关于对丁辛醇装置异构物塔冷凝器结垢原因及对策探讨

第52卷第10期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.10 2023年10月 Liaoning Chemical Industry October，2023收稿日期： 2022-09-09丁二烯装置脱重塔再沸器堵塞原因及预防邓海杰，刘亚楠（江苏省斯尔邦石化有限公司，江苏 连云港 222000）摘 要：工业上采用萃取精馏法以乙腈（ACN）为萃取剂进行丁二烯产品抽提过程中，发现丁二烯精制单元脱重塔塔釜再沸器频繁堵塞，导致加热效果降低或加不上热而无法提纯产品致使装置停车检修，增加了装置开停工次数、能耗物耗、安全风险等，严重影响了装置长周期安全生产运行，也不符合生产上节能降耗、创优增效的理念。

主要针对脱重塔塔釜再沸器堵塞的现象进行具体原因分析，并对此制订了具体防控措施，通过3个月的时间检验，堵塞现象得到明显的改善，延长了脱重塔的生产周期。

关 键 词：丁二烯；脱重塔；再沸器；聚合物中图分类号：TQ013.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）10-1480-04丁二烯其碳双键具有共轭效应，因此其化学性质非常活泼，容易形成自聚物。

自聚物一旦形成且得不到控制，不但增加了能耗和物耗，而且严重影响塔器、管线等设备的安全运行，甚至引起的着火、泄漏、爆炸等事故。

通过对某10万t ·a -1ACN 抽提丁二烯装置近几次脱重塔塔釜再沸器的检修发现，造成再沸器堵塞的多是色白且硬、外观呈透明或半透明的颗粒状晶体，还有外形酷似爆米花的丁二烯端聚物以及黑色或暗褐色高黏性油状聚合物。

对聚合物堵塞再沸器的原因进行分析，通过对亚硝酸钠溶液配制浓度的提高、化学品A/B 和阻聚剂TBC 注量的调整等措施，有效地减少和控制了聚合物的产生和生长，再沸器的堵塞情况得到明显改善，延长了装置运行周期，提高了经济效益。

1 脱重塔再沸器堵塞的危害1.1 脱重塔的作用ACN 法抽提丁二烯工艺以裂解C 4为原料，以溶剂乙腈ACN 为萃取剂，流程以两段萃取精馏和两段普通精馏相结合的工艺流程，脱重塔是丁二烯抽提装置第二普通精馏塔，主要通过塔釜再沸器加热，从塔釜脱出粗丁二烯中的重组分如顺式-2-丁烯、1,2-丁二烯、乙基乙炔、C 5、C 6等，从塔顶馏出轻组分为纯度99.5%以上的合格产品丁二烯，附属设备有塔顶冷凝器、塔釜溶剂再沸器、蒸汽凝液再沸器、回流罐和回流泵、产品冷却器。

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策刍议摘要：常减压装置是炼油厂生产运行过程中的重要装置，在常减压装置运行过程中，常压塔可能会出现异常结垢问题，会导致常压塔板压降上升，降低全塔的分离精度，可能会出现炼油厂的产品质量过剩或不达标，直接影响整个炼油厂的经济效益。

因此，需要对常减压装置常压塔结垢原因进行深入分析。

同时要根据具体的原因提出有效地解决对策，保证常减压装置长周期平稳运行。

关键词：常减压装置；常压塔；结垢原因；解决对策前言现阶段，原油劣质化程度在不断上升，在炼油厂生产运行过程中，常减压装置常压塔出现的结垢问题也在不断加重，常压塔结垢会导致全塔压力不断上升，降低常压塔的处理能力和分离质量，极大影响全厂的物料平衡和生产计划。

并且常压塔结垢严重还会对整个公司或地区的物料供应产生严重影响，甚至可能导致炼油厂全面停产。

在某炼油厂的常减压装置常压塔顶循抽出和返塔处之间的塔盘存在多层油垢，导致塔板塌陷而被迫停工。

需要根据常压塔结垢的实际情况，掌握导致结垢的具体原因，并对常压塔结垢问题进行科学处理，提高常压塔的运行效率。

1.常减压装置常压塔结垢原因1.铵盐结晶与低温腐蚀在常减压装置常压塔运行过程中使用的防腐措施是添加氨水，氨水可以使常压塔上段残留的氯化氢气体与氨气产生反应，从而形成氯化铵盐。

