羊绒有机硅柔软剂生产工艺流程讲解

山羊绒制条和绒加油装置与工艺设计山羊绒制品是一种高档的天然纤维产品，深受人们喜爱。

山羊绒制品中，山羊绒条是其最核心的原料之一，而在山羊绒制品的生产过程中，绒加油装置则是起着非常重要的作用的工艺设备。

本文将从山羊绒制条和绒加油装置的基本概况、工艺设计要点以及生产工艺流程等方面进行详细介绍。

一、山羊绒制条的基本概况山羊绒制条是由山羊产生的绒毛制成的，绒毛特性为细腻、柔软、光泽度好、保暖性强等特点。

山羊绒制条颜色多样，可根据生产需要进行染色加工。

使用山羊绒制条进行织造、编织或针织加工，可制成各种高档羊绒制品，如羊绒围巾、羊绒衫、羊绒衣等。

山羊绒制条的生产过程主要包括采集、清洗、梳理、纺制等工序。

在采集过程中，需要选取山羊毛质优良、毛长、毛色与绒纹一致的山羊绒作为原料；在清洗过程中，采用特殊的清洗剂和洗涤工艺，去除污垢和杂质；在梳理过程中，通过梳理机对山羊绒进行梳理，使得绒毛更加柔软光滑；在纺制过程中，需要将梳理好的山羊绒进行纺纱、成条等处理。

二、绒加油装置的基本概况绒加油装置是用于山羊绒制条生产工艺中的一种专业设备，主要用于对山羊绒制条进行加油润滑处理。

由于山羊绒的特殊性质，其制条时易产生静电，绒条干燥性较强，加之加工工艺的要求，需要在生产过程中对山羊绒制条进行适量的加油处理，以保证绒条的柔软性和光泽度，同时提高织造、编织或针织加工的效率与品质。

绒加油装置一般采用专用的喷雾式加油设备。

其工作原理是通过液压系统将加油剂喷涂在山羊绒制条上，使绒条表面得到充分的润滑，从而降低静电产生、提高织造机的工作效率，并且能够保证绒制品的质量稳定。

三、山羊绒制条和绒加油装置的工艺设计要点1. 原料选取：山羊绒制条的原料选取非常重要，需要选择细腻、柔软、纯净的山羊绒作为原料，以保证制条的质量和织造出的产品质量。

2. 清洗工艺：清洗工艺要根据山羊绒的特点，选择合适的清洗剂和洗涤工艺，彻底清洗掉绒毛上的污垢和杂质。

3. 梳理工艺：梳理工艺要采用适当的梳理机进行梳理处理，使得绒毛更加柔软光滑，便于后续加工。

皮革柔软剂的成分
皮革柔软剂是一种能够改善皮革软度、柔软度、手感和光泽度的化学制剂。

常见的皮革柔软剂成分包括有机硅、有机磷、多元醇、聚醚等。

有机硅是皮革柔软剂中常见且重要的成分，它具有优良的润滑性和耐久性。

在皮革的表面形成润滑薄膜，使得皮革表面变得光滑、柔软，并且对紫外线、水和氧气等外界环境影响有一定的保护作用。

有机硅还可以防止皮革龟裂、起泡和变质，而且对人体环境、生态环境是安全且无毒的。

有机硅通常用于制造高档皮鞋、手袋、皮服等。

除了有机硅，皮革柔软剂中的有机磷也是常用成分之一。

有机磷主要作用是增加皮革的柔软度和弹性，并且防止皮革龟裂和变质。

有机磷分子可以在皮革表面形成一层保护膜，提高皮革的抗拉强度和剪切强度，从而增强皮革的使用寿命。

有机磷还可以降低皮革的摩擦系数，使得皮革摩擦时的滑动力变得更加均匀和柔和。

有机磷适用于各种皮革制品，如皮革沙发、皮革衣物等。

多元醇和聚醚也是皮革柔软剂中的重要成分。

多元醇在皮革中的作用是增加皮革的韧性和耐磨性，并且使得皮革变得更加柔软和舒适。

聚醚的主要作用是降低皮革的表面张力和黏性，使得皮革的手感变得更加柔和和舒适。

多元醇和聚醚通常与有机硅和有机磷混合使用，可以得到更好的柔软效果。

以上是皮革柔软剂的主要成分以及它们的作用。

不同的成分可以针对不同的皮革
和使用环境，进行灵活的调整和组合，以达到最佳的柔软效果。

同时，在使用皮革柔软剂时，要遵循正确的使用方法和注意事项，切勿乱用化学物质，以免对皮革造成损害。

羊绒衫生产流程2008-9-27随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下：羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10至40克的羊绒，织成一件羊绒衫需要3～5只羊“献身”。

