螺旋上料机标准清洗规程

螺旋上料机操作规程一、机器操作1、将上料机推至合适的位置,把轮子锁死。

2、物料放入料箱,使物料在料箱中均匀分布,物料能便利的在上料电机的动力下,通过螺旋提升物料,物料从出料口排出进入储料仓。

3、打开上料电机配电柜电源总开关,同时稳住上料机,防止其抖动。

4、机器开启时,观察上料电机转向是否正确,若不正确应立即停止,调换电源相位改变转向。

5、上料机工作时,料箱中保证充足的物料供给,并且稳住上料机,防止其抖动。

6、上料完成后,打开轮锁,推离搅拌机,并卸除残留料。

二、维护与保养1、上料机工作中,应注意观察物料仓的物料,如果物料仓的物料已满的情况下,上料机还继续供料,会使上料管出口堵死,损坏螺旋叶片,严重时会烧坏电机。

(严禁上料管出口堵死的情况)2、上料机工作中,如果出现输送不畅,阻塞的现象,立即停止工作。

打开卸料闸门,上料电机反转,排出阻塞在上料管的物料或杂物,清理上料管。

3、上料机工作中,上料管中出现异常声音,应立即停止,切断电源,将上料管放平,小心拉出螺旋杆,查看螺旋杆是否变形或偏心,若有应对其进行修复。

4、储料仓有料且卸料闸门没有打开的情况下,严禁上料机反转,否则会损坏螺旋叶片,甚至会烧坏电机。

5、上料机的清扫工作a、打开卸料闸门,上料机反转排出上料管残余物料,将上料管放置水平状态,旋开卡箍,取下螺旋定位座,小心的拉出螺杆。

b、冲洗螺旋以及擦拭上料管内壁和料箱内壁,晾干,且在干燥前不得使用。

c、在冲洗螺旋和上料管的过程中,切忌不要将水洒到电机和开关部分,以免启动时会烧坏电机。

d、按与a相反的顺序装上。

6、每隔三个月应对设备进行一次全面的检查,检查机械部件是否有磨损、松动等。

7、如果需长时间停机,则必须对机器进行一次较完整的清理,并切断总电源,重新开时,应对电器进行一次检查后再通电。

粉体螺旋上料机安全操作规定1. 前言为了保障员工的生命安全和设备长期使用寿命，制定本规定，对粉体螺旋上料机的操作和使用进行规范和管理，确保设备的安全性和正常运行。

2. 目的为了使广大员工能够避免设备操作过程中的安全事故，规定以下对于螺旋上料机的操作规范：3. 基本原则对于设备的使用，公司应该符合以下几点基本原则：•生命安全至上，所有操作人员在设备使用过程中应严格按照规定操作•环保优先，优先使用环保材料和工具进行所需操作•运行效率高，将设备运行效率最大化，提高生产效率4. 安全使用规定使用设备前，操作员需要通过相应的培训和培训考核，学习操作规定：•操作员必须在设备操作室内进行相关操作•操作员应该熟悉设备的各个部位，了解使用过程中可能出现的安全隐患和运行情况•操作员应该根据设备型号和使用材料，精确调整设备运行参数•使用前应该检查良好的电气接线和电气设备的接触是否良好，检查设备的锁紧情况•操作员必须在设备正常运作时进行操作，不能随意拆卸、修理、更换设备，也不能扰乱设备的正常运行•操作员必须遵守设备的使用年限，未达到使用年限时不能随意更换零部件或整机5. 操作流程在进行设备使用前，应按照以下流程进行：5.1 启动前的检查进入操作室后，应按照以下步骤对设备进行检查：•检查螺旋上料机内部材料是否清空•检查涉氧部位及电动机未锁•检查调速器是否调节到合适位置上•确认各个部位的电气部件、安全受控部件及传感器上是否存在任何异常5.2 操作时的注意事项操作过程中，需要注意以下几点：•根据材质情况合理调节送料机机面•料仓内电动机运转时不能将手插入螺旋上料机内外料仓中•使用时不能频繁切换启停电源，设备长时间不使用时需要关闭电源5.3 完成后的关闭关闭操作，需要按照以下顺序进行：•遇到故障、报警或个人状态不佳时，优先停机处理再处理异常•关闭设备电源，确认设备停止运行后，方可离开6. 后期维护设备的安全运行和设备的后期保养是保障设备使用寿命的关键，因此，对于设备的后期维护和保养也要非常重视。