铵盐具有一定的水合作用，即使温度在露点上也可能会产生沉积，再加上氯化铵盐本身具有较强的吸湿作用，吸湿后的氯化铵也很容易在金属表面吸附，从而导致常压塔的内部结盐。

而氯化铵为强酸弱碱盐，在350℃以下处于固体状态。

饱和的无机氯化铵溶液在沸点状态下pH值为3.3，在潮湿环境下很容易出现比较严重的垢下腐蚀问题。

这是导致常减压装置常压塔腐蚀的重要原因。

此外，原油中的氯化物和硫化物在蒸馏中会在高温状态下分解或者水解，从而产生氯化氢以及硫化氢。

而在露点温度时，遇到冷凝水对设备产生较强的腐蚀作用。

在对这一问题进行改进时，需要从铵盐结晶与低温腐蚀的具体原因出发，可以将氨水改为注入有机氨。

常减压装置常压塔结垢原因分析与对策冯静管振发布时间：2023-05-16T17:24:07.732Z 来源：《中国科技信息》2023年5期作者：冯静管振[导读] 本文通过对常压塔结垢的原因、处理过程以及使用效果的分析，发现其原因与铵盐、低温腐蚀产物、沥青质等因素有关。

京博（海南）新材料有限公司海南省儋州市 571700摘要：本文通过对常压塔结垢的原因、处理过程以及使用效果的分析，发现其原因与铵盐、低温腐蚀产物、沥青质等因素有关。

因此，应采取常压塔水冲洗、设备大修、改用有机胺、增加分散抗垢剂、调整原油配比等措施，同时，还应对现有常减压装置设备进行改造。

关键词：常减压装置；常压塔结垢；铵盐；低温腐蚀；1引言近几年，由于原油质量恶化，常压塔的结垢问题日益突出。

当常压塔发生结垢后，整个塔压降升高，导致产品的分离精度下降，从而影响到产品的质量、产率、装置的加工负荷，进而影响到整个装置的生产。

例如某炼油厂一套常减压设备顶循塔盘内堆积了大量的油污，导致塔板坍塌，不得不停产。

因此，常压塔的结垢处置非常重要。

2装置结垢原因分析2．1铵盐结晶和低温腐蚀石油中的氯化物和硫化物在蒸馏时会发生高温分解或水解，生成的是氯化氢和硫化氢，在露点温度下遇到凝结水，会引起设备的腐蚀。

常压塔顶部系统中，使用氨水进行防腐处理。

当氨水进入常压塔顶时，氯化氢与氨气发生反应，形成了氯化铵，可能在露点以上沉淀。

氯化铵具有较强的吸湿性，其吸湿后极易附着于金属的湿润表面，导致塔内件结盐。

氯化铵是强酸弱碱盐，在350℃以下是固体状态，饱和的无机氯化铵溶液在其沸点时pH值可以达到3.3，一定湿度下会发生严重的垢下腐蚀。

相比无机氨，常压塔注有机胺有如下几个优势:①有机胺类为露点中和剂，其作用是在塔顶部露点处的浓度最高，能够中和产生的酸，起到延缓露点侵蚀、保护设备的作用；②中和作用强烈，能在同一时间中和多种酸类；③有机胺盐具有较好的稳定性；④凝结性能优于氨气；⑤与酸性物质反应的产物不会生成沉淀，从而减少了结垢下的腐蚀危险；⑥可使反应产物充分溶解于水中，从而提高产品的纯度。

压缩机段间冷却器结垢原因分析及对策发布时间：2021-04-02T11:39:08.720Z 来源：《基层建设》2020年第29期作者：赵海宁1 马晓宇2 马玉东1 [导读] 摘要：压缩机段间冷却器换热时温度较高，常出现结垢现象，清洗困难，需要进行高压水枪冲洗，导致传热效率下降，影响系统运行。

1、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司天然气产销厂河南濮阳 457000；2、山东省天然气管道有限责任公司山东济南250000摘要：压缩机段间冷却器换热时温度较高，常出现结垢现象，清洗困难，需要进行高压水枪冲洗，导致传热效率下降，影响系统运行。

这部分热能不仅没能有效利用，造成产能浪费，而且加重了循环水负荷。

为解决该问题，文中提出三种防止压缩机段间冷却器结垢的解决方案，从而保证压缩机段间冷却器可以正常运行。

关键词：压缩机段间冷却器；结垢原因；对策1结垢原因1.1大气中的灰尘进入空压机内部结垢问题的产生可能有多方面的原因，入口过滤器存在的问题是其中最主要的一个问题，入口过滤器所占影响因素最大。