从这些山羊收集到的绒经过选毛→洗绒→分梳→染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产：羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤：羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。

（1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。

因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。

由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

一般横机设备分为粗针和细针两种。

所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型：羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。

按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。

按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。

（3）片检横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。

羊绒衫缩绒工艺流程
稿子一
嗨，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊羊绒衫缩绒这个神奇的工艺流程哟！
你知道吗，这第一步呀，就是要准备好咱们的羊绒衫。

这就像给要上台表演的小明星做好梳妆准备一样重要呢！得把羊绒衫洗得干干净净的，不能有一点点污渍和杂质哦，不然会影响后面的效果哒。

泡够时间之后，就得轻轻揉搓啦。

这时候可不能太用力，不然羊绒衫会“发脾气”的哟。

就像给小宝宝按摩一样，要温柔、细心。

再然后呢，用清水冲洗干净，把缩绒剂都洗掉。

这一步可不能马虎，得冲得干干净净，不然残留的缩绒剂会让羊绒衫不舒服的。

把羊绒衫晾干或者烘干。

这时候你就会发现，哇塞，羊绒衫变得更加柔软、蓬松，穿在身上那叫一个舒服！
怎么样，是不是觉得羊绒衫缩绒的工艺流程很有趣呀？
稿子二
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲羊绒衫缩绒的那些事儿！
咱先说说这准备工作哈，就像打仗前要准备好武器一样。

得把羊绒衫检查一遍，看看有没有破损的地方，有的话可得先处理好，不然缩绒的时候会出问题哟。

然后把羊绒衫放进温水里，加点洗涤剂，轻轻搓洗一下，这是给它来个初步的清洁。

泡好之后，得温柔地给它按摩按摩，让每一处都能受到缩绒的“魔法”。

按摩完，赶快用清水冲洗，要多冲几遍，把缩绒剂都冲掉，不然会刺激皮肤的。

把羊绒衫整理好形状，放在通风的地方晾干。

等晾干后，你一摸，哎呀，那手感，简直绝了！
怎么样，听我说完，是不是对羊绒衫缩绒的工艺流程清楚多啦？。

在实际生产中，常会发生织物染色后已经作了固色、柔软等处理，又发现有染色疵病，使染色成品因质量问题而不能放行。

其中有的可以通过补加染化料复染来给予克服，如下偏性色差、色光偏离性色变等；有的则需经剥色后再重新染色，如上偏性色差、色相差，或者是色花、色渍、色不匀（左右色差、前后色差等）等。

在未经固色与柔软等处理工序时，一般作回修、复染相对都要容易和简单，而经固色、柔软等处理环节以后，尤其是经焙烘或热定形后，使难度大增。

众所周知，回修前若不把固色剂、柔软剂的残留物质和反应生成物质从纤维上充分去除，将会使回修后出现严重的色花问题，因固色剂、柔软剂中极大多数为阳离子或弱阳离子性质，多数柔软剂品种还具有拒水性能，都将导致回修、复染时渗透不良、吸收不均匀。

特别是有机硅类柔软剂，与纤维反应交联成膜后，膜的坚牢度更远高于脂肪酸衍生物类柔软剂和固色剂，使回修问题更为复杂，严重时甚至连改染成黑色都会出现明显的色花。

固色剂的性质与特征固色剂为提高染料湿处理牢度的常用基本助剂，特别是对于直接、酸性染料，基本上是必用的。

而随着市场对色牢度要求越来越高，一般采用活性染料染色的深色泽也需用固色剂来确保色牢度指标。

固色剂现都为无甲醛型，大多数固色剂在弱酸浴中性能稳定，作用效果也相对最好。

但它对于色光，多多少少有一些影响，若在使用中对pH值、温度等工艺条件控制不严，则将影响到色光的稳定性，有时甚至会使色变较大。

固色剂基本上都为阳离子型，所以对阴离子型的染料都有作用。

由于固色后染色物一般不再作水洗，那么回修前若不把残留于纤维上的固色剂及其与染料反应的生成物充分地去除，即追加染化料复染纠色，将不仅使染料的上染速度变得极快，而如何把布面上的有机硅油和固色剂去除文章来源：印染学习与交流且还会使其失掉移染能力，色花的产生就是必然的了，此时即使匀染剂加得再多也是无济于事的。

