5S管理简化版(PPT 73页)

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5s管理培训ppt课件

06
5S管理的未来发展
5S管理与精益管理的融合
01
精益管理的基础
5S管理是精益管理的基础，通过整理、整顿、清洁、清洁检查、素养五个步骤，为企业创造有序、高效的工作环境。
02
提升工作效率
5S管理与精益管理的融合，能够进一步提升工作效率，减少浪费，实现企业的可持续发展。
03
促进企业文化
二者的融合有助于塑造积极向上的企业文化，提高员工素养，形成团结、奋进的工作氛围。
5S管理效果评估的改进和提高
明确评估标准
制定清晰的评估标准，如工作场所的整洁度、设备维护状况等，确保评估结果客观准确。
持续改进机制
建立持续改进的机制，通过定期检查和评估，及时发现问题并采取相应措施进行改进。
提高员工参与度
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视程度，鼓励员工积极参与改进过程。
员工参与度不足 01
通过培训和宣传，提高员工对5S管理的认识和重视，加强员工参与。
整理整顿困难 02
对物品进行分类、标识和定位，建立规范的存储和管理制度，降低整理整顿的难度。
持续改进难以保持 03
建立持续改进的机制，不断跟踪和评估管理效果，及时调整和优化管理方案，确保持续改进得以保持。
04
5S管理的效果评估
持续发展做出贡献。
03 持续改进
5S管理是一个持续改进的过程，员工应该积极参与其中，不断完善和优化工作环境和管理水平。
03
5S管理的实施方法
实施5S管理的步骤
01 整理将工作场所内的物品分类，区分出需要和不需要的物品，只保留需要物品。
02 整顿对需要的物品进行合理布局和摆放，方便取用和管理，提高工作效率。

5S管理培训ppt课件

43
其一，带动企业整体氛围。
企业实施ISO9000，需要营造一种 “人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛
训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层
单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
优点：
具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；
缺点：
这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项
规范水平参差不齐。
25
记住:
不论采用哪种思路，“调查”和 “讨论”这两项工作是至关重要的。
工位摆放应整齐

36
5S
规范
适用场所检查记录备注
设备摆放应整齐

工人工作台面应整齐

文件、记录等物品放置应有规划

整理物品放置应整齐、美观

（续表）
必要时应做一定标识

档案柜应整齐，有必要的标识

抽屉应整齐，不杂乱

员工应有员工卡
要设置文件布告栏
37
5S
规范
地面要清洁
墙面要清洁
物料架要清洁
44
其二，体现效果，增强信心。
大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行 ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

5s管理ppt课件

员工形象塑造
5S管理有助于塑造员工良好的形象和气质，提高服务水平，树立企业良好形象。
在办公室中的应用
办公环境改善
实施5S管理可以改善办公室环境，提高员工的工作效率和舒适度
。
文件资料管理
通过5S管理对文件资料进行分类、整理和归档，可以提高工作效
率和资料的可查找性。
节约资源成本
5S管理强调节约成本和资源，在办公室中实施5S管理可以有效降
5S管理PPT课件
目录
• 5S管理概述 • 5S管理的内容 • 5S管理的实施步骤 • 5S管理的应用 • 5S管理的优势和挑战
01
5S管理概述
5S管理的定义
5S管理是一种起源于日本的管理方法，包括整理（ Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。整顿是指将整理后的物品按照一定的规则和标准进行摆放，方便取用和管理。
03
5S管理的实施步骤
制定5S管理计划
01
明确目标
确定5S管理的目标，包括提高工作效率、降低成本、改善工作环境等。
02
制定计划
根据目标制定详细的5S管理计划，包括实施时间、人员分工、资源配置等。
宣传和培训
宣传推广
通过海报、宣传册、内部通讯等方式宣传5S管理的理念和好处，提高员工的认识和参与度。
培训教育
组织员工参加5S管理培训，学习相关知识和方法，了解如何Fra bibliotek实际工作中应用。
实施5S管理
整顿
对整理后的场所进行整顿，合理安排物品的位置，标识清楚，方便取用。
清洁
维持整理、整顿、清扫后的状态，保持工作场所的整洁和美观。

5S管理及方法ppt课件

3. 活动的重点 1）规划清扫责任区域； 2）管理者示范，树立样板； 3）进行例行扫除，清除脏污； 4）调查污染源及污染源发生对策； 5）建立清扫基准，规范活动
9
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
• 人人做整理，空间会变大 • 整顿做得好，效率节节升 • 时时做清洁，品质一定好 • 你清洁，我清洁，工作流程更简洁
常保素养心，天天好愉快
29
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷； 5) 整理后，应马上进行整顿的工作，二
者是连续不可分的。
6
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
5S的内涵
（二）整顿（SEITON）
1.语义：快速整理 2.5S的定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿
21
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多
1 如何顺利推动5S
以渐进的方法来逐步推动5S 灵活地运用各种5S技巧与手法设计令人心动的文宣配合活动借用外力，缩短时间，追求效果持续不断地地进行活动
5S的内涵
（四）清洁（SEIKETSU） 1. 语义：不污染； 2. 5S的定义：重复地做好整理、整顿、
清扫，形成制度化，规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持；
10
寒假来临，不少的高中毕业生和大学在校生都选择去打工。准备过一个充实而有意义的寒假。但是，目前社会上寒假招工的陷阱很多