米碳钢螺旋上料机安全操作及保养规程在生产过程中，米碳钢螺旋上料机安全操作及常规保养十分关键。

为有效避免使用时出现危险，提高米碳钢螺旋上料机的使用寿命和工作效率，以下是米碳钢螺旋上料机安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 运转前的安全检查在启动螺旋上料机前，首先需要进行安全检查。

确认设备及周围环境是否干净整洁，设备物料库中是否存在杂物，电机电缆短路、接地和电机线路是否接好，设备机械结构及各个连接处是否牢固无松动。

同时，还要确保设备的锁定和接地措施是否已经执行。

1.2 操作前的准备工作对于操作员而言，启动螺旋上料机前必须要穿上符合安全标准的工作服，佩戴安全帽、安全鞋，并保管好个人证件和枪支。

1.3 作业时的注意事项在运行设备时，需要时刻保持警觉，如发现有漏电、异响或烧焦的气味等异常现象，应立即停机排除故障。

当设备运转不稳定或有杂物进入设备内部时，应及时切断电源并立即停机，排除异常现象后再重新启动。

1.4 关机时的操作规程关闭设备前要先关闭其输入电源，并在设备停机后将其锁定。

此时，要做好高温物料的残留清理工作，注意不要将残留物料倾倒到易燃物品旁，以避免造成意外事故。

二、常规保养规程2.1 清洁保养过程中的清洁是十分关键的。

首先，需要对设备进行外部清洁，如电机、皮带轮、传动机构、紧固螺钉、设备底盘和设备表面等都需要进行彻底清洁。

此外，还需要定期对设备内部进行清洁，包括锁定器、进料口、出料口和拆卸工具等部位都需要进行清洁。

2.2 润滑设备的各个部位也需要进行润滑，并且润滑时间是依据所用润滑油油量而定。

一般来说，在设备启动时应先进行润滑，在运行过程中每小时还需进行一次润滑，同时对设备进行巡检，以确保各部位都充分润滑。

2.3 更换易损部件设备在使用一段时间之后，那些易损部件建议进行定期更换。

这些易损部件包括链条、传动带、轴承、电机磁铁等部分。

三、结语米碳钢螺旋上料机主要用于输送各类固体颗粒状物料，操作人员在使用时务必要注意安全，避免人在轻信机器，机器在杀人泄愤的情况发生，同时要重视设备的定期保养和检查，以确保设备能够长期、安全、稳定地运行，并且更好地完成生产任务。

螺旋上料机操作规章制度第一章总则第一条为规范螺旋上料机的操作行为，确保设备的安全运行，提高工作效率，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于螺旋上料机操作人员，包括使用、维护、保养等操作人员。

第三条螺旋上料机是一种用于输送物料的机械设备，操作人员必须经过培训合格，并遵守本规章制度，确保设备的正常运行。

第二章作业安全第四条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第五条操作人员应注意不得穿戴过于宽松的衣物或披风，以免被设备卷入导致危险。

