浅谈钢模板在特大桥桥墩施工中的应用
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桥梁墩身模板工程施工一、工程概述桥梁墩身模板施工工程是指在桥梁墩基础上,利用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑,形成桥梁墩身结构的工程。
桥梁墩身模板工程施工是桥梁工程的重要组成部分,其施工质量和进度直接影响到整个桥梁工程的质量和工期。
二、施工准备1. 地基处理:在进行桥梁墩身模板工程施工前,首先要做好地基处理工作。
对于地基较软或有坑洼的地方,需要进行填土或加固处理,以保证施工的安全和稳定。
2. 施工人员:需要配备经验丰富的施工人员,熟练掌握模板支撑和混凝土浇筑技术,能够独立完成墩身模板施工工程。
3. 材料准备:需要准备好各种类型的钢模板,钢筋,水泥,砂石等施工材料,并对材料进行质量检查,以确保施工质量。
三、施工工艺1. 定位布板:根据设计要求,在墩身施工位置进行标定和布板,确定墩身的尺寸和位置。
2. 安装模板支撑:根据墩身的尺寸计算,安装合适尺寸的钢模板支撑,以确保墩身的形状和尺寸符合设计要求。
3. 安装钢筋骨架:根据设计要求,在模板支撑上安装钢筋骨架,确保钢筋的位置和规格符合设计要求,并做好必要的连接工作。
4. 浇筑混凝土:在模板支撑和钢筋骨架完成后,进行混凝土浇筑,确保混凝土的密实和均匀,以及保证混凝土质量符合设计要求。
5. 拆除模板支撑:在混凝土养护期结束后,拆除钢模板支撑,并进行墩身的后续处理和修整工作。
四、技术要求1. 安全防护:严格遵守施工安全规定,配备必要的安全设备,确保施工现场的安全。
2. 材料质量:严格按照设计要求,选用符合标准的施工材料,确保混凝土和钢筋的质量。
3. 施工质量:严格控制模板支撑的安装和混凝土浇筑的工艺流程,确保墩身结构的质量和稳定性。
4. 施工进度:严格按照工程进度和施工计划,合理安排工艺流程,保证施工进度的顺利进行。
五、施工注意事项1. 在施工现场设置安全警示标识,确保施工现场的安全。
2. 施工人员必须经过专业培训,熟练掌握施工技术,做到熟练操作,安全施工。
3. 对模板支撑和钢筋骨架进行严格检验,确保施工质量和墩身结构的安全稳定。
钢木模板的应用钢木模板是一种结合了钢材和木材的构造模板,其中钢材用于加强结构的稳定性和承载能力,而木材则提供了良好的表面质量和施工便利性。
钢木模板的应用范围非常广泛,特别适用于大型建筑、桥梁、水利工程等工程项目中。
以下是钢木模板的应用方面的一些详细介绍。
1.大型建筑项目:钢木模板适用于高层建筑、超高层建筑、商业综合体等大型建筑项目的模板施工。
其优点是能够承受大荷载,提供稳定的施工平台,并且可以重复使用,减少了模板的使用成本。
2.桥梁工程:钢木模板在桥梁工程中具有重要的应用价值。
钢木模板可以承受较大的水平荷载和垂直荷载,并且表面质量好,能够满足桥梁工程中对模板施工质量的要求。
3.水利工程:水利工程的建设中需要使用大量的混凝土,因此钢木模板的应用非常广泛。
钢木模板能够提供稳定的工作平台,保证施工质量,同时还能够减少模板的使用成本。
4.土木工程:在土木工程中,钢木模板可以应用于隧道、坝工程、地下车库等项目中。
由于钢木模板具有较好的刚性和强度,能够承受较大的荷载,因此在土木工程中有较广泛的使用。
5.平台搭建:钢木模板可以用于搭建施工平台,为建筑工人提供稳定和安全的工作平台。
同时,钢木模板还可以根据需要进行组合搭建,适应不同施工要求。
除了以上的应用方面,钢木模板还有以下一些优点:1.高强度:钢木模板由钢材和木材构成,具有较高的强度和刚性,能够承受较大的荷载。