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

5S管理
现场管理深度解析
主讲人：XXX
部门：XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5SX组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要（要常用/要干净/要整齐）
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S管理培训课程ppt课件

“5S”-2整顿
“3要素”
1、场所：将有用物品归类后放置的地方
2、方法：在指定场所放置物品的方法
横、竖、平躺、是否需要包装？
3、标识：在指定场所放置物品后，如何有效区分，让自己和大家都一目了然，都可以轻松地拿出来并放回原处
“5S”-2整顿
“3定”原则
何为“三定”
①定位：放置在规定的场所，无论任何人看到都能知道 ②定量：按规定数量放置，太多则浪费金钱和工时 ③定容：放置物品时用哪种容器装，用多大的容器装
工作角的5S要求
班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐
• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
目视板的5S要求
目视板落实责任人目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
班组需有目视板目视板表面整齐、整
洁，无破损目视板所有栏目，内
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此课件下载可自行编辑修改，此课件供参考！部分内容来源于网络，如有侵权请与我联系删除！感谢你的观看！
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可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
“5S”-3清扫
清扫：经常打扫，保持清洁目的：
1.保持愉悦、干净的环境 2.减少脏污对品质的影响 3.减少工业伤害隐患事故
注意：责任化、标准化
素养：养成遵守规章制度的习惯目的：
培养好习惯做遵守规则的员工

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.
安全与5S
清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法洁净环境，可以保持好的
工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲
整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。
2、用时即取，消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法（不超高、不低）。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

5S管理培训教材PPT课件

通道
以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生。
货架
把同类的材料及应放置的位置涂上相同颜色，使员工容易找到，避免混乱。
储货区
货品应整齐叠起及远离通道，以防因货物叠放过高而塌下导致意外。
.
18
好处
➢有清晰的标识，可减低工人于寻找物品所需的时间。
➢减少发生存取错误物品的机会。 ➢提升效率及生产力
所需行动立即弃掉
有卖出价值
寻找买家
无价值，但弃掉费用昂贵
寻求既安全及便宜的弃掉方法
常用不常用
放于接近工作岗位的地方可放于较远的地点
不用但需保存可分开储存但需清楚标识
.
35
5S的关系
整顿
整理清洁
素养
清扫
.
36
谢谢大家参与！
.
37
必需品，将不必要的物品从工作区域内清除掉，将必需要品的数量降低至最低程度。。
红牌
.
5
何为不需品
➢当物品存放于一地点，而有一段时间没有使用过
➢利用存放时间的长短，作为衡量这物品需要性的准则
➢不需要或报废的物品
.
6
界定不需品的准则
物品
准则
仓库内的材料及零件存仓多于一年及在未来一年
内未有计划使用
工作间
避免工作间充斥着不需使用的物件，造成误踏或绊倒的意外。
力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险
.
12
好处
➢杂物及不需品被清除后，空间的使用率得以提高。
➢整洁的环境有助减低意外发生的机会
.
13
整顿
.

5S管理实用课件(PPT 67张)

物留
21
• 生产平准化是物流优化的基础
数量的均衡化
数量最大值最小值波动大
物流管理
波动小
种类的均衡化
C
2/17/2019
C
Ｂ
Ｂ
A
A
Ｃ
Ｂ
A
Ｃ
Ｂ
A
22
物流管理
• 批次管理实现可追溯性
– 汽车召回制度实施的基础
• • • •
无论在什么地方，必须实现先入先出库房的先入先出工位的先入先出最佳方法，一个流的生产和搬运。
Sample Range
20
10
R = 10.96
0
-3.0S L= 0.00E + 00
2/17/2019
28
合理子群化
是一种组织数据的方法，目的是让管理图回答正确的问题子群选择的方式：子群内的样本是同质的（群内散布最小化）最小化的群内散布让我们容易领会群间散布及特殊要因事件
真值
反复性(Repeatability): 指能得到有一贯性的结果
测量变差
测量者变动反复测量时的变动（再现性）测量仪器变动
正确性
再现性 (Reproduceability)
■对同一部品,同一特性, 利用同一仪器, 数名测量者,进行测量时发生的测量值变动.
反复性测量者B 稳定性线性测量者C 测量者A
如果你做了其中一个，管理图将变成仅供检查的工具它不再是管理图了
UCL / LCL 不直接和顾客不良相联系
2/17/2019
32
管理图规则
为了帮助鉴别出现在我们工程中的特殊要因事件，制定了一套标准规则,当违反了一个规则时，我们用“脱离控制”来描述.

