染料废水处理工艺及案例分析

废水固色铜盐后处理案例咱就说有这么一个印染厂吧，那废水里啊，铜盐可不少，颜色也是花花绿绿的，这废水要是就这么排出去，那可就成了大祸害了。

一、发现问题印染的时候为了固色用了铜盐，这铜盐跟着废水跑出来，废水颜色难看不说，铜这玩意儿对环境也不友好啊。

环保部门要是知道了，那不得天天上门来找麻烦。

所以啊，这印染厂就下定决心要把这废水处理好。

二、处理思路1. 沉淀法首先想到的就是沉淀。

往废水里加碱，像氢氧化钠这种。

为啥加碱呢？因为铜盐遇到碱就会变成氢氧化铜沉淀。

就好比铜盐在碱的“魔法”下，从水里的“小调皮”变成了能乖乖待在水底的“小懒虫”。

不过呢，这也有个问题，加多少碱得拿捏得准，要是碱加多了，废水就变成碱性太强的“碱水湖”了，也不符合排放标准。

2. 离子交换法还有个办法就是离子交换。

就像是给废水里的铜离子安排了一个个“小房子”，这些“小房子”就是离子交换树脂。

铜离子啊，就会被树脂吸引，住到这些“小房子”里，这样废水里的铜离子就少了。

但是呢，这离子交换树脂也不是万能的，用一段时间就会“累”，得再生，就像人工作累了要休息一样。

而且这树脂也不便宜，成本有点高。

三、实际操作印染厂最后决定先采用沉淀法试试水。

他们专门弄了个反应池，把废水引进来，然后慢慢地加氢氧化钠溶液，一边加一边搅拌。

就像厨师做菜的时候搅拌调料一样，得让碱和废水充分混合。

这时候就看到废水里慢慢地出现了蓝色的沉淀，就像蓝色的小雪花在水里飘啊飘，最后都落到池底了。

四、后续检测沉淀完了之后，可不能就这么算了。

得检测一下废水里铜离子的含量是不是真的达标了。

这就像是考试完了要检查答案一样。

检测人员用专业的仪器一测，发现铜离子的含量已经大大降低了，但是还没有完全达到最严格的标准。

五、优化处理那怎么办呢？他们又想了个招儿。

在沉淀之后，又加了一道过滤的工序。

就像是给废水过了一道超级细密的筛子，把那些残留的小颗粒和可能还没沉淀完全的铜盐都给拦住。

经过这道工序之后再检测，铜离子含量完全达标了，废水的颜色也变得清澈多了，不再是之前那种花花绿绿的吓人模样。

染料废水水处理技术分析染料废水具有成分复杂、色度大、碱性强、生化降解难、水质变化大,具有毒性等特点。

罗丹明B(RhB)作为一种典型的碱性染料,属于三苯甲烷类染料,具有致癌性,若没有妥善处理,会给人类健康及生态环境带来极大伤害。

目前,对于难生化降解的有机废水处理技术中,芬顿氧化法倍受人们关注,其具有使染料废水中大部分难降解的有机物完全降解并且不形成有毒害作用的中间产物、使用的催化剂安全、容易获取等特点。

但是仍然存在铁离子含量高易产生二次污染,羟基自由基利用率较低以及有效pH 范围窄等缺点。

针对上述存在的问题,Fe0 / H2 O2 体系是目前研究较多的一种改良的芬顿法,该体系能在较宽的pH 范围内运行,提高了反应的经济适用性,处理后的废水中铁离子浓度显著降低,从而防止了可能引发的二次污染。

但Fe0 粒径小,易团聚,需要稳定的载体与之结合。

还原氧化石墨烯具有极大比表面积特性,能够有效避免团聚的发生。

磁性纳米颗粒使得材料具有分离速度快、分离效率高以及选择性好等特点。

目前关于Fe0 -RGO 复合材料对重金属离子(如Cd(Ⅱ)、Cr(Ⅵ)和U(Ⅵ))的去除性能研究得较多,也有将其应用于硝酸盐氮、三氯乙烯等污染物的去除,而关于其对有机染料的去除研究相对较少。