2.耐用性:钢木模板采用的材料都具有较好的耐久性和抗腐蚀性能,能够经受长时间的使用。
3.重复使用性:钢木模板可以进行多次重复使用,降低了模板的使用成本,提高了经济效益。
4.施工效率高:钢木模板的安装和拆卸相对简便,能够提高施工的效率,缩短施工周期。
5.环保性:钢木模板可以重复使用,减少了对木材的使用量,降低了对自然资源的消耗,符合可持续发展的要求。
综上所述,钢木模板在建筑工程和土木工程中具有非常广泛的应用。
其优点包括高强度、耐用性、重复使用性、施工效率高和环保性。
试析桥梁高墩施工中翻模技术的应用摘要:本文主要介绍高墩施工中翻模技术的原理和特点,结合工程实例就翻模技术的应用进行探讨分析,为桥梁工程建设提供技术支撑。
关键词:桥梁工程;高墩施工;翻模技术;质量控制引言在经济社会不断发展和各地联系增强的背景下,桥梁工程建设数量不断增多,对工程的质量要求也在不断提高。
高墩施工是公路桥梁建设的重要内容,对顺利完成施工任务、提高工程质量具有积极作用。
翻模技术是高墩施工中的重要技术措施,对公路桥梁工程建设具有积极作用。
1、高墩施工中翻模技术的原理和特点1.1原理首先,在墩柱施工过程中,采用预埋筋架设支架,常用钢筋材料进行施工,搭设施工平台。
然后,由施工人员在平台上进行钢筋绑扎和焊接,安装模板,浇筑混凝土,做好混凝土养生工作。
质量合格后进行拆卸施工,完成整个翻模施工任务。
对承台表面做凿毛处理后,应该及时进行墩柱钢筋绑扎施工,然后安装模板,浇筑混凝土,确保施工任务顺利完成。
墩柱施工中,翻模施工模板分为三层,上层和下层模板作为墩柱支撑点,混凝土浇筑完成后,需要拆除底层模板,然后翻转到墩柱顶层进行拼装施工[1]。
按照该工艺流程进行施工,重复操作,直至高墩施工任务完成。
1.2技术特点翻模技术具有自身显著特点。
首先,采用的翻模材料结构简单,施工分层进行,从而有效降低了高墩施工的难度,并且可缩短工期,避免延误工期的情况发生,防止出现不必要的损失,对提高施工单位经济效益具有积极作用。
其次,翻模施工材料可以重复循环使用,从而节约了材料使用量,降低了材料采购费用。
并且模板使用面积小,有利于节约材料,满足施工需要[2]。
最后,高墩施工采用的模板设计合理,实用性强,可以有效减少材料的浪费,节约资金,并且还有利于确保高墩施工质量,预防质量缺陷。
2、翻模技术在公路桥梁工程高墩施工中的应用实例某公路桥梁全长270m,桥面宽26m,为公路工程的组成部分。
为实现对桥梁工程质量的控制,采用翻模技术进行施工。
2012年3月内蒙古科技与经济March 2012 第6期总第256期Inner Mongolia Science T echnology &Economy No .6Total No .256浅谈钢板桩围堰在水中桥墩施工中的应用X孙文华(蒙冀铁路有限责任公司,内蒙古呼和浩特 010050) 摘 要:临策铁路跨黄河总干渠特大桥9#~12#墩承台开挖支护方案,由于基础在水中,地质较差,支护难度较大,文章就该桥9#~12#桥墩承台基坑开挖中的钢板桩围堰支护方案从结构特点和计算方法进行了分析。
关键词:承台开挖;支护;钢板桩围堰;设计;计算 中图分类号:U 443.16+2 文献标识码:A 文章编号:1007—6921(2012)06—0111—021 工程概况临策铁路黄河总干渠特大桥,孔跨布置为43孔32m 简支T 梁,主要跨越既有包兰铁路、黄河总干渠,黄河总干渠河床宽140m,河槽内常年流水,水位为2m 左右,河床内地层为饱和的粉土及粉细砂,3m ~15m 范围为地震液化层,8#~13#墩位于黄河总干渠内基础采用钻孔灌注桩,2007年1月开工建设。
