目录
第一章余热锅炉概述及设计规X1
第一节概述1
第二节余热锅炉设计规X1
第三节锅炉保护及联锁6
第二章余热锅炉的辅机10
第一节给水泵10
第二节省煤器再循环泵13
第三节排污扩容器14
第三章余热锅炉的启动15
第一节锅炉冷态启动15
第二节锅炉温、热态启动18
第四章余热锅炉的正常运行及参数调整18第一节锅炉正常运行主要巡检项目18
第二节锅炉正常运行主要监视内容19
第三节锅炉正常运行参数调整19
第五章余热锅炉的事故处理22
第一节事故处理原则22
第二节紧急停炉22
第三节事故处理23
第六章余热锅炉的停炉及保养30
第一节停炉方式30
第二节锅炉保养35
第七章余热锅炉的试验33
第一节水压试验33
第二节安全阀校验41
第一章余热锅炉概述及设计规X
第一节概述
1.概况
型号：Q2384/605-286(42.7)-10(0.4)/566.5(296.5)
形式：三压、再热、卧式、无补燃、自然循环余热锅炉
制造商：XX锅炉股份XX
配套燃机：PG9351FA
结构：露天全悬吊结构，正压运行，锅炉烟囱标高50M
2.锅炉结构简要说明
余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环型余热锅炉。锅炉采用卧式布置，全悬吊管箱结构。锅炉本体受热面管箱由高/中/低压汽包及附件、高压过热器、再热器、高压蒸发器、高压省煤器、中压过热器、中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器等组成。
3.汽水流程
凝结水经凝泵升压后，依次进入2级低压省煤器，在低压省煤器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到低压省煤器1入口，与凝结水混合，提高省煤器1的进水温度，使低压省煤器后的烟气温度高于露点温度；一部分与低压给水三通阀来的凝结水混合，使低压汽包的进水温度低于饱和温度。低压汽包里的工质，一部分经给水泵，成为高、中压给水；一部分由下降管进入低压蒸发器，受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则经过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为低压过热蒸汽，与中压缸排汽混合后，进入低压缸做功。
给水泵第3级后抽出的工质成为中压给水，进入中压省煤器，在中压省煤器进口布置有再循环管。中压给水在中压省煤器中加热到接近饱和温度后，一部分去天然气性能加热器，一部分进入中压汽包。中压汽包中的水由下降管进入中压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到中压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽（冷再蒸汽）混合后，进入再热器1加热，出口蒸汽经过再热器减温器，由中压给水来的减温水调节温度后进入再热器2，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。
给水泵出口工质为高压给水，依次经过7级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器1、2加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再依次送入高压过热器3、4内继续加热，温度进一步提高后，进入汽机高压缸做功。在需要时，高压汽包可以向中压汽包补汽。
第二节余热锅炉设计规X
1.燃机排气烟气参数（设计工况）
2.
3.
3.1汽包3.1.1说明
为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。高压汽包的一次分离装置为旋风分离器，第二次分离通过钢丝网分离。中、低压汽包的一次分离装置为挡板分离器，第二次分离通过钢丝网分离。
在锅炉最XX续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压： 2.1分钟；中压： 7.5分钟；低压： 7.1分钟。
3.1.3各汽包水位的设定值和警戒水位。
3.2模块受热面
3.2.1各模块的组成：(按烟气流向布置)
沿锅炉长度方向受热面分成5级模块，各受热面模块内的受热面管排组成见下表：
3.3
4.
5.
