3.2.1热力系统

主蒸汽、给水系统均为单元制。

给水泵采取2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵。

给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动

及备用。

汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水

系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。

汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。

凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理

装置。

机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。

3.2.2旁路系统

本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，

汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），

喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节

阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压

给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。

3.2.3烟风系统

采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器