矿用托盘与锚杆托盘和锚索托盘

锚索托盘生产工艺
锚索托盘是预应力混凝土结构中承载和固定锚索的关键组件，其生产工艺主要包括以下几个主要步骤：
1.原材料准备：
1)钢板采购：选用符合规格要求的金属板材作为生产锚索托盘的主要材
料。

2)材料检验：对钢板进行化学成分、机械性能等检测，确保满足设计和
工程标准。

2.下料切割：
根据设计图纸要求，使用激光切割机、等离子切割机或剪板机等设备将
钢板精确裁剪成所需形状和尺寸。

3.冲压成型：
利用冲压设备对裁剪好的钢板进行冲压加工，形成预定的孔洞、加强筋
以及其他复杂结构以增强托盘的力学性能。

4.焊接工序：
对于需要焊接的部件（例如一些多部件组合式的锚索托盘），通过氩弧
焊、二氧化碳气体保护焊等工艺将各部分焊接成一个整体，保证焊接部
位牢固可靠。

5.表面处理：
焊接后，对锚索托盘进行打磨处理，去除毛刺、焊渣，并进行防腐蚀处理，如喷漆、热浸镀锌、电泳涂装等，以提高产品的耐腐蚀性和使用寿命。

6.质量检验：
生产完成后，按照相关标准对锚索托盘进行全面的质量检查，包括外
观、尺寸、焊接质量和防腐层厚度等指标，确保产品达到设计要求和施工规范标准。

7.包装与运输：
经过质检合格的产品进行妥善包装，防止在运输过程中受损，并做好防潮、防锈措施，确保产品安全送达施工现场。

以上流程为一般锚索托盘的生产工艺概述，具体工艺可能会根据设计需求和生产厂商的具体情况进行调整优化。

树脂锚杆金属杆体及托盘研制与应用摘要：树脂锚杆广泛应用在煤矿巷道支护和锚固山区公路旁边陡峭的山石以及设备基础的稳固、隧道工程的施工。

树脂锚杆金属杆体和托盘适应大批量生产，支护可靠，安装使用方便，回采时无需回收。

树脂锚杆逐渐得到广泛应用，其生产质量也是倍受关注。

关键词：树脂锚杆缩细滚压螺纹托盘一、锚杆分类文献〔1〕1.树脂锚杆金属杆体按外形分：带肋螺纹钢式树脂锚杆、等强螺纹钢式树脂锚杆和无纵肋螺纹钢式树脂锚杆。

“国家矿用产品安全标志中心”要求：制作树脂锚杆的螺纹钢可以选用等强和无纵肋，禁止使用带肋的。

2.锚杆分类：锚杆名称目前尚无统一规定，有的以材质命名，如竹锚杆、木锚杆、玻璃钢（又称玻璃纤维增强塑料）锚杆；有的以粘结材料命名，如树脂锚杆、水泥锚杆、砂浆锚杆；有的以结构命名，如倒楔锚杆、涨壳锚杆；有的以其外形命名，如缝管锚杆，也有以作用机理命名，如水力膨胀式锚杆。

二、螺纹钢质量文献〔2〕三、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体加工工艺流程：无纵肋螺纹钢切料＊缩细＊滚压螺纹切尖角打印煤安标识拧螺母出厂检验入库（其中“＊”表示关键工序）（一）切料就是用钢筋切断机把螺纹钢切成所需要的长度。

选用GQ50型钢筋切断机，该机可切断钢筋直径Φ6—Φ50mm；自制一个定尺器与切断机配合使用，保证每批切料长度相等。

（二）缩细无纵肋螺纹钢经过缩细之后，直径变小，长度伸长。

我们使用缩细机把杆体尾部缩细成所需直径，即直径22mm无纵肋螺纹钢缩细成21.8—21.9mm；直径20mm无纵肋螺纹钢缩细成20—20.2mm。

（三）滚压螺纹的坯料文献〔3〕材料的滚压性能主要取决于它的屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A 和弹性模量E等参数。

（1）材料抗拉强度Rm不能大于1400MPa；（2）材料硬度不超过35HRC；（3）材料断后伸长率A＞12％最适宜滚压加工，能滚压出高质量普通螺纹。

（四）滚压螺纹文献〔4〕滚压螺纹是使金属经滚压工具的加工，产生塑性变形而成螺纹，是一种无屑加工方法。

锚杆支护技术规范(正式)第一章总则1 为贯彻安全第一的生产方针，严格执行《煤矿安全规程》和煤炭工业技术政策，确保正确地进行锚杆支护设计和施工质量，促进煤巷锚杆支护技术的健康发展，特制定本规范。