且在已有的研究中一般将Fe0 -RGO 作为吸附剂研究对目标污染物的吸附性能,其中吴威等研究了Fe0 / GO 对亚甲基蓝(MB)的吸附性能,并得出在溶液pH 为6、吸附时间5 h、吸附温度25 ℃的最佳条件下,加入400 mg·L - 1 的Fe0 / GO,处理初始MB 质量浓度为160 mg·L - 1 的MB 溶液,MB 去除率为89. 26% ,吸附量为125. 5mg·g - 1 。

而对于Fe0 参与的类芬顿体系研究较少,而将三元复合材料Fe0 -MF-RGO 作为类芬顿试剂更是少有报道。

采用磁性还原氧化石墨烯(RGO)负载Fe0 ,制备Fe0 -MF-RGO 复合材料,并与双氧水构成类芬顿试剂用于对RhB 的去除。

印染废水深度处理工艺技术及效果分析印染行业是一个消耗大量水资源的行业，从传统生产方式到现代绿色生产已经取得了长足的进步。

然而，在印染过程中，废水的排放问题一直存在，在没有得到合适处理的情况下，这些废水会对环境造成极大的污染和破坏。

印染废水的主要成分是有机污染物和无机盐类，传统的废水处理方法是采用生物处理和化学处理方法。

但这两种方法都存在缺陷，在生物处理过程中，由于印染废水的有机污染物比较复杂，生物处理时间和效果都相对较差；化学处理方法虽能够有效去除有机物和重金属离子，但生成的污泥很难处理，且处理成本较高。

为了更有效地治理印染废水，深度处理技术应运而生。

印染废水深度处理技术分为物化处理和生物处理两个部分。

物化处理包括沉淀法、吸附法、电化学法等。

沉淀法在废水中加入一些化学药剂，使废水中的悬浮物和溶解物凝聚成絮状沉淀下来，从而达到去除有机污染物和一部分重金属离子的目的。

吸附法则是利用一些特殊的物质，如活性炭、陶粒、纳米材料等，在吸附剂表面上吸附污染物，使其除去，因其高效、良好的稳定性和再生性等特点在印染废水的处理中获得了广泛应用。

电化学法是将废水通过两极之间的电场加速起化学反应的速率，将染料和化学药物等对废水的有害物质进行彻底降解。

生物处理则是将印染废水中的有机污染物通过微生物的作用，在一定的环境条件下进行生化降解，生成CO2、H2O等较为简单的无害物质。

新型的生物处理技术有外加微电解技术和启动剂技术等，可有效地提高废水降解能力和降解效率。

印染废水深度处理之后，能够达到一定的排放标准，其处理效果要远远好于传统的处理方式。

具体分析如下：1. 印染废水的COD、NH3-N、TP等污染物都能够达到国家排放标准之内，达到了回收再利用的要求。

2. 在处理印染废水的过程中，这些新的深度处理技术减少了处理成本和处理时间，大大提高了处理效率，完全达到了绿色环保的理念。

总之，通过深度处理技术可将有毒有害的印染废水转化成为对环境无害或较小影响的洁净废水，这是印染企业实现绿色生产的必由之路，同时也是保护环境的应有之义。

想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。

想要成为印染水处理专家，就必须对印染废水有最基本的认识。

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。

印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

由此可见，纺织染行业属于用水大户，同样也是污染大户，特别是浙江、广东两地更是督查大户。

随着环保要求的不断提高，一方面需要完成印染废水的零排放，另一方面又要达到纺织染行业最新标准。

如何低成本地做到废水回用率在70%、废水排放色度在50以下？今天给各位带来一些最实用的印染废水案例详解。

案例一：1、项目名称浙江某生产毛纺等印染企业项目2、项目概况废水主含浆料、染料、助剂、表面活性剂等。

废水呈碱性，COD、色度较高，可生化性差。

进水水质：COD≤2160，BOD≤613，SS≤310，色度≤560，氨氮≤38。

日处理水量1000吨/天。

出水水质满足GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准：COD≤100，BOD≤25，SS≤70，色度≤40，氨氮≤15。