由于现场工作环境恶劣，大气中夹杂较多灰尘，随着气流被吸入压缩机段间冷却器内部，原本悬浮的小颗粒发生了沉淀，这是引起结垢的主要原因。

如果这种情况下恰好自洁系统工作异常，就会导致机器不能正常运作。

自洁系统异常是由多方面因素引起的，可能是油水分离器的效果不佳，从而起不到过滤效果，也有可能是部分阀已经起不到很好的控制作用。

还有可能是测量差压的仪器出现了问题，使之测量的不够准确。

这一系列的都可能引起结垢问题。

1.2系统中水分增多加剧了机组结垢与腐蚀系统中的水分增加也是加剧机组结垢的一个重要原因，在压缩机段间冷却器中任何物质都要适度的控制。

过量或者是少量往往会引起一些不必要的麻烦。

压缩机段间冷却器中的水分过多就会加剧腐蚀，从而使结垢也会加剧。

一般情况下操作人员会发现系统中的水分会莫名其妙的增加，这又是什么原因导致的呢，根据探究发现：水之所以会莫名的增加的原因是由于大气中也含有水分，而且空气中的水分不是固定不变的，它会根据空气的湿度变化。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置中的高压脱丙烷塔再沸器是一个非常关键的设备，用于分离乙烯和丙烷混合物。

如果再沸器存在结垢问题，会导致设备堵塞，降低生产效率，并可能引发设备事故，带来巨大的经济损失。

因此，必须采取有效的预防措施，以确保再沸器的正常运行。

再沸器结垢问题通常由以下因素引起：1. 操作条件不当当再沸器操作条件不当时，例如进料压力、温度、流量等过高或过低，会导致沉积物在再沸器中过度沉淀，形成结垢。

2. 沉积物的成分再沸器中的沉积物成分非常复杂，包括有机物、无机物等混合物。

其中，硅酸盐、硫酸盐、氯化物等无机盐类是结垢问题的主要成分。

3. 设备设计不合理在设备设计过程中，如果对再沸器出水口和排气口的位置、尺寸等未充分考虑，则也会导致结垢问题的出现。

4. 维修保养不及时长期运行后，再沸器内会有大量的沉积物、腐蚀物等，如果不及时清理，就会积累越来越多的结垢，直到堵塞设备。

预防措施：2. 定期清洗定期清理再沸器，将沉积在设备内的物质彻底清除。

清洗时，应使用相应的强效清洁剂，将沉积物彻底清洗干净，避免过度依赖人工清理。

3. 定期检测水质在运行期间，定期对再沸器的水质进行检测，判断其中是否存在垢层，如发现垢层，则应及时采取清理措施。

4. 使用防垢剂在设备运行过程中，使用高效的防垢剂可有效的保护设备，降低设备结垢的风险。

注意，防垢剂的选择应根据设备材质进行匹配，避免产生不兼容的反应。

6. 定期维护对设备的定期维护也是降低结垢问题的重要因素。

只有定期进行维护，替换或修复可能存在的损坏或老化部位，才能保证设备的正常运行。

总之，高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的出现很大程度上可以通过合理操作、定期清洗、检测水质、使用防垢剂等多种手段进行有效的预防。

只有对再沸器进行科学合理的管理和维护，才能保证其正常运行，保证乙烯装置的生产效率，并避免潜在的设备事故带来损失。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯是一种重要的化学原料，在各种工业领域有广泛的应用。

乙烯装置中的高压脱丙
烷塔再沸器是乙烯装置的核心设备之一，其正常运行对乙烯生产非常重要。

在运行过程中，再沸器往往会出现结垢问题，影响设备的正常运行。

研究再沸器结垢原因和预防对策具有
重要的意义。

再沸器结垢主要由以下几个方面的原因引起：
1. 残留污垢：乙烯装置中的原料中可能含有不纯物质，这些物质会在再沸器中沉积
下来，形成结垢。

2. 沉淀物：在再沸器中，乙烯装置产生的丙烯和丙烷会与气体中的杂质发生反应，
产生沉淀物，这些沉淀物会沉积在再沸器内壁上，形成结垢。

3. 温度过高：再沸器内的温度过高会导致沉淀物的结垢速度加快，加速结垢的发
生。

针对再沸器结垢问题，可以采取以下预防对策：
1. 优化原料质量：加强对原料质量的监控和控制，确保原料中的不纯物质含量降低
到最低，减少原料中残留污垢的含量。

2. 加强沉淀物的清除：定期清理再沸器内的沉淀物，保持再沸器内壁的清洁，减少
结垢的发生。

4. 使用抗结垢剂：在再沸器内添加抗结垢剂，可以减少结垢的发生，保持设备的正
常运行。

5. 加强设备维护：定期对再沸器进行检查和维护，发现问题及时处理，保持设备处
于良好的工作状态。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策是乙烯装置运行过程中需要面对的重要
问题。