第六条操作人员应戴好安全帽，并确保头部不受伤害。

第七条操作人员在操作过程中，不得戏闹或擅自调整设备，以免造成事故。

第三章设备操作第八条操作人员应熟练掌握螺旋上料机的操作方法，不得私自操作设备，如无经验者应接受培训后方可操作。

第九条操作人员在操作螺旋上料机时，应注意设备是否处于正常状态，如有异常情况应及时停机并通知相关人员处理。

第十条操作人员应在设备运行时保持警惕，注意设备周围的安全环境，避免发生事故。

第十一条操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式，以免影响设备运行。

第四章维护保养第十二条操作人员应定期对螺旋上料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。

第十三条操作人员应注意设备的清洁与润滑，定期清理设备，检查设备润滑情况，确保设备正常运转。

第十四条操作人员应及时发现并报告设备故障，确保设备及时修复，确保设备的长期稳定运行。

第五章安全意识第十五条操作人员应具备良好的安全意识，注重安全工作，确保自身和他人的安全。

第十六条操作人员应注意设备的安全警示标志及安全标识，遵守安全规定，确保设备的安全运行。

第十七条操作人员应在操作过程中保持警惕和专注，严禁操作人员酒后操作，以免发生事故。

第六章处罚规定第十八条凡违反本规章制度的操作人员,根据违规程度，给予相应的处理措施，包括警告、罚款、停职或解雇等。

第十九条对于因违规操作造成事故或人员受伤的，操作人员应承担相应的法律责任。

无轴螺旋输送机安全操作及保养规程无轴螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。

为了确保其正常运行和安全性，必须制定相应的操作和保养规程。

本文将阐述无轴螺旋输送机的安全操作和保养规程，以确保设备的安全稳定运行。

一、安全操作规程：1.操作前检查：在开机前，必须仔细检查设备的各部件是否正常，检查电机、减速器、链条、皮带等传动部件的是否松动、磨损或有异常声响。

2.禁止人员靠近设备：开机后，禁止人员靠近设备操作，以免发生意外。

3.正确操作控制台：操作时应站在控制台旁，按照要求操作开关和按钮。

4.定期检查电气部分：定期检查设备的电气部分是否完好，接线是否松动，仪表是否正常。

5.正确启停设备：开机前，必须确保无轴螺旋输送机处于停止状态；停机后，应先将照明灯关闭，再停止供电，确保安全。

6.清理设备：停机后，应及时清理设备内的积灰和残留物，保持设备的清洁。

7.操作时注意安全防护：操作时要穿戴好工作服和安全帽，佩戴好手套，避免卷入转动部件。

8.异常情况处理：如果发现设备有异常情况，如卡料、过载等，应立即停机处理，维修后方可继续操作。

二、保养规程：1.润滑：无轴螺旋输送机的密封机构和滚动轴承等部件需要定期加注润滑脂，确保设备正常运行。

2.检查链条和皮带：定期检查链条和皮带的松紧度，是否有损伤、磨损等情况，及时更换或修理。

3.定期检查减速器：检查减速器的润滑油是否充足，齿轮是否磨损，如果有问题应及时更换。

4.设备附件检查：定期检查设备的附件，如托辊、托板等，是否松动、磨损或有裂纹，及时更换或修复。

5.故障与维修记录：及时记录设备的故障和维修情况，为后续的维护提供参考。

6.清洗：定期对设备进行清洗，清除积尘和污垢，保持设备的外观整洁。

7.整机检查：定期对整机进行检查，包括电机、减速器、链条、皮带等部分的检查，发现问题及时修复或更换。

8.定期校准：对设备的传感器、仪表等进行定期校准来确保其测量和显示的准确性。

螺旋给料机安全操作规程（4篇范文）第1篇螺旋给料机安全操作规程1、上岗前检查设备、连接部位紧固情况。

2、盘动电机，检查传动系统情况。

3、开电动机，检查动力传动情况。

4、投入生产。

5、生产过程中，注意无级调速效果，并根据配料结果进行微调。

6、发现灰料物流不均匀时，检查电机运行情况。

检查灰仓贮灰情况，必要时采取振动措施，保证灰流下降速度均匀。

7、停机后，要清扫设备卫生及周边环境卫生，并检查设备完好情况。

8、设备生产运行中，不允许检修、调整或清扫卫生。

9、设备不允许开口运行。

取化验灰试样后立即封闭取灰口。

第2篇螺旋给料机单机:安全操作规程a.检查减速机及传动链的润滑情况，油位是否正常。

b.确认传动链的松紧情况，螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

c.对于新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

d.带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

e.对进入螺旋的物料不得有异物混入，否则立即停机取出。