2 锚杆支护巷道施工必须进行设计。

锚杆支护设计要注重现场调查研究，吸取国内外锚杆支护设计、施工和监测方面的先进经验，积极采用新技术、新工艺、新材料，做到技术先进、经济合理、安全可靠。

新采区采用锚杆支护时，要进行基础数据收集并进行锚杆支护试验工作，锚杆支护设计要组织有关单位会审，并报集团公司备案。

3 对在煤巷应用锚杆支护的有关人员（管理人员、工程技术人员及操作人员），都必须进行技术培训。

4 在应用锚杆支护的巷道中，必须有矿压及安全监测设计。

在施工中必须按设计设置矿压及安全监测装置，并有专人负责监测。

第二章巷道围岩的稳定性分类5 采用煤巷锚杆支护技术，必须对巷道围岩稳定性进行分类，为指导锚杆支护设计、施工与管理提供依据。

6 巷道分类按原煤炭部颁发的《缓倾斜、倾斜煤层回采巷道围岩稳定性分类方案》执行。

7 煤层围岩分类指标以缓倾斜、倾斜薄煤层及中厚煤层回采巷道分类指标为基本分类指标。

其它条件下的煤巷（如煤层上山）稳定性分类指标，可根据具体情况对分类指标进行相应替代，详见表1和表2。

缓倾斜、倾斜薄及中厚煤层回采巷道分类指标煤层上、下山分类指标第三章锚杆支护设计8 锚杆支护设计应贯彻地质力学评估—初始设计—监测与信息反馈—修改设计等四个步骤。

锚杆支护设计参考以地应力为基础的煤巷锚杆支护设计方法，结合锚杆支护实践，可根据直接顶稳定情况，按悬吊理论、自然平衡拱理论、组合梁理论或锚杆楔固理论进行设计计算；亦可采用工程类比法进行设计。

无论采用哪种设计方法，都必须对支护状况进行监测，包括锚杆受力、巷道围岩表面与深部位移及弱化范围、顶板离层等内容。

根据监测信息反馈结果对设计进行验证或修改。

第9条为进行科学的锚杆支护设计，必须具备表3所要求的原始资料。

²华恒公司锚杆支护技术管理规定第一章总则1、锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用，为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。

2、锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：（1）金属全螺纹（20MnSi、KMG335）钢等强锚杆；（2）金属管缝式锚杆（只限于回采苍道护帮或断层破碎带临时支护）；（3）金属水力膨胀式管子锚杆；（4）螺纹钢高强锚杆（KMG450、KMG500、KMG600），适用于埋深大于600米的巷道；（5）玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；（6）经集团公司监定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。

3、锚杆的锚固方式（1）端锚：树脂锚固段长度》350mm。

（2）加长锚：树脂锚固段长度》700mm。

（3）全锚：树脂锚固段长度》锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。

煤层巷道顶板及深部全岩巷道大力推广全锚；一般情况下应采用加长锚；Ⅲ~Ⅴ类煤巷顶板及深部全岩巷道严禁使用端锚。

4、锚杆支护材料（1）树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2—2002要求表一 全螺纹等强锚杆技术性能规定见下表表二 锚杆支护材料中热轧矿用锚杆钢筋力学性能表：牌号 屈服强度（MPa ） 抗拉强度（MPa ）延伸率（% KMG335 ≥335 ≥490 ≥15 KMG450 ≥450 ≥640 ≥15 KMG500 ≥500 ≥660 ≥15 KMG600≥600≥815≥15材质：20MnSi规格 公称直径（mm ） 公称面积（mm ） 截屈服载荷（KN ） 抗拉载荷（KN ） 重量（Kg/m ） 延伸率（%） 螺距 （mm ） Φ16 16±0.1 201.06 ≥69 ≥100 1.6 ≥15 10±0.2 Φ18 18±0.1 254.47 ≥87 ≥126 2.0 ≥15 12±0.2 Φ20 20±0.1 314.16 ≥108 ≥156 2.5 ≥15 12±0.2 Φ22 22±0.1 380.13 ≥131 ≥189 3.0 ≥15 12±0.2 Φ25 25±0.1490.87≥169≥245 3.9≥1512±0.2表三材质：KMG500规格公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）公称直径（mm）Φ20 20.1±0.2Φ22 16±0.1Φ25 16±0.1表四（2）管缝式锚杆（带倒楔）材质：Q235冷钢板。