通过优化原料质量、加强沉淀物的清除、控制再沸器温度、使用抗结垢剂和加强设
备维护等措施，可以有效预防再沸器结垢问题的发生，确保乙烯装置的正常运行。

常减压装置中塔顶冷凝系统腐蚀状况分析及对策1 塔顶冷凝系统腐蚀产生例如，某石化分公司常减压蒸馏装置的流程设计、主要工艺设备及管道的选型能适应一、二期两种工况，材质选择按原油的硫含量为2%（w）、酸值1mgKOH/g 考虑。

装置设计采用美国UOP/PCS 公司提供的工艺包，充分吸取和借鉴了国内外先进的设计理念和先进技术，所采用的主要技术均为目前先进、成熟、可靠且在同类生产装置中得到应用的技术，达到了国内领先、国际一流水平。

1.1 塔顶冷凝系统腐蚀产生一期工况装置加工的原料为苏丹1/2/4 区混合原油。

苏丹1/2/4 区混合原油（原油含硫0.05%，酸值0.32mgKOH/g）为低硫低酸值原油，沙特轻质原油（原油含硫1.91%，酸值0.04mgKOH/g）为高硫低酸值原油，沙特中质原油（原油含硫2.42%，酸值0.24mgKOH/g）为高硫低酸值原油。

随着某石化分公司二期改造常减压蒸馏装置加工高硫原油，加速了蒸馏装置低温轻油和高温重油部位的损失，目前，国内炼油厂加工高硫、高酸值的原油及高含盐原油的比例越来越大，广西石化分公司也是如此，使装置腐蚀防护面临着更大的困难。

因此，探讨、研究常减压蒸馏装置塔顶冷凝系统的腐蚀机理，分析该装置的易腐蚀部位及影响因素，制定相应的防腐措施，对常减压装置安全平稳可靠运行具有极其重要的作用。

1.2 低温部位H2S-HCl-H2O型腐蚀在常减压蒸馏装置初馏塔、常压塔顶部和塔顶冷凝冷却系统的低温部位容易产生H2S-HCl-H2O腐蚀。

原油中的氯盐，在120℃以上发生水解生成HCl，加工含硫原油时塔内有H2S，当HCl和H2S为气体状态时只有轻微的腐蚀，一旦进入有液体水存在的塔顶冷凝区，不仅因HCl生成盐酸会引起设备腐蚀，而且形成了H2S-HCl-H2O的介质体系，由于HCl和H2S相互促进构成的循环腐蚀会引起更严重的腐蚀，反应方程式如下，见式（2-1）、（2-2）、（2-3）。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的工业原料，其生产需要经过复杂的化学反应过程，其中高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中不可或缺的重要设备之一。

由于其操作条件特殊，容易发生结垢、污染等问题，影响生产效率和安全性。

因此，本文将就乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细阐述。

高压脱丙烷塔再沸器的工作原理是通过加热再沸器中的乙烯来升高塔中温度，使丙烷分子分离并且凝结在器壁上，形成结垢。

导致结垢的主要原因有以下几个方面：1、技术参数不合理高压脱丙烷塔再沸器中的温度、压力等操作参数需要严格控制。

若参数设置不合理，如过高的温度或压力，就会导致油膜蒸发过快，从而使丙烷凝结在器壁上，形成结垢。

2、原料不纯原料中混杂大量其他物质，如水、酸性物质等，容易在高温下和丙烷结合形成物质，导致结垢。

3、设备结构存在问题器壁表面结构不平滑，腐蚀严重，容易附着丙烷油膜造成结垢。

4、清洗不彻底高压脱丙烷塔再沸器日常管理不完善，清洗不彻底，残留油脂结垢容易发生。

为了避免高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，应该采取以下有效的预防对策。

1、严格控制操作参数在日常生产过程中，应严格控制高压脱丙烷塔再沸器的操作参数，如温度和压力等。

要对每次操作时的参数进行严格检查，确保其安全可靠。

同时，制定一份严格的操作规程，规范操作流程。

2、选择高质量原料原料的质量对高压脱丙烷塔再沸器结垢非常重要。

应该选择高质量的原料，并确保其不含杂质。

避免使用含水或酸性物质的原料，减少结垢风险。

3、定期检查设备定期检验高压脱丙烷塔再沸器的设备，确保其表面光滑，无腐蚀和磨损。

确保器壁平滑光洁，可以防止油膜粘附，减少结垢的发生。

4、加强清洁管理定期对高压脱丙烷塔再沸器进行全面清洗，确保其干净卫生，减少结垢的风险。

清洗后要彻底冲洗干净，避免残留物质。

5、定期维护保养高压脱丙烷塔再沸器设备属于长期运行的设备，应定期进行维护保养，保证其正常高效运行，确保不会出现结垢等问题。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中重要的设备，其作用是将高压脱丙烷塔中分离出的丙烯进一步分离，同时还能够回收一些丙烯，提高产品的收率，并且降低设备能耗。