原设计用C25钢筋混凝土套箱作为承台施工防护,施工难度较大,且由于钢筋混凝土套箱施工工期较长,不能满足工期要求,经研究决定,位于渠中心位置的9#~12#承台开挖施工采用钢板桩围堰作为防护。
2 围堰设计方案2.1 围堰钢板桩的选用根据现场实际情况研究决定采用方形钢板桩围堰。
钢板桩围堰平面尺寸为10m ×8m,根据工程所在场地特点,结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑,选用的德国拉森Larssen-Ⅲ型钢板桩,宽度为40cm,长度为11m 。
2.2 钢板桩入土深度计算钢板桩的入土深度主要受产生管涌的因素的影响,现以不产生管涌为控制条件计算钢板桩入土深度及钢板桩长度,如图所示。
基坑抽水后水头差为H = 6.5m ,入土深度设为X,最短的渗流途径如图所示为H+2X,不产生管涌的安全条件为:K *i *r w ≤r b(1)式中K 为安全系数,取值1.8水容重取r w =9.8KN/m 3土的容重取r=18.5KN /m 3土的浮容重r b =r-r w =18.5-9.8=KN 3水力梯度i=H/(H+2X)将以上各值代入公式(1)1.8*[6.5/(6.5+2X )]*9.8≤8.7可得X ≥3.34m,即钢板桩打入土深度大于3.34m 便可满足要求。
midas civil在桥墩钢模板验算中的应用第一章:引言桥梁是人类交通的重要组成部分,而桥墩是桥梁的支撑结构。
桥墩的稳定性和安全性对于桥梁的正常使用至关重要。
而在桥墩的建设过程中,钢模板的应用则起到了至关重要的作用。
本文将重点介绍Midas Civil软件在桥墩钢模板验算中的应用。
第二章:Midas Civil软件概述Midas Civil是一款专业的桥梁设计与分析软件,具有强大的计算和模拟功能。
它能够帮助工程师进行复杂桥梁结构的设计、分析和优化,其中包括桥墩的验算。
第三章:桥墩钢模板的作用桥墩钢模板是桥墩施工中的重要工具,它的作用主要有两个方面。
首先,它能够提供临时支撑和模板支撑,保证桥墩在施工过程中的稳定性。
其次,它可以帮助工程师对桥墩的尺寸和形状进行设计和施工,确保其满足结构强度和美观性的要求。
第四章:Midas Civil在桥墩钢模板验算中的应用在桥墩钢模板的验算中,Midas Civil软件提供了丰富的功能和工具。
首先,它能够进行钢模板的受力分析,确定其在施工过程中的受力情况。
通过输入桥墩的几何参数和钢模板的材料参数,软件可以计算出模板的应力、变形和稳定性等重要参数。
其次,Midas Civil还可以进行桥墩施工过程的模拟和优化。
通过模拟不同的施工方案和工艺,工程师可以评估不同方案下的钢模板受力情况和桥墩的稳定性。
在此基础上,可以针对不同的施工条件进行优化设计,确保钢模板的安全性和经济性。
第五章:实例分析为了更好地说明Midas Civil在桥墩钢模板验算中的应用,我们以某桥梁的桥墩钢模板为例进行分析。
通过Midas Civil软件的建模、分析和优化功能,我们可以得到桥墩钢模板的受力情况和稳定性分析结果。
同时,还可以根据不同的施工条件,优化钢模板的设计,提高施工效率和工程质量。
第六章:总结通过本文的介绍,我们可以看出Midas Civil在桥墩钢模板验算中的重要作用。
它不仅能够进行钢模板的受力分析和稳定性分析,还可以进行施工过程的模拟和优化设计。
浅谈桥梁墩柱钢模板制作及施工中应注意的问题作者:李岩来源:《硅谷》2008年第04期[摘要]随着我国经济发展,对道路交通建设提出了新的新要求。
道路桥梁建设属于交通建设中的重要组成部分,墩柱钢模板作为桥梁建设中的重要应用材料,对桥梁建设的质量、强度有着重要影响,简单探讨桥梁墩柱钢模板的制作及其在施工中应注意的几个问题,希望对改进桥梁工程施工有所帮助。