染色物若已经焙烘的话，则反映更加突出。

柔软剂的种类、性质与特征柔软剂分为脂肪酸衍生物类和有机硅油类两大类型，前者是传统上广为使用的柔软剂，后者是后来居上的新品种。

柔软剂MSDS安全技术说明书柔软剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品及企业标示化学品中文名称：柔软剂生产厂家：地址：第二部分：成分/组成信息成分含量CAS No.有机硅10%340-19-2柔化剂35%1236-23-8水55%7732-18-5第三部分：危险性概述危险性类别：根据全球协调系统(GHS)的规定，不是侵入途径：无健康危害：动物实验显示本品有轻度刺激性。

未见职业性危害。

环境危害：无燃爆危险：本品不可燃。

第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

吸入：迅速脱离现场至氛围新颖处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：饮充足温水，催吐。

就医。

第五部分：消防措施危险特性：本品属于不燃化学品灭火方法：尽可能将从火场移至空旷处。

喷水保持火场冷却，直至灭火结束。

处在火场中的若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员穿一般作业工作服。

尽可能切断泄漏源。

并用大量清水稀释。

-第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，全面通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴口罩，戴防化学品手套。

工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及损坏。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

配备相应品种和数量的消防器材。

储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分：接触掌握/个体防护职业接触限值中国MAC(mg/m3)：未制定标准TLVTN：ACGIH 100ppm,606mg/m3监测方法：工程掌握：出产过程密闭，全面通风。

洗缩工艺流程1、缩绒：指织物在湿、热状态下，通过摩擦，纤维间相互穿插纠缠，使织物纵、横向收缩，厚度、紧度增加，表面形成一层短而密的绒毛，从而使织物组织更加紧密，产品外观更加丰满，且手感滑糯，富于弹性；2、缩绒简单原理：大部分动物纤维，如羊毛（羊绒）、兔毛等，由于纤维表面覆盖有一层鳞片层，经融胀后，在揉搓等外力作用下，毛根部分鳞片层分布多，故纠缠越加紧密，而毛尖部分由于鳞片分布少、相对光滑，故伸出织物表面，从而使织物组织变得紧密、且表面出现一层绒毛，达到缩绒的效果；其他纤维如棉、丝、麻及各种合成纤维、化学纤维等，由于不具有上述结构特征，故无缩绒性。

一般来说，公司生产的精纺产品以轻缩绒为主：丝绒类产品洗缩以改善手感为目的，但含绒亮不同，要求也会有所差异，常规产品视客户要求进行区别对待。

3、常规工艺流程：衣坯——（预洗）——浸泡——缩绒——清洗——柔软——脱水——烘干A，准备：先将拟洗缩衣坯按照设备容量确定洗涤数量，小车洗涤重量不超过50KG，大车洗涤重量100KG。

洗缩用水为软水，硬度在75ppm以下；B，预洗：先将衣坯用35度—40度的温水浸泡，低速运转均匀至浸透，浴比1：30（指织物重量与用水重量之比），根据具体情况（如：嵌花、双色及多色提花、需长时间浸泡产品、牢度较差产品等）进行浮色清洗，枧油用量2%左右，时间约1分钟，以洗净为宜；C，浸泡：视具体情况和要求，时间30分钟—2小时，温度25—35度，要求期间经常2，特别注意检查是否脱的、串色；D，缩绒：缩剂：枧油用量：约4% 温度：35—40度时间：5—15分钟PH=7 缩绒时间视产品风格要求不同，特殊产品需加入氨水0.1% E，清洗：加入清水漂洗，至水清（若氨水处理，需醋酸化料均匀后加入中和再清洗）；F，柔软处理：软剂用量：4% 温度：35-40度时间：30分钟根据需要可以加入0.2%醋酸以改善织物色泽和手感；G，脱水：脱水后织物含水率约30%左右。