然而，该塔再沸器在使用过程中容易发生结垢现象，影响设备的安全、稳定运行。

本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行探讨。

1. 结垢原因（1）物料组成乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器运行时，物料组成会随着温度、压力、流量等参数变化而变化，其中饱和度、凝固点、冷点、结晶点等参数的变化影响结垢的发生。

在高压脱丙烷塔后段，丙烯和乙烯含量及其分布对结垢有着明显的影响。

（2）腐蚀再沸器内壁可能会发生腐蚀，导致壁面的金属离子溶解入物料中，进一步促进了结垢的发生。

（3）温度过高再沸器温度过高，物料中的丙烯、丙烷分离度下降，极易造成结晶，进而产生结垢。

（4）压力过大压力过大会导致物料中饱和度上升，分离度下降，从而加剧了结垢的发生。

2. 预防对策（1）加强检查在再沸器运行过程中，应定期对设备进行检测，并按照规定进行操作和维护。

特别是对于设备内壁等处需定期进行清理，消除污垢，减少物料中的杂质含量，从而尽可能地避免结垢的发生。

优化物料组成是防止结垢发生的重要措施。

每年设定一次或多次物料组成指标，严格按照指标进行生产，降低物料中杂质含量，保证油品质量。

（3）调整操作参数对于收率的要求高，使用温度应控制在较低范围内，以便使丙烷分离度高，减少结晶。

对于再沸器内的铁离子溶解度也要进行一定的控制，减少其对结垢的促进作用。

（4）替换管道对于一些老化的管道，需要及时更换，以免开裂，导致物料泄漏，加速结垢的发生。

（5）实施严格运行制度加强对设备操作人员的培训，制定、实施严格的运行制度。

在使用过程中，要特别注意操作规程的遵守，保证设备运行的安全可靠性。

综上所述，乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是影响设备安全、稳定运行的主要问题之一。

只有加强设备维护，优化物料组成，调整操作参数，严格实施运行制度等措施，才能有效地预防再沸器结垢，保证设备的正常运行。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中的重要设备，用于分离乙烯中的杂质，提高乙烯纯度。

由于操作条件的特殊性，再沸器易出现结垢问题，影响设备的正常运行。

需要采取一系列的预防措施，以确保再沸器的正常运行。

再沸器结垢问题主要是由于再沸器内的高温和高压条件下，乙烯中的杂质在设备表面聚集并逐渐固化。

这些结垢物不仅会堵塞设备的管道和孔隙，还会降低传热效率，增加能耗。

预防结垢问题，可以从几个方面入手。

保证乙烯的质量。

乙烯中的杂质是结垢的主要原因之一，需要对乙烯进行严格的质量控制。

采取适当的脱杂措施，如过滤、吸附等，以减少乙烯中的杂质含量。

对乙烯进行定期的化验分析，确保其符合操作要求。

控制再沸器的操作条件。

再沸器的操作条件直接影响结垢的程度。

通过控制再沸器的温度、压力和流量等参数，使其在较低的结垢风险下运行。

特别是需要注意不要超过结垢温度，避免杂质固化在设备表面。

对再沸器进行定期的检查和维护。

定期检查再沸器的内部情况，清理结垢物和污垢，并进行适当的维修和更换损坏的部件。

还要保证再沸器的通风和排污畅通，避免因积聚的杂质存在而导致结垢问题。

选择适当的防垢剂和清洗剂。

根据再沸器的具体情况，选择适合的防垢剂和清洗剂，定期进行清洗和防护处理。

这些剂可以降低杂质的聚集和固化，减少结垢风险。

加强人员培训和管理。

操作人员对再沸器的工作原理和操作要求要有清晰的了解，并进行培训和考核。

定期检查操作人员的操作行为，并及时进行纠正和指导。

还要建立健全的管理制度和责任制，使每个人都能意识到结垢问题的重要性和自己的责任。

脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施
脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞是指在脱丁烷塔的操作过程中，由于各种原因导致塔塔顶
空冷管束发生堵塞的现象。

下面是针对这种情况的应对措施。

1. 停止送料：当发现塔塔顶空冷管束发生堵塞时，首先要立即停止脱丁烷塔的送料
操作，以防止堵塞情况进一步加剧。

2. 检查堵塞原因：对于脱丁烷塔塔顶空冷管束的堵塞问题，需要进行检查，找出具
体的堵塞原因。

可能的堵塞原因有：塔塔顶空冷管束内部结垢、结焦、积聚沉积物等。

3. 清除堵塞物：根据堵塞原因的不同，采取相应的清除措施。

对于结垢和结焦的堵塞，可以考虑采用化学清洗剂进行清洗，或者使用高压水射流清洗，以期彻底清除堵塞物。

对于积聚沉积物的堵塞，可以考虑拆卸管束进行清理。

4. 质量控制：为了防止塔塔顶空冷管束再次被堵塞，需要加强质量控制。

可以采取
以下措施：确保原料的质量达到要求，避免有害物质进入塔塔顶空冷管束；加强对操作人
员的培训，确保其遵守操作规程，减少可能引起堵塞的操作错误；定期对塔塔顶空冷管束
进行清洗和检查，及时发现并处理潜在的堵塞问题。