[关键词]桥梁墩柱钢模板制作施工注意事项中图分类号:TU7文献标识码:A 文章编号:1671-7597(2008)0220033-01现代桥梁工程的发展带动了钢模板在材料、形式、制作、构成以及施工工艺的全面发展和提升,模板工程已经成为与工程成本、工程质量、施工进度以及施工安全息息相关的重要因素。
钢模板结构的体系化、材料的多样化以及使用功能的多元化是当前模板技术发展的重要趋势。
桥梁整体钢模板已经在桥梁工程的施工中发挥了重要的作用。
一、墩柱钢模板结构样式由于桥梁工程施工的复杂性,除了要求钢模板刚度高、强度大以外,还要求整体钢模板具有较强的适应性,以满足桥梁工程施工的不同需求,同时钢板必须具有很强的兼容性或通融性。
墩柱钢模板的截面有圆形,圆端形,圆台形,双曲线形等,分模一般根据脱模简便性分成或圆角方式,高度则据施工图与进度要求而定。
一般把墩柱模板的高度定在1.52.0m,或0.5m 的整数倍以便于搭配通用。
结构形式见图1。
二、墩柱整体钢模板制作(一)墩柱钢模板制作设计首先模板生产厂家不能把异形钢模板的设计片面的理解为外形尺寸上的准确,更不能一味地满足施工单位为降低成本而减缩设计用材的要求。
异形钢模板的设计与其他类模板一样,第一要必须要保证其强度刚度的使用安全性,其次要充分考虑施工现场的各种因素,如模板如何加固、脱模、混凝土浇筑方式、施工进度、环境温度等。
墩柱钢模板制作设计的步骤主要有如下:绘制总装备图;制作细节装备图;在预定负荷作用下检验钢板的硬度、强度、刚度以及稳定性;制订模板的安装、使用拆卸及保养等技术措施和相关操作注意事项;编制模板材料构成和数量表;编写模板设计和使用说明书等等。
高墩翻模在成贵铁路香坝河特大桥中的应用摘要:本文主要从香坝河特大桥3#、4#高墩翻模的施工方法、工艺流程、线型控制、安全生产、质量控制等方面介绍了高墩翻模在本桥中的施工应用。
高墩翻模具有施工速度快、成本低、施工工效高、工艺可操作性强、人员操作安全、劳动强度低、经济效益好等优点。
关键词:高墩翻模一、工程概况香坝河特大桥位于云南省镇雄县大湾镇石田村境内,设计里程为DK307+413.450-DK308+65.650,孔跨布置为:2*32m+(88m+168m+88m)连续钢构+7*32m,其中3#、4#墩为大跨连续梁主墩,墩柱形式为矩形空心墩,分别高106m 、107m,4#墩是成贵铁路最高墩。
二、方案比选香坝河特大桥位于直线上,纵坡为2.04%的上坡。
3#、4#墩墩身内外侧设计为二次渐变坡,上部75m横向外坡为14:1,下部32m横向外坡为8:1,横向内坡均为30:1。
由于墩身较高且为变坡,若采用滑模、爬模等施工方法较繁琐,易出现拉槽、挂浆、纠偏、收坡等困难问题,且进度慢、风险较大。
采用翻模施工,施工荷载对其不产生影响,施工进度快、易收坡、便利灵活、线型控制简单,模板利用次数多、利用率高,工期有保障。
综合考虑选用翻模施工方案。
三、翻模施工1.施工方法翻模是由两节段大块钢模板、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦组合而成的成套模具。
施工时第一节模板支立于承台顶面,第二节模板支立于第一节模板上。
浇筑墩身底部第一、二节混凝土,待混凝土浇筑完毕终凝后,绑扎第三层钢筋。
绑扎完毕后,利用塔式起重机和手动葫芦拆除第一节模板,并将其翻升至第三层,并与第二节模板连接固定,浇筑第三节混凝土,待混凝土浇筑完毕终凝后,利用塔式起重机和手动葫芦拆除第二节模板,并将其分别翻升至第四层,并与第三节模板连接固定,再绑扎第四层钢筋……,形成钢筋绑扎、拆模、翻升立模、测量定位、接长泵送管道、浇筑混凝土、养生和标高复核的循环作业,直至完成墩身施工。