f.螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

第3篇螺旋给料机单机安全操作规程a.检查减速机及传动链的润滑情况，油位是否正常。

b.确认传动链的松紧情况，螺旋运输机各部位的紧固螺栓是否松动。

c.对于新安装的电机，使用前须确认电机的旋转方向。

d.带料运行前，确认螺旋机的下游设备处于正常运转状态。

e.对进入螺旋的物料不得有异物混入，否则立即停机取出。

f.螺旋机上面不宜积压过多物料，以防负荷过重而无法启动。

第4篇螺旋给料机、干燥机安全操作规程1、开车前，检查设备的润滑部位、机械状况和紧固件紧固状况；并确认电机转向，防止电机反转。

2、确认干燥机已运转后，方可运转螺旋给料机；运行中，每日点检连接部件是否正常。

3、调整转速必须在设备运行的情况下进行。

4、停机前，必须将设备内的物料排空。

5、清理设备及负压管时，穿好连身服，戴好防尘口罩和胶皮手套；作业完毕立即漱口、沐浴。

螺旋滚筒式清洗机简介螺旋滚筒式清洗机是一种高效、节能的清洗设备，广泛应用于工业生产中对物体的清洗和处理。

它采用了螺旋滚筒结构，利用旋转和水的冲刷作用，将物体彻底清洗干净，适用于各种不同形状和材质的物体清洗。

工作原理螺旋滚筒式清洗机由主机、电动机、减速器、清洗室、进出料装置、水源系统和控制系统等组成。

工作时，首先将待清洗的物体放入清洗室，然后启动电机，通过减速器将动力传递给螺旋滚筒，使其旋转。

同时，打开水源系统，喷洒大量清水进入清洗室，形成旋涡和冲击力，将物体表面的污物冲刷掉。

最后，通过出料装置将清洗干净的物体取出。

特点与优势1. 高效清洗螺旋滚筒式清洗机利用旋转和水的冲刷作用，能够快速清洗物体表面的污物，提高清洗效率。

同时，螺旋滚筒结构能够将物体进行全方位清洗，确保每个角落都能够被彻底清洗。

2. 节能环保螺旋滚筒式清洗机采用水源系统进行清洗，相比传统清洗方式，节约用水量和能源消耗。

此外，清洗过程中产生的废水可以经过处理后再利用，达到环保要求。

3. 适用范围广螺旋滚筒式清洗机适用于各种不同形状和材质的物体清洗，如金属零件、塑料制品、玻璃器皿等。

不受物体大小和形状的限制，可广泛应用于各个行业。

4. 操作简单螺旋滚筒式清洗机的操作非常简单，只需将待清洗物体放入清洗室，启动电机和水源系统，设定清洗时间和温度等参数，即可完成清洗过程。

应用场景螺旋滚筒式清洗机在很多行业都有广泛的应用。

以下是几个典型的应用场景：1. 汽车零部件清洗汽车制造业中，许多零部件需要在生产过程中进行清洗。

螺旋滚筒式清洗机能够将零部件表面的污物清洗干净，确保零部件的质量和可靠性。

2. 电子产品清洗电子产品制造过程中，需要对电路板、元器件等进行清洗。

螺旋滚筒式清洗机能够清除电子产品表面的焊接剂、油污等污物，提高产品的可靠性和寿命。

3. 包装容器清洗食品、药品等行业中，常常需要对包装容器进行清洗，以确保产品的卫生安全。

螺旋滚筒式清洗机能够将包装容器表面的残留物清洗干净，达到卫生标准。

LG系列螺杆上料机使用说明东莞市木川实业有限公司`Ø前言产品用途：根据螺旋旋转时，由叶片的推动作用，同时在物料自身重力、物料与料管内壁间的摩擦力以及物料的内摩擦力的作用下，物料以与螺旋叶片和料管相对滑动的形式，在料管内向前移动的机械传动原理设计的。

可用于塑胶原料颗料、粉尘料、矿砂等物料输送。

产品特点：l采用不锈钢制造，不污染原料，方便清洗维护l出料口高度可调，适用性强，放便与其它设备对接。

l符合安全标准━━装有马达过载与电源连锁保护系统，保证操作安全。

技术参数表：螺杆上料机主要技术参数型号LG102-L LG141-L LG168-L LG219-L LG273-L提升速度（m3/h）2581220上料管径(mm)102141168219273 功率(KW)0.75 1.5 1.5 2.2 4进料斗容量(L)70L80L100L200 L 200L注:技术参数资料如有更改，恕不另行通知2一.目录1)目录 (3)2)注意事项 (4)3)安装 (5)4)操作规程 (5)5)维护保养 (5)6)安全操作注意事项 (6)7)常见故障 (7)8)结构原理图 (8)9)电路控制原理图 (9)3二.注意事项1)运输与储存l严禁碰撞，划伤产品l不可使用与产品相连的电缆拖或搬运产品l产品应避免潮湿，暴晒以及雨淋2)开箱检查l打开包装后请确认是否是您所购的产品l检查产品在运输途中是否有损坏l对照清单确认各部件是否齐全，有无损伤l如存在产品型号不符，缺少附件或运输损坏等情况，请及时与我公司联系3)接线l参加接线与检查的人员必须具有相应能力的专业人员l产品必须可靠接地，接地电阻应小于4欧姆，不能使用中性线（零线）代替地线l接线必须正确,牢固,以免导致产品故障或意想不到的后果4)检修l检修或更换元件前必须切断电源l发生短路或过载时，应检查故障，故障排除后方可重启动4三.安装1)安装前请确保机器完好，各部件齐全且无损坏。