5. 技术改进：针对容易堵塞的问题，可以考虑进行技术改进。

改变管束的结构设计，增加通道的直径或改变通道的布置方式，以增加管束的通流能力和防堵能力；使用防堵性
能更好的材料，提高管束的耐腐蚀性和耐高温性能，减少结垢和结焦的可能性。

在脱丁烷塔塔顶空冷管束发生堵塞的情况下，及时停止送料，检查堵塞原因，并采取
相应的清除措施和质量控制措施，同时考虑进行技术改进，以预防和解决堵塞问题，确保
塔塔顶空冷管束正常运行。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策【摘要】乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见问题，会影响装置运行效率和安全。

本文首先分析了结垢的原因，包括结垢物质在设备内积聚的过程。

其次探讨了结垢对装置的影响，如造成设备冷却不良、能效下降等问题。

为了预防结垢，我们提出了三种对策：定期清洗设备、控制结垢物质浓度、优化装置运行参数。

这些对策能有效减少结垢的发生，保障装置运行顺利。

在我们总结了结垢预防对策的重要性，并指出未来研究方向应该着重于结垢预防技术的改进和创新。

通过本文的研究，可以更好地认识乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，并为实际生产提供参考和指导。

【关键词】乙烯装置、高压脱丙烷塔、再沸器、结垢、预防对策、清洗、结垢物质浓度、装置运行参数、研究方向1. 引言1.1 乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是石油化工生产中常见的设备，但由于其工作条件特殊，容易发生结垢现象。

结垢是指在设备表面形成的硬质或软质沉积物，阻碍了设备的正常运行。

造成结垢的主要原因包括原料中含有结垢物质、操作温度过高或过低、流速不当等。

结垢会影响设备的传热效果、导致设备堵塞甚至损坏，因此需要采取预防措施。

为了预防乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题，可以采取以下对策：一是定期清洗设备表面，及时清除结垢物质；二是控制结垢物质在流体中的浓度，避免过高浓度导致结垢；三是优化装置运行参数，合理控制操作温度和流速，减少结垢的发生。

针对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，通过定期清洗、控制结垢物质浓度和优化装置运行参数可以有效预防结垢，并确保设备的正常运行。

未来的研究方向可以在结垢预防技术方面进一步深入研究，提高预防效果，降低生产成本。

2. 正文2.1 结垢原因分析乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，影响装置的正常运行。

结垢的原因主要包括以下几个方面：1. 水质问题：水中含有硬度较高的离子，如钙离子、镁离子等，会在高温下与硫酸根等阴离子结合形成沉淀，导致结垢。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯工艺中的一个重要设备，其作用是将丙烷分离出乙烯。

由于操作条件的特殊性和原料的特性，再沸器容易出现结垢问题，进而影响设备的正常运行。

本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢的原因进行分析，并提出相应的预防对策。

1. 原料中的杂质：乙烯装置的原料通常是乙烷、丙烷和少量的杂质。

其中的杂质比如硫、铁等元素会在高温高压下沉淀形成硫化物和氧化铁等物质，并且在再沸器内附着于壁面，形成结垢。

2. 沉淀物：再沸器内的溶解烃会因温度升高而沉淀下来，不同类型的沉淀物在高温高压下对壁面形成结垢。

3. 温度和压力：高温高压是乙烯装置操作的基本条件，而高温高压条件下，原料中的杂质和沉淀物容易形成结垢。

1. 定期清洗：定期对再沸器进行清洗，将结垢物清除，并可以采用机械清洗、化学清洗等方法，保持再沸器内壁的清洁。

2. 添加缓蚀剂：在再沸器内添加一定量的缓蚀剂，可以降低金属表面的腐蚀速率，减少结垢的形成。

3. 控制操作条件：合理控制再沸器的操作温度和压力，避免过高的温度和压力对壁面的腐蚀，减少结垢的形成。

4. 分离杂质：在原料进入再沸器之前，可以采取一些分离杂质的方法，比如沉淀、过滤等，减少杂质对再沸器的影响。

5. 定期监测：定期监测再沸器的结垢情况，通过表面温度、压力、流量等参数的变化，及时发现结垢问题，并采取相应的措施进行处理。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，但通过定期清洗、添加缓蚀剂、控制操作条件、分离杂质和定期监测等预防对策，可以有效降低结垢的发生，保证再沸器设备的正常运行。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的化工产品，而乙烯装置作为生产乙烯的重要设备之一，其高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置的关键部件之一。