2013年第7期 (总第233期) 黑龙江交通科技
HE LLONGJIANG JIAOTONG KEJI No.7,2013
(Sum No.233)
高速公路钢构特大桥施工技术浅析 熊训飞 (贵州省公路工程集团有限公司)
摘要:随着科学技术的提高及高等级公路的大力建设和发展,越来越多的大跨径桥梁得以修建,目前在国 内建成较多的大跨桥梁中,占绝大部分的是预应力混凝土连续刚构桥。但同时许多工程因设计及施工控制 不到位,桥梁出现了较多的病害,危及桥梁的安全。结合刚构桥工程案例,浅析了施工中关键工艺的施工方 法,希望对今后同类型的刚构桥工程起到参考作用。 关键词:刚构桥;病害成因;悬臂;挂篮;施工技术 中图分类号:U445 文献标识码:C 文章编号:1008—3383(2013)07—0123—01
1预应力混凝土连续刚构桥施工质量控制 1.1工程概况 某高速公路钢构特大桥主跨部分采用65 m+2×120 m +65 Ill连续刚构,箱梁根部梁高7 m,跨中及边跨梁端处梁 高2.5 in,单箱单室结构,全梁长370 m,共分99段,主梁悬 臂浇筑梁段划分长度共分3 In、4 m二种,最大悬臂浇筑梁段 重量为138.3 t。箱梁采用纵向、横向及竖向三向预应力。 混凝土标号C5o级,采用悬臂浇筑法施工。 1.2墩顶0 块的施工技术 利用墩顶扇形托架施工墩顶0号段,完成墩梁连接,并 为挂篮悬臂浇筑施工创造条件。 (1)托架构造 托架由桥墩施工时预埋的工字钢牛腿,M型万能杆件组 成,传力于桥墩,上面辅设分配梁、垫梁,并设置工作平台。 托架设计时,充分考虑模板、混凝土重量及施工荷载,其强 度、下沉量均满足规范要求。 托架结构见连续刚构0号段托架结构示意图1。 图1扇形托架结构示意图 (2)托架安装 . 托架安装采用地面分片拼组,分片吊装方法。托架设计 时,根据梁底标高、托架组成,精确计算出墩身预埋工字钢位 置,墩身施工时,准确埋置。 (3)托架测试 在工字钢四周加钢筋网片补强。安装时,工字钢上焊接 连接板,将万能杆件组与预埋件联结,最后安装联结系杆,安 装分配梁及垫梁。按要求对托架进行加载,加载前计算出托 架节点受力分配状态,确保加载等效性。 加载采用悬挂水箱注水模拟托架承载方式,共加载二 次,每次加载前后都预紧所有螺栓。测量托架变形采用 N1005A高精度水准仪测量,通过测量,测定出托架各节点下 沉量,确定托架的弹性变形,并消除其塑性变形,为0号段施 工预留拱度提供可靠依据。 (4)支立0号段模板及绑扎钢筋 收稿日期:2013—01—17 作者简介:熊训飞(1973一),男,工程师,研究方向:公路施工工程。 底模分墩内底模及托架上底模两部分,墩内底模支撑在 墩内预埋件上,采用木模板。墩内预埋工字钢,并做好横纵 梁,施工后不拆除。墩外托架底模采用大块钢模板,铺设后 调整托架上垫梁高度,保证底模立模标高同设计要求相附, 并预留下沉量。 底模支立完毕后,绑扎底板及腹板钢筋,安装波纹管及竖 向预应力筋构件,检查无误后,安装木内模,调整标高及位置后 固定,支立侧模,绑扎顶板钢筋,安装波纹管后,浇筑混凝土。 (5)浇筑0号段混凝土 墩顶0号段混凝土分层浇筑,按先底板、腹板后顶板一 次浇筑完毕,混凝土振捣底板及顶板采用插入式振捣器,底 板灌满后封闭。 1.3挂篮安装施工技术 刚构桥的主要施工设备是挂篮,挂篮的安全性、强度、刚 度、易操作性是施工成败的关键,因此挂篮的设计应合理,安 装方便,易操作。该工程在0号段纵向钢绞线张拉完成后, 按以下步骤安装挂篮。 