在毛织衣物上需要用到的平滑剂相关知识在我们的工作与生活当中，都会遇到这样的情况，就是衣物会出现硬化的情况。

在这时，就需要应用些柔软与平滑的产品来进行处理。

下面我们就来介绍下那些处理的产品。

羊绒衫(裤)柔软、滑爽、保暖及穿着舒适且弹性好，深受广大消费者的青睐，但价格昂贵。

而羊毛粗糙、发僵、有刺，但产量大、价格较便宜。

将羊毛衫(裤)用有机硅平滑剂整理后，可获得滑爽、柔软、蓬松和高弹等手感，其附加值大大提高。

因此，有机硅平滑剂是近年来纺织领域的研发热点之一。

氨基硅油虽能赋予羊毛织物优良的柔软性，但不够滑爽，且缺乏弹性，而高摩尔质量的甲基硅油能大幅度地降低纤维间的摩擦系数，可赋予羊毛织物滑爽的手感，但柔软性差，且缺乏蓬松感。

为了使羊毛织物获得理想的整理风格，并考虑氨基硅油氨值对羊毛织物黄变及柔软度的影响，本实验制备了不同氨值及摩尔质量的氨基硅油乳液、高摩尔质量的甲基硅油乳液，将其进行复配，利用组分间的协同增效作用，筛选出了可赋予羊毛织物光滑、柔软、丰满、鲜艳等风格的有机硅平滑剂。

1 实验1.1 原料与仪器原料：／kEF基环四硅氧烷(D4 ，江西星火有机硅厂)N—B一氨乙基一r一氨丙基甲基二甲氧基硅烷(YDH一602，南京裕德恒偶联剂厂)、六甲基二硅氧烷(MM，上海华润化工有限公司)、KOH(分析纯，西安化学试剂厂)、复配乳化剂A 和复配乳化剂B(自制)、聚二甲基硅氧烷(PDMS，工业品，济南福涛有机硅化工有限公司)、偶联剂(KH一1、KH一2、KH一3、KH一4，工业品，杭州大地化工有限公司；湖北武大有机硅新材料股份有限公司)、冰醋酸(分析纯，西安化学试剂厂)。

仪器：NDJ一7型旋转式粘度计(上海天平仪器厂)，电动搅拌机(杭州仪表电机厂)，2180UV型电脑测色配色仪(美国GretagMacbeth公司)，Hitachi S-570型扫描电镜SEMf日本日立公司)。

1.2 有机硅平滑剂主组分的制备1.2.1 不同氨值及粘度的氨基硅油乳液在装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的250 mL三口烧瓶中，根据氨值、粘度的不同，按比例加入D 、适量的MM、YDH一602及KOH，混匀，搅拌下加热升温至90～120℃进行开环聚合、平衡化反应6～8 h，然后于120℃、60 kPa抽真空至无低沸物馏出为止，降温得透明粘稠状液体f氨基硅油)。

羊羔绒的加工工艺流程Sheep wool processing is an intricate and labor-intensive craft that has been practiced for centuries. 羊毛加工是一项复杂而费时的工艺，已经有几个世纪的历史。

The process begins with shearing the sheep to obtain the raw wool. 这个过程始于给羊剪毛，以获取原始羊毛。

This wool must then be cleaned thoroughly to remove any debris or impurities. 然后必须彻底清洗羊毛，以去除任何杂质和污垢。

Once cleaned, the wool is carded to separate and align the fibers. 清洗后，羊毛被梳理以分离和排列纤维。

The next step involves spinning the wool into yarn or thread for further processing. 下一步是将羊毛纺成纱线或线头，以供进一步加工。

Finally, the yarn is woven or knitted into finished products such as clothing or blankets. 最后，纱线被编织或针织成成品，如衣物或毯子。

One of the key aspects of sheep wool processing is the shearing of the sheep. 羊毛加工的关键环节之一是给羊剪毛。

Shearing ensures that the wool is harvested in a humane and efficient manner. 剪毛确保了羊毛以一种人道且高效的方式被收割。