高压脱丙烷塔再沸器在运行过程中往往容易出现结垢问题，而结垢问题不仅会影响设备的正常运行，还会对生产工艺和设备运行造成严重影响。

为了确保乙烯装置的正常运行和设备的安全性，有必要对高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题进行深入研究，并提出相应的预防措施。

一、高压脱丙烷塔再沸器结垢问题分析1. 结垢的原因高压脱丙烷塔再沸器在运行过程中，容易出现结垢问题的主要原因有以下几点：(1) 原料中的杂质：由于原料中含有杂质，如硫、氧、钠等元素，这些杂质在高温高压的条件下很容易形成结垢。

(2) 流体运动状态：在高压脱丙烷塔再沸器中，流体处于高温高压状态，这种条件下流体的流动速度加快，会导致管道内壁的结垢现象。

(3) 操作参数不当：操作人员在使用高压脱丙烷塔再沸器时，如果操作参数不当，如温度过高、压力不稳定等都会导致结垢问题的产生。

高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的产生会对乙烯装置的生产工艺和设备运行产生一系列的不良影响：(1) 减少传热效率：结垢会影响高压脱丙烷塔再沸器的传热效率，造成设备运行效率降低。

(2) 增加能耗：结垢会导致设备的传热效率降低，同时也会增加能源的消耗，使得生产成本增加。

(3) 降低生产能力：结垢会影响设备的正常运行，导致设备的生产能力降低。

(4) 增加设备维护成本：结垢会导致设备的损坏和故障加剧，增加设备的维护成本。

1. 优化原料处理工艺：在生产过程中，加强对原料的处理工艺，减少原料中的杂质含量，可以减少结垢问题的产生。

2. 定期清洗设备：定期对高压脱丙烷塔再沸器进行清洗，去除结垢，确保设备的正常运行。

3. 控制操作参数：严格控制操作参数，确保设备运行在合适的温度和压力范围内，减少结垢问题的产生。

4. 使用防结垢剂：在设备运行中，添加适量的防结垢剂，可以有效的减少结垢问题的产生，提高设备的运行效率。

图1 抽提工艺流程图2 抽提塔界位波动现象2.1 抽提塔结构本装置中抽提塔为双溢流型筛板塔结构，全塔共93层塔板。

在抽提塔中部分别有三处进料位置，进料位置以上为抽提区：进料与溶剂在塔板上逆流接触，提高芳烃回收率；进料位置以下为返洗区：从汽提塔顶采出的轻烃作为返洗送回抽提塔中部，以芳烃置换非芳烃，提高芳烃纯度。

图2所示为抽提塔各进出物料及位置的示意图。

在实际生产过程中，可以根据进料芳烃含量以及工艺需求切换进料位置，一般当进料芳烃含量增加时，抽提塔塔板结垢的原因处理与分析图2 抽提塔简图异常现象年秋，本装置进行定期检修，开车后为配合整体生产安排，要求抽提单元提至满负荷运行。

2023为攻关负荷提升目标，在抽提单元满负荷稳定运行的基础上，继续提高负荷、探索工艺参数，最终将负荷提至108.5%，期间始终将溶剂比控制在2.9。

运行一周后，发现抽提塔界位出现频繁波动现象，由30%～常波动区间扩大到25%～45%的波动范围，通过调整塔底富溶剂采出方法也很难恢复稳定。

之后几天，波动现象未见好转，突然出现塔底界位快速下降现象，不断关小塔底采出流量、开大三次溶剂流量但未见明显效果，一小时内塔底界位由33%直接降至0%。

在此期间，分别图3 塔板堵塞情况对塔板垢物进行取样分析，其组成如表据化验结果可以看出，首先，垢物的主要组成为环丁砜等有机物，其次为硫铁化合物，还有少量的其他金属与非金属等。

这是因为环丁砜受热、被氧化后会劣化降解产生酸性物质，腐蚀设备产生硫铁化合物；有机降解物容易反应形成聚合物，造成筛孔堵塞、影响塔板效率。

表1 垢样组成分析（%）成分含量（%）图4 环丁砜受热分解速率曲线4 处理与改进措施根据分析可知，垢物的主要成因是环丁砜劣化及降解物，所以采取措施减轻环丁砜劣化程度、避免环丁砜降解物生成，可以有效抑制结垢腐蚀现象、维护抽提塔正常运转。