测量放样,铺设钢枕,安装滑轨并锚固在竖向预应力粗 钢筋上;挂篮主桁架在墩底拼装,利用附墩塔吊分片吊装主 桁架稳固支撑后,将后部锚固在竖向预应力筋上,同时安装 挂篮其它杆件;安装横梁系及悬吊系;安装底模、侧模,并与 悬吊系统连接,并校正底模、侧模;装内模滑道及内模架;挂 篮校正、检查。 挂篮测试:为保证施工的安全,挂篮安装完毕后,需对挂篮 进行荷载试验,挂篮荷载试验目的主要有:验证挂篮结构的安全 性;消除挂篮非弹性变形;为悬浇段立模标高提供依据。 挂篮安装前根据主桁受力情况,在加工场地内用张拉千 斤顶进行主桁强度、刚度测试,墩顶拼装完毕后,利用悬挂水 箱方式进行加载试验,通过三次加载、卸载,消除挂篮塑性变 形,测定出前吊点受力变形曲线,为施工线型控制提供依据, 测量方法与托架相同。 1.4悬臂浇筑施工 挂篮安装测试完毕后,进行悬臂灌筑施工,施工工艺见 悬臂浇筑施工工艺流程。 1.4.1钢筋及预应力管道施工 (1)钢筋的下料、加工 主筋的接头以机械套筒连接为主,两梁段之间的主筋连 接设计为绑扎搭接,搭接长度大于30 d,为加强钢筋骨架的 稳固性和进一步提高钢筋施工质量,在梁段钢筋绑扎过程中 将搭接头焊接在一起。 (下转第125页)
桥墩常用施工做法桥墩是桥梁的支撑结构,是桥梁的重要组成部分。
桥墩的施工是桥梁建设中不可或缺的一环。
桥墩的施工需要考虑多方面的因素,如地质条件、水文条件、施工工艺等。
下面介绍几种桥墩常用的施工做法。
一、钢模板施工法钢模板施工法是一种常用的桥墩施工方法。
该方法的优点是施工速度快、质量高、可重复使用,适用于各种桥墩形式。
钢模板施工法的施工流程为:首先根据设计要求制作钢模板,然后在桥墩基础上安装钢模板,再进行混凝土浇筑,最后拆除钢模板。
二、滑模施工法滑模施工法是一种适用于高墩、大跨度桥梁的施工方法。
该方法的优点是施工速度快、质量高、适用范围广。
滑模施工法的施工流程为:首先在桥墩基础上安装滑模机,然后进行混凝土浇筑,最后拆除滑模机。
三、钢管脚手架施工法钢管脚手架施工法是一种适用于小跨度、低墩高的桥梁的施工方法。
该方法的优点是施工速度快、成本低、适用范围广。
钢管脚手架施工法的施工流程为:首先在桥墩基础上安装钢管脚手架,然后进行混凝土浇筑,最后拆除钢管脚手架。
四、自升式模板施工法自升式模板施工法是一种适用于大跨度、高墩高的桥梁的施工方法。
该方法的优点是施工速度快、质量高、适用范围广。
自升式模板施工法的施工流程为:首先在桥墩基础上安装自升式模板,然后进行混凝土浇筑,最后拆除自升式模板。
总之,桥墩的施工是桥梁建设中不可或缺的一环。
不同的桥墩形式需要采用不同的施工方法。
钢模板施工法、滑模施工法、钢管脚手架施工法和自升式模板施工法是常用的桥墩施工方法。
在施工过程中,需要考虑多方面的因素,如地质条件、水文条件、施工工艺等,以确保施工质量和安全。
钢结构在桥梁工程中的应用案例分享在现代桥梁工程中,钢结构的应用越来越受到青睐。
相比传统的混凝土结构,钢结构具有重量轻、施工周期短、抗震性能好等特点,因此在大跨度、特殊形状、山区等环境复杂的桥梁工程中得到广泛应用。
本文将分享几个具有代表性的钢结构桥梁工程案例,以便更好地展示钢结构在桥梁工程中的应用价值。
1. xx桥xx桥是一座跨越大湖的公路桥梁,总长度超过两公里,是当地城市重要的交通干线之一。
由于湖泊的地势特点,该桥需要跨越一片湖水,而湖区水深较大,变深较快,因此传统的混凝土桥梁难以适应。
为解决这一问题,工程设计师采用了钢结构桥梁设计方案。
该钢结构桥梁由两个主跨和若干短跨组成,主跨采用了特殊的钢箱梁结构,通过预制和拼装的方式完成梁体的制作。
