锂离子隔膜生产工艺
现在基本上是2种方法生产。
一是溶剂萃取成孔法，称为湿法
二是高倍率拉伸成孔法，称为干法
先写写干法的。
等我整理好后再写湿法的。
锂离子微孔膜干法生产工艺
成片——热复合——热处理——冷拉——热拉
成片： 通过高倍率拉伸使分子链排列成片晶结构。
热复合：通过三层复合提高物理性能。
热处理：并消除产品内应力，修正热复合时候形成的缺陷，提高贴合度。
冷拉： 通过低温拉伸，使串晶结构破裂，形成微小裂痕。
热拉： 把裂痕继续拉大。
1）成片
PP成片：
挤出机温度：210-230℃ 该温度下粒料熔融均匀，熔体流动稳定，
采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度200-210℃，
模头距冷却辊距离＜7mm
用90℃的冷却辊收集膜，
并用25℃的冷风吹收集后的膜，
再以32m/min的线速度卷取。
保证熔体拉伸比在200倍以上，得到的未拉伸的膜厚12μm 。
在150℃经60分钟热处理后，PP膜的100％弹性回复率为88.2％。
HDPE成片：
挤出机温度：200-210℃
模头温度173℃挤出
采用衣架形垂直模头幅宽1000mm，间隙宽3mm，温度190-200℃，
模头距冷却辊距离＜7mm
用115℃的冷却辊收集膜，
并用25℃的冷风吹，
再以40m/min的线速度卷取。
保证熔体拉伸比在250以上，得到的未拉伸的膜厚11μm，弹性回复率为29.6％。
2）热复合：（PP/PE/PP）
上述未拉伸的PP、PE卷膜均以5.4m/min放卷
到125℃的加热辊上，在线性压力1.8kg/cm的条件下热压
以相同的速度用50℃的冷却辊收卷，
得膜厚34μm，剥离强度16g/15mm。
3）热处理与拉伸：
用125℃的热风循环炉热处理复合膜6h，保证卷芯内部同样达到相同温度。（注意薄膜避光，以免老化，缓慢升、降温）
4）拉伸
45℃的两个辊筒间低温拉伸20％，
两个辊彼此相距350mm，
供给侧的辊速为1.6m/min
进入120℃的热风循环炉中，利用辊筒进行高温分步拉伸115％
在130℃的加热辊上停留25s，热松弛16.7％
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干法工艺难点：
1）原料较难难以选择。分子链过长，不容易形成完成晶形，且熔体流动速率慢，易积料，对于pp极易形成球晶而得不到相应结构；分子链过短，在高倍率拉伸下，极易完全MD取向，而得不到想要的片晶结构。
因此一般都是几种原料配比。
2）冷却温度：温度过高PP易形成球晶而在拉伸过程中产生不了裂纹，透气率变差；温度过低，三层复合后，PP表面粗化太低，摩擦力大，收卷极易产生细皱。
3）热复合速度，复合速度提高，复合产品的剥离力会相对降低。流涎和复合的速比约为6倍，成为产量提
升的瓶颈。
4）热松弛百分比：热松弛百分比升高，产品热收缩降低，透气率变差；百分比降低，产品热收缩增加，透气率变好。
成本预算：
成片率：（75% 薄膜行业上比较通用的比例）
热复合和热处理（90% 去除底辊和表面）
冷拉-热拉 （80% 热处理后底辊和表面）
最后成品率：54%
1吨原料成膜约540kg 即：6万㎡产品
一吨原料价格：1.5w，成膜后产品价格：10*6万=60万。
不能不说这个是一组诱惑的数据。