螺旋给料机安全操作规程注意事项（5篇）螺旋给料机安全操作规程注意事项篇11.操作人员必须经过培训，了解设备性能及操作方法，未经许可不得擅自操作。

2.操作过程中，严禁将手或其他物体伸入给料机内部，防止受伤。

3.如遇设备故障，应立即切断电源，挂上警示牌，并报告维修人员处理。

4.维护保养时，务必断电进行，防止触电事故。

5.注意润滑系统的定期检查和添加润滑油，保证设备良好运转。

6.螺旋给料机不宜长时间超负荷运行，以免损坏设备。

7.定期检查螺丝紧固情况，防止松动导致的安全隐患。

8.保持良好的通风条件，防止电机过热引发火灾。

以上规定旨在确保螺旋给料机单机的安全高效运行，每位操作人员都应严格遵守，以保障生产安全和设备的长久使用。

在实际操作中，如有疑问或遇到特殊情况，应及时向上级或专业人员求助，切勿擅自处理。

篇21.操作前检查：- 确保螺旋给料机和干燥机在启动前已进行彻底的清洁和维护，无异物残留。

- 检查设备各部件是否完好，如螺旋轴的磨损情况、轴承润滑状态、密封件的完整性等。

- 确认电源、气源、液压系统等辅助设施正常，无泄漏、破损现象。

2.安全操作：- 操作人员应穿戴适当的防护装备，如工作服、安全鞋、护目镜等。

- 设备运行中禁止进行任何清洁或维修工作，以免发生意外。

- 严格控制进料速度和量，避免过载运行。

- 干燥过程中，密切监控热风温度和物料含水量，防止过热或干燥不足。

3.维护保养：- 定期进行设备的润滑保养，确保轴承、齿轮等关键部位的正常运转。

- 对设备进行定期检查，及时更换磨损部件，预防故障发生。

- 操作结束后，清理设备内部残留物料，避免物料硬化导致下次使用困难。

4.应急措施：- 设备出现异常噪音、振动或发热等现象时，应立即停机检查，必要时通知专业技术人员处理。

- 遵守应急预案，如遇火灾等紧急情况，迅速启动消防设施，并疏散人员。

5.培训与监督：- 操作人员需接受专业的培训，了解设备操作流程和安全规定。

- 管理层应定期对操作人员进行安全知识考核，确保其操作技能和安全意识的提升。

螺旋给料机安全操作规程
1. 操作人员必须熟悉螺旋给料机的使用方法和工作原理，并按照操作手册进行操作。

2. 在操作前，要确认螺旋给料机的电源是否接地良好，电源控制开关是否处于断开状态。

3. 在启动机器前，要先确保机器周围的工作区域安全，检查是否有杂物、障碍物等。

4. 启动机器前要检查螺旋给料机的各个部件是否正常，有无松动、磨损等情况，特别是传动部分的皮带、链条等有无松动、磨损、裂纹等情况。

5. 在启动之前，要检查螺旋给料机的安全防护装置是否完好，并确保装置的安全开关处于可靠状态。

6. 启动机器后，要观察机器运行情况，检查螺旋给料机的运转是否平稳，有无异常声音、烟雾等情况。

7. 在操作过程中，操作人员要时刻留意机器的运行状态，如有异常情况要及时停机检修，避免发生事故。

8. 在停机之前，要先停止给料，等待机器完全停止运行后再切断电源。

9. 操作人员不得擅自拆卸、修理螺旋给料机，如需要维修保养，要由专业技术人员进行操作。

10. 操作人员应定期对螺旋给料机进行保养和清洁，及时清除
机器上的尘土、杂物等，保持机器的干净整洁。

11. 操作人员要定期参加相关安全培训，提高安全意识和操作
技能，做好螺旋给料机的安全操作。