由于钢材具有较高的强度和韧性,使得钢箱梁可以承受较大的水压力,保证桥梁的稳定性和安全性。
此外,钢结构还能够减少施工周期,提高了工程进度,大大节约了投资成本。
2. xx高速公路桥xx高速公路桥是一座位于山区的特大桥梁工程。
为了适应复杂的地形条件和保持山区自然景观的完整性,工程设计师决定采用了钢结构桥梁。
这座桥梁总长数公里,跨越了一条宽阔的山谷和一条急流。
为保证桥梁的抗震性能和承载能力,设计师采用了钢箱梁桥梁设计方案,同时在桥墩上方设置了钢丝绳索,以增加桥梁的稳定性和可靠性。
此外,为了适应山谷的地形条件,主跨采用了悬索桥的设计,通过大跨度的悬索钢缆支撑梁体,实现了桥梁的高度自由度和稳定性。
3. xx特大桥xx特大桥是一座跨越两个城市的河流的桥梁工程。
为了满足通行能力的需求,该桥梁的设计必须具有较大的跨度和承载能力。
为此,工程设计师选择使用了钢结构桥梁。
这座特大桥采用了创新的双层钢梁桥梁设计方案,通过上下两层钢梁的组合,实现了桥梁的大跨度和承载能力的提高。
同时,为了保证桥梁的稳定性,设计师还在桥梁两侧设置了多个钢塔,通过钢塔和悬索钢缆的组合,增加了桥梁的稳定性和抗风性能。
浅谈钢模板在特大桥桥墩施工中的应用
1、前言
钢模板施工一直是各项混凝土结构工程中的关键性工序,近年来随着我国铁路客运专线的大规模建设,钢模板又扮演了很重要的角色,尤其是在特大桥桥墩的施工中,因结构体积庞大,对钢模板的设计、施工工艺方法、施工质量安全提出更高的要求,但是现场施工中屡屡出现钢模板设计不合理、施工不规范,甚至发生很多大块钢模板质量、安全事故,导致重大损失。
如何规范钢模板在设计、施工中的实际操作,避免质量安全事故的发生,显得尤为重要。
2、桥墩钢模板的施工工艺及方法
2.1施工工艺
模板设计模板加工模板试拼模板安装模板拆除
2.2、施工方法
2.2.1、钢模板设计
双线圆端形实体桥墩墩身按两个半圆设计模板,模板竖向及水平接头均采用槽钢或扁钢加强对接,托盘顶帽模板应根据施工图要求分为四部分,模板缝用钢板胶粘接,并打磨平整,不使用对拉筋。
组合钢模板施工设计内容包括配板设计、支承系统设计、异型模板大样图、结构受力验算等。
主要使用平面模板,其容许挠度小于模板构件跨度的1/400。
模板用量的估算:一般每1m3混凝土结构的展开面积模板用量U(m2)的基本表达式:U=A/V式中——模板的展开面积(m2)
V——混凝土的体积(m3)
若墩身截面为矩形,边长为时,每立方米混凝土模板用量U=2(a+b)/ab。
对于墩台身模板的计算荷载主要是模板与支承件自重、施工人员与施工设备荷载、振捣混凝土时产生荷载、新浇筑混凝土对模板侧面的压力以及倾倒混凝土时产生的荷载等,具体模板荷载计算参考值如下:
(1)、模板、支架和拱架的容重:①,组合钢模板及连接件,0.5kN/m3;②,组合钢模板连接件及钢楞,0.75kN/m3。
(2)、混凝土、钢筋混凝土等的容重:①,新浇筑砼、钢筋砼或片石砼可采用24kN/m3;②,钢筋混凝土,以体积计算含筋量≤2%时,采用25kN/m3,≥2%时,采用26kN/m3。
(3)、施工人员、施工料、具行走运输、堆放荷载:①,计算模板及支承模板的小棱时,均布荷载可取2.5kPa,另以集中荷载2.5kN进行验算;②,计算直接支承小棱的梁或拱架时,均布荷载可取 1.5kPa。
③,计算支架立柱及支承拱架的其他结构构件时,均布荷载可取1.0kPa。
(4)、振捣混凝土时产生的荷载:作用范围在有效压头高度之内,水平模板可取2.0kPa,垂直面模板4.0kPa。
(5)、新浇混凝土对模板侧面的压力:采用内部振捣器时,当混凝土的浇筑速度在6m/h,新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算,取最小值:;,式中为最大侧压力(kPa),为有效压头高度,为混凝土浇筑速度,为初凝时间,为混凝土的容重,为影响系数。