第三节锅炉保护及联锁
1.锅炉报警
当余热锅炉控制系统发出任一报警时，运行人员必须立刻注意，分析原因，并及时地采取措施加以控制。
2.锅炉保护
2.1锅炉跳闸
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“DCS to Trip CCT”信号，送至燃机MarkVI产生“Custmer Trip Input”，从而使联合循环机组跳闸。
1)烟囱挡板未开足（“开”行程开关3取2）
2)凝器热井液位高三值跳闸（880mm）
3)高压汽包水位高三值跳闸（175mm）
4)高压汽包水位低三值跳闸（－675mm）
5)中压汽包水位高三值跳闸（175mm）
6)中压汽包水位低三值跳闸（－475mm）
7)低压汽包水位高三值跳闸（175mm）
8)低压汽包水位低三值跳闸（－1575mm）
2.2全速空载（FSNL）
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“Gas Turbine Runback to FSNL”
信号，送至燃机MarkVI，由燃机MarkVI发信至G60跳发电机出口开关,并启动发电
机出口开关失灵保护。
1)高过出口温度达578.3℃，延时3分钟；
2)热再热出口温度达578.3℃，延时6分钟；
3)热再热出口温度达582.2℃，延时3分钟；
4)高压缸排汽温度达412.8℃，延时3分钟。
当以上情况出现并触发全速空载后，如保护动作条件已消失，需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
2.3快速减负荷(RUNBACK)
当以下任何一种情况发生时，锅炉MarkVI发“Gas Turbine Fast Runback”信号，送至燃机MarkVI，燃机MarkVI闭锁加负荷，燃机快速减负荷直至发电机解列或排气温度不大于565.6℃。
1)高过出口温度达573.9℃，延时30分钟；
2)高过出口温度达578.3℃，无延时；
3)热再热出口温度达573.9℃，延时20分钟；
4)热再热出口温度达578.3℃，延时3分钟；
5)热再热出口温度达582.2℃，无延时；
6)高压缸排汽温度达412.8℃，无延时。
当以上情况出现并触发快速减负荷后，如保护条件已消失，需要点击锅炉总图上Reset按钮进行保护复位。
3.锅炉联锁
3.1高包水位
3.1.1水位高三值（175mm），机组跳闸，自动关闭给水泵出口电动隔离阀，关闭高压蒸汽
旁路压力控制阀。
3.1.2水位高二值（125mm），超驰关闭启动及主水位控制阀；延时20s，如给水控制阀未
全关，则向两台给水泵发出跳闸指令。
3.1.3水位高一值（75mm），延时5s，超驰关闭启动及主水位控制阀。
3.1.4当调节器输出小于25％，延时3秒，启动LCV输出，主LCV关闭；当调节器输出大
于30％，延时3秒，启动LCV关闭，主LCV输出。当给水流量大于43T/H时，启动水位控制失效，全由主LCV控制。
3.1.5当蒸汽流量大于72.05t/h且给水流量大于72.05t/h，延时1秒。高压汽包水位三
冲量调节自动投入。当蒸汽流量小于57.64t/h且给水流量小于57.64t/h，延时1秒，为单冲量控制模式。
3.2中包水位
3.2.1水位高三值（175mm），机组跳闸，关闭中压蒸汽旁路压力控制阀。
3.2.2水位高二值(125mm)，超驰关闭水位控制阀；超驰关闭中压背压控制阀。
3.2.3水位高一值（75mm），延时5s，超驰关闭水位控制阀。
3.2.4当蒸汽流量大于11t/h且给水流量大于11t/h，延时1秒。中压汽包水位三冲量调
节自动投入。当蒸汽流量小于8.8t/h且给水流量小于8.8t/h，延时1秒，为单冲量控制模式。
3.3低包水位
3.3.1水位低二值（-1575mm），机组跳闸，跳两台给水泵，
3.3.2水位高三值（175mm），机组跳闸，关闭低压蒸汽旁路压力控制阀。
3.3.3水位高二值，或水位高一值（75mm）延时5s，超驰关闭水位控制阀。
3.3.4当蒸汽流量大于103.35t/h且给水流量大于103.35t/h，延时1秒。低压汽包水位三
冲量调节自动投入。当蒸汽流量小于82.68t/h且给水流量小于82.68t/h，延时1