一．矿用锚索产品代号及参数1、矿用锚索的代号由三个汉语拼音字母表示。

第一位字母S 代表锚索；第二位字母K 代表矿用系列；第三位字母P 代表锚索型式为普通型。

即：S K P 15 ×1 /1860强度级别，Mpa钢绞线根数钢绞线直径mm普通型矿用系列锚索代号SKP 15×1/1860 代号示义：由1×7 标准型直径15.24mm，抗拉力强度标准值1860Mpa 的钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成的锚索。

锚索型式为普通型结构。

1、外形尺寸及重量a 锚具锚环（外径×宽度）Φ48×46.5 0.48Kgb 锚具夹片（大端外径×宽度）Φ29×43.5 0.068Kgc 托盘（长×宽×厚）250×250×20 9.8 Kgd 钢绞线（每1000 米理论重量）1102 Kg2、主要性能参数a 锚具静载锚固性能ηa≥0.95 εapu≥2.0%b 疲劳荷载性能：满足200 万次循环荷载；c 周期荷载性能：满足50 次周期循环荷载。

d 锚索抗拔力：Tw＞1.05Nt=157.5KN二．现场使用说明1、根据煤层厚度不同，选择不同长度锚索，保证锚索深入稳定岩层不小于1.0m。

间排距：巷道顶板条件好的地段排距2.4m。

巷道顶板压力大，条件差时，排距为1.6m。

2、施工所需设备、机具：锚杆钻机，Φ27-Φ28 双翼钻头、搅拌头、张拉千斤顶。

3、施工工艺矿用锚索现场使用可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。

a 地面准备：首先检查钢绞线截去松丝，严重锈蚀和死弯现象，按设计长度截断钢绞线，除去铁锈和污泥，尤其是内锚固段。

b 钻孔：钻孔可采用锚杆钻机或轻型专用锚索钻机，可连接B19或B22 钻杆，Φ27~Φ28mm 旋转式钻头，在钻孔时，要保持钻机不挪动，以免钻孔轴线不在一直线上，给锚索安装带来困难，其工艺类似锚杆钻孔。

锚具产品说明一、TTM-KM系列矿用锚索锚具：适用于煤矿巷道顶板较为破碎、悬露面积较大的交叉点以及其他矿建工程，也可用于隧道、边坡治理、建筑基坑护臂等工程。

锚索型号：SKP15/1860型、SKP18/1860型等。

适用范围:如SKP15/1860型锚索采用KM15锚具和直径15.24mm的钢绞线。

钢绞线是承受和传递支护力的主体，由7根直径5mm冷轧调质高强钢筋编制而成。

矿用锚索（预应力锚索）主要应用于矿井巷道掘进过程中，通过锚索将下部不稳定岩层悬吊在上部稳定岩层中，使围岩强度得到提高，防止片帮和冒顶事故发生，以实现安全生产。

矿用锚索由锚具（锁具）、托盘、钢绞线和树脂药卷等组成，以其锚固力大，即可施加预应力又可全长锚固，且锚固深度可以自由选取等优点，被广泛应用于边坡维护、桥涵建筑、地基基础加固、煤巷支护等领域。

TTM-KM系列锚具参数表型号钢绞线直径（mm）ΦA(mm) B(mm) e（mm）重量约（kg）煤安编号KM15-1860 Φ15 Φ44 45 7.8 0.50 MEF090004 KM18-1860 Φ18 Φ52 52 9.5 0.77 MEF090014 KM19-1820 Φ19 Φ58 55 9.5 0.95 MEF090003 KM20-1860 Φ20 Φ60 60 12 1.05 MEF090305 KM22-1770 Φ22 Φ63 63 12 1.35 MEF090015 KM29 Φ78 80e为限位距离，仅供参考，实际使用值请咨询厂家。