(6)、其他可能产生的荷载:如雪荷载,冬季保温设施荷载等,按实际情况考虑。
2.2.2、钢模板加工
采用桁架式定型组装钢模,在工厂加工制作,为便于吊装,模板需分节制造,每节高度控制在3m左右。
模板板面之间应平整,接缝严密,不漏浆,保证结构外露面美观,线条流畅。
加工好后运到现场采用吊车安装,模板组装前,在基础顶面放出墩台中线及墩台实样,并对连接面的浮浆、泥土等清除干净。
支架采用钢管脚手架,模板吊装就位后,用φ12钢丝绳拉纤,并用花蓉螺栓调整模板的垂直度,同时用碗扣式支架作为临时支撑,对模板进行加固支撑,以保证模板的稳定性。
2.2.3、钢模板安装
组合钢模板通常在施工点现场吊装。
吊装前应確定拼装顺序,自下而上逐节安装,上下两层竖向接缝应错开。
为便于拆除,模板内拉条宜套上硬质塑料管或钢管,模板与混凝土接触面应刷脱模剂。
模板拼好后要进行全面测量检查。
墩顶支座垫石部位需预留锚栓孔,位置及大小遵照支座安装图。
2.2.4、钢模板拆除
墩身模板为非承重侧模板,混凝土强度达到2.5MPa,混凝土芯部与表层、表层温度与环境温度之差均不大于15℃,且能保证构件棱角完整时方可拆除;托盘模板应保证混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可拆除。
气温急剧变化时不宜进行拆模作业。
一般先拆除不承重的模板,后拆除承重模板,并以先上后下的原则进行拆除。
拆除钢模板时必须站在安全的地方操作,先拆钩头螺栓和内外钢椤,然后拆下U型卡、L型插销,再用钢钎轻轻撬动刚模板。
拆下的模板要及时清理,去除版面上残余的混凝土,刷油,存放好,对损坏的模板进行修复。
3、钢模板质量控制及检验
3.1、质量控制
1)钢模板严格按技术规范加工,保证钢模具有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。
2)模板安装时要涂脱模剂,加贴防漏胶条,并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求,逐一检查,防止漏浆、错装等错误。
3.2、检验
检验方法要求按规范“《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号”上的表8.2.4,来执行。
4、安全与环保措施
4.1、模板的吊装和拆除应注意安全
拆下的模板不得从高处掷下,要有人接应拿稳,并送至堆放点放好,拆下的小连接件不得到处乱扔,以免丢失或被埋入土中污染环境,应送至指定点装入箱中,以备下次使用。
经常检查线路,以防电线漏电。
起重设备,上料都应经常检查,钢绳应注意检查保修,各种扣件应经常维护,并安排专职安全员随时检查安全状况,排除安全隐患。
施工人员按规章作业,加强通信联络,专人负责起重设备指挥。
4.2、建筑垃圾必须集中堆放并随时清理,当天运走;不用的料具和机械及时清退出场,保持场地清洁。
4.3、合理分布动力机械
工作场所尽量避免同处运行较多的动力机械设备。
对空压机、发电机等噪音超标的机械设备,四周搭设围拦降低噪音扩散。
并尽量避开夜间施工,减少噪音扰民。
5、结语
通过以上实践经验和规范操作,笔者认为,钢模板在铁路客运专线项目的具体施工中,采用合理的施工方法,严格执行规范化、标准化的措施,定能减少或杜绝钢模板质量、安全事故。
参考文献:
(1)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。