4.1 优化溶剂循环流程按照工艺流程，环丁砜溶剂先经过过滤器再进入抽提塔，避免溶剂在长时间运行后将降解物带入塔内，但三次溶剂线未设计过滤器，导致高负荷期间大量未经过滤的溶剂进入抽提塔、塔板结垢堵塞。

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯生产过程中的重要设备之一，它主要用于将高压脱丙烷塔的顶部流出的乙烯气液混合物再次加热，使之达到适宜的温度和压力，以便进行下一步的分离和净化。

由于操作条件的特殊性，再沸器内部很容易产生结垢现象，给设备的正常运行带来了不小的影响。

本文将从结垢的形成原因、影响以及预防对策等方面展开讨论，希望对相关工程技术人员有所帮助。

一、结垢原因1. 温度过高：再沸器内部温度过高会促进物料的热分解产生碳积物，进而形成结垢现象。

2. 进料中杂质含量高：进料中可能含有硫、氯等杂质，它们在高温下会与金属表面发生化学反应，生成难溶于水的硫化物、氯化物等物质，堵塞设备。

3. 进料中含有胶体颗粒：由于操作条件的特殊性，乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器进料中可能含有一些胶体颗粒，它们会在高温下聚集形成沉淀物，导致结垢现象的发生。

4. 设备设计不合理：设备内部结构设计不合理、流动不畅等因素也会催化结垢的形成。

二、结垢影响1. 降低传热效率：结垢会导致再沸器内部传热面积减小，从而使得传热效率降低，影响设备的正常运行。

2. 增加设备维护成本：结垢会导致设备增加了清理和维护的工作量，增加了维护成本。

3. 缩短设备寿命：由于结垢会影响设备的正常运行，加速设备的老化，从而导致设备寿命缩短。

三、预防对策1. 优化操作条件：合理控制再沸器内部的温度和压力，避免过高的操作温度。

2. 提高进料质量：加强对进料的预处理，确保进料中杂质含量低，提高进料的纯度。

3. 设备清洗：定期对再沸器进行清洗，将结垢物质清除，保持设备的清洁。

4. 设备维护：加强设备的日常维护工作，及时发现并处理设备内部的结垢现象。

5. 设备设计改进：优化设备内部结构，改进流动不畅等问题，减少结垢的发生。

以上所述是乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策的一些基本情况，希望对相关人员有所帮助。

在实际工程操作中，如果出现结垢现象，需要根据具体情况采取相应的预防和处理措施，保证设备的正常运行。

脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞是石化企业中常见的问题之一。

当塔顶空冷管束堵塞时，会降低塔顶空冷效率，影响产品质量和装置安全运行，因此需要及时采取应对措施来解决问题。

应根据堵塞原因采取相应的应对措施。

脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的原因多种多样，可能是管道内积聚了大量的凝结水、沉淀物或异物，也可能是管道内壁存在腐蚀导致管道变厚；有时候还可能是管壁内积聚了多种杂质。

针对不同的堵塞原因，可以采取不同的应对措施。

可以使用高压水射流清洗技术进行堵塞清除。

利用高压水射流的力量可以将管道内的沉积物冲刷掉。

在清洗时，可以逐级提高水射流的压力和流量，以更好地清除管道内的堵塞物。

清洗结束后，还可以使用压缩空气吹干管道，防止水分残留。

可以考虑使用化学溶解剂来溶解堵塞物。

根据堵塞物的性质选择合适的溶解剂，例如在凝结水较多的情况下，可以使用酸性溶解剂进行清除。

在使用化学溶解剂进行清除时，需要注意溶解剂的浓度和作用时间，以免对管道产生不良影响。

如果上述方法无法解决堵塞问题，还可以考虑进行管道内壁酸洗。

酸洗可以清除管道内的沉积物和腐蚀物，恢复管道的通畅性。

在酸洗前，需要对管道进行充分的准备工作，包括准备酸洗液、搭设酸洗装置等。

酸洗过程需要进行密封措施和安全措施，以防止酸液泄漏和其他安全事故发生。

为了防止塔塔顶空冷管束再次堵塞，可以加强平时的管道维护和管理工作。

定期对管道进行检查和清洗工作，及时清除管道内的沉积物和异物，保持管道的通畅性。

可以加强管道的防腐蚀工作，采取有效的措施防止管道内壁腐蚀，减少管道的变厚和堵塞风险。

脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞的应对措施主要包括根据堵塞原因采取相应的措施、使用高压水射流清洗技术、使用化学溶解剂溶解堵塞物、进行管道内壁酸洗以及加强管道的维护和管理工作。

通过以上措施的综合应用，可以有效解决脱丁烷塔塔顶空冷管束堵塞问题，保障装置的安全运行。