员工5S管理培训课件图文)

制定评估标准
根据实际工作需要，制定评估物品是否需要的标准，以便准确判断。
处理不需要的物品
01
02
03
分类处理
将不需要的物品进行分类，如报废、回收、捐赠等。
制定处理计划
根据分类情况，制定相应的处理计划，确保物品得到妥善处理。
实施处理
按照处理计划，逐步处理不需要的物品，保持工作区域的整洁。
2023
员工5S管理培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-25
2023
目录
• 5S管理概述 • 整理(Seiri) • 整顿(Seiton) • 清扫(Seiso) • 清洁(Seiketsu) • 素养(Shitsuke)
2023
PART 01
5S管理概述
5S管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
建立清洁文化
将清洁融入企业文化，成为员工共同遵守的价值观和行为准则。
2023
PART 06
素养(Shitsuke)提高员工的素质和意识遵 Nhomakorabea公司规章制度
确保员工了解并遵守公司的各项规章制度，提高员工对企业的认同感和归属感。
保持工作场所整洁
通过培训使员工认识到保持工作场所整洁的重要性，培养员工良好的卫生习惯。
爱护公司财产
教育员工爱护公司财产，节约用水、用电等资源，降低企业运营成本。
建立良好的工作习惯和礼仪
1 2
准时上下班
培养员工良好的时间观念，确保按时完成工作任务。
着装规范
要求员工穿着整洁、得体，展现良好的职业形象。
3
礼貌待人
教育员工在工作中使用礼貌用语，尊重他人，促进人际关系的和谐。

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• 工作角内的物品损坏及时修理
• 班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合
• 现场有工位器具损坏需及时报修（或负责修理部门需及时给予修理）
• 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合
目视墙
零件断点信息
生产试运行零件信息
项目用料
高关注零件
仓库人员配置
5S工作标准
物料接收跟踪表
5S用具定点存放
卷帘门巡检表
卡车钥匙存放
卡车备用件存放
卡车TPM 目视墙
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一放置
14. 工装
工装5S要求
• 工装使用和保养方法明确标识 • 按指定位置存放，清洁无灰尘、杂物
红色使用区域
• 工位操作区域：起始和结束位置
工位开始和结束位置
工位70%位置
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带实心线
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最后一级 • 50mm黄色胶带实心线
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长黄色胶带间隔5cm 虚线
黄色使用区域
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
库房5S要求
• 库房定置图 • 物资按定置图规定位置存放 • 物质明确标识 • 仓储物质清洁无污染
10. 工艺文件
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
信息完整
摆放整齐
易于查看
11. 设备
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
各压力表用颜色区分，再分别说
明用途
各类工装备件分类标识，说明具体用途，附图片以避免备件防错位置
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以知道正常与否。
18. 人员素养
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂门口
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
1. 地面标识
地面标识5S的要求
• 地面通道有明确的标识； • 各类物料、设备和器具按照规定要求予以明确
标识； • 各类标识不得有人为损坏。
各种颜色的含义
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险 • 黄色: 表示注意和警告 • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定 • 绿色: 表示通行,安全 • 黄黑条纹: 表示需特别注意
• 车间道路地面标志线 • 50mm黄色胶带实心线
蓝色使用区域
• 物品固定位置 • 50mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带实心线
蓝色使用区域
• 桌面的用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带实心线
注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。
红色使用区域
• 灭火机箱 • 50mm 红色胶带实心线
红色使用区域
• 消火拴 • 50mm红色胶带实心线 • 开门处1M内无障碍物，25cm为
一格分成四格
红色使用区域
• 禁止通行 • 50mm红色胶带实心线
工具箱清单
• 工具箱清单应贴在箱子的左上角 • 每张清单有名称,最小库存,最大库存和现有量
7. 厂房内空间
厂房内空间5S要求
• 厂房内窗户、窗台洁净 • 墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹 • 四壁无积灰、蜘蛛网 • 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
8. 现场区划
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
仓库入口
开启方向
入口编号
仓库位置人行通道标识
警示
人员通行许可
定置定位
地面和墙上均标明存放物料相关信息
特殊区域
目视墙
仓库相关安全规定
仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求
各附属设备的
TPM 维护要求
SOS、JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作
FIFO 规定了先进先出的具体要求
息及时更新
6. 工具箱
工具箱5S要求
• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内 • 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护 • 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的零件按存放要求存放
• 工位器具摆放整齐
3. 零件
零件的5S要求
• 零件需放在工位器具上 • 应拆包装上线的零件需拆包装上线
零件的5S要求
• 工位上的不合格件有明显标识 • 生产车间现场的不合格件在3日内及时处理
4. 工作角
工作角的5S要求
• 班组园地内的桌椅清洁 • 工作角内物品摆放整齐
5S管理（简化版）
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养