TTM系列张拉端锚具参数表客户一般问三个问题：1.钢绞线的强度级别：锚具最低为1860级，可达到2000级以上。

2.产品的外径、长度3.产品价格产品加工过程：1.打钢印2.车螺纹3.切片4.组合成夹片5.配套锚环6.组成锚具。

海隆公司综合修造厂矿用锚杆锚索情况简介一、矿用锚索情况简介：1、锚具及夹片表面硬度取三点进行测试取平均数值。

锚具表面硬度HRC>=40，夹片表面硬度HRC>=32。

（采用洛式硬度计）。

2、直径为15.2的钢绞线允许偏差-0.2--+0.4mm；钢绞线长度偏差正负50mm；托盘长宽300mm*300mm（偏差为正负5mm）。

厚度正负20mm；托盘孔径为∮17。

3、托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍。

4、本单位使用锚索型号主要为SKP15-1/1860;SKP18-1/1860;S代表锚索代号，;k代表矿用系列代号；p代表锚索型式（普通型）；1代表钢绞线根数；1860代表钢绞线抗拉强度；15或18代表钢绞线的直径，其中∮15的钢绞线直径为15.2mm；∮18的钢绞线直径为17.8mm；5、主要性能参数托盘承载力不小于设计承载力的1.5倍；配套锚具硬度：≥40HRC附：矿用锚索设计承载力计算公式：Nt=M×N×Sn×Rm Nt---矿用锚索设计承载力，单位（牛顿N）；M---矿用锚索张拉应力控制系数，取值不大于0.60；N---钢绞线根数；Sn---单根钢绞线参考截面积，单位（mm2）；Rm---钢绞线抗拉强度，单位为兆帕（mpa）6、锚具进厂检验规程(一)适用范围本规程规定了本公司锚具入厂入库检验的验收标准。

(二)验收职能部门职责1、锚具入厂检验由质检员负责，并指定检验员负责质量验收。

2、采购部门应主动提供产品合格证书、供应商信息及采购合同。

3、质检员对锚具入厂检验后，填写入库检验报告，保存备查。

4、未经检验员验收的锚具不得入库。

5、经检验不合格的锚具，由质检员提出书面报告，并进行隔离杜绝进入下道工序或入库；并把不合格品检测报告交给采购人员。

(三)锚具的检验方法锚具、夹具和连接器进厂时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按下列规定进行验收：（1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。

附件2锚杆支护材料具体要求（一）锚杆、托盘及螺母1.锚杆（1）外观无严重锈蚀，锚固段无油污。

（2）杆体材料力学性能优先选用左旋无纵肋螺纹钢式杆体，根据需要也可选用精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋，屈服强度不小于335Mpa、断后伸长率不小于15%。

（3）加工工艺杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，必要时采取强化热处理措施。

（4）杆体质量要求1）杆体直线度小于等于2mm/m；2）杆体长度偏差±10mm；3）杆体尾部螺纹长度80～150mm，偏差±5mm。

2.托盘托盘承载力不小于与之配套杆体屈服力标准值的1.3倍。

3.螺母（1）优先选用快速安装螺母。

（2）螺母组装件承载效率系数（η）：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比，其中无纵肋螺纹钢锚杆≥0.90，等强螺纹钢锚杆≥0.95。

4.其它质量标准及相关要求详见附件1：《MT146.2树脂锚杆金属锚杆及附件》。

（二）锚固剂1.按凝胶时间分类2.技术要求（1）锚固剂直径偏差±0.5mm，长度偏差±5mm。

（2）固化剂与树脂胶泥的质量比（固胶比）不小于4%。

（3）环境温度（22±1）℃时，树脂胶泥稠度不小于30mm，同时树脂胶泥稠度要根据实际情况进行调整，满足端锚、全锚或大直径锚索施工的需要。

（4）在下表规定的龄期（单位为分钟），锚固力不小于与之配套杆体规定屈服力的1.2倍。

3.其它质量标准及相关要求详见附件1：《MT146.1树脂锚杆锚固剂》。

（三）钢带根据巷道具体情况和支护设计选用不同型号和规格，钢带材料抗拉强度不低于375Mpa。

（四）锚索锚索用钢绞线应符合《GB/T5224预应力混凝土用钢绞线》（附件1）相关规定、矿用锚索应符合《MT/T942矿用锚索》（附件1）相关规定。

1.允许偏差锚索直径允许偏差-0.15mm～+0.40mm。

2.技术要求1）1×19结构钢绞线捻距为其公称直径的12～18倍；2）钢绞线内不应有折断、横列和相互交叉的钢丝；3）伸直性：取弦长1m的钢绞线，放在平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。