3、处理工艺采用“动态微电解+水解酸化+好氧生化法”为主体工艺。

4、工程运行效果实际出水水质：COD≤65，BOD≤20，SS≤15，色度≤35，氨氮≤10。

6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计1绪论我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。

在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。

由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。

为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。

1.1印染废水来源及水质特性印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。

预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。

印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。

一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。

但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。

总体来说，纺织印染废水的特点如下：(l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。

(2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD也高达200-300mg/L。

5(3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。

(4)染料品种多，可生化性较差。

(5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。

1.2印染废水的治理技术目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。

国外也是基本如此。

由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。

机织布印染废水处理典型工艺及工程实例摘要：纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大，近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。

关键词：纺织印染废水处理工艺流程1 概述纺织印染行业是工业废水排放大户，而梭织布印染则在纺织印染行业中所占的比重相当大，近年来，随着染料工业的发展和印染加工技术的进步，染料结构的稳定性大大提高及新型助剂的不断应用，使难生化降解有机物大量进入印染废水中，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。

梭织布印染废水是一种水量大、色度高、组分复杂的废水，处理难度比较大。

2 废水来源、水质及特性2.1 废水来源梭织布印染废水主要来自染整工段，包括退浆、煮炼、漂白、丝光、漂白、染色、印花和整理等，织造工段废水排放较少，其废水主要是以上各工序所排废水的混合废水。

2.2 废水水质及特性（1）退浆废水：退浆废水一般占废水总量的15%左右，但污染物浓度高约占总量的一半，废水呈碱性，pH值为12左右，其污染程度视浆料的种类而异，使用淀粉浆料的退浆废水，COD和BOD值都很高，但可生化性好，使用化学浆料的退浆废水，COD值高BOD值低，可生化性比较差。

（2）煮炼废水：水量大，呈强碱性，水温高，颜色呈深绿色，污染物浓度大，BOD和COD 均高达每升数千毫克。

（3）漂白废水：水量大，但污染程度小，BOD和COD均较低，基本上属于清洁废水。

（4）丝光废水：含碱量高，含氢氧化钠3%~5%，很多印染厂通过蒸发浓缩回收氢氧化钠，所以丝光废水很少排出，经过多次使用最终排出的废水仍呈强碱性，COD、BOD、SS均比较高。

阳离子染料废水处理实例概述杭州某染料化工有限公司总废水排放量为600 t／d，其中高浓度阳离子染料生产废水 100 t／d。

低浓度阳离子染料生产废水400 t/d、生活污水100t／d，具体水质及排放要求见表1。

阳离子染料是典型的精细化工产品，具有小批量、多品种的特点。

其生产废水不仅成分复杂，CODcr 浓度高、含盐量高，PH低，而且色度高达几万倍至几十万倍，可生化性差（BOD5／CODcr为 0.2～0.4），采用传统的工艺难以使其达标。

而焚烧、膜分离等技术，虽有良好处理效果，但技术要求高、投资大、处理成本高，难以在实际中得到应用。

根据实验研究，采用将高浓度阳离子染料生产废水经电解、吸附工艺预处理后，再与低浓度生产废水、生活污水混合，进行生物接触氧化、吸附处理阳离子染料生产废水，实际运行结果表明：总色度去除率达到99.99％，总CODcr去除率达到99.8％以上。

出水各项指标均达到污水综合排放一级标准。

1 处理工艺流程阳离子染料生产废水处理工艺流程见图1。

废水经清污分流后由生产车间分别进入调节池，经水质、水量调节后，进人铁屑固定床，停留15min 后，进人混凝反应罐，按一定的顺序、时间间隔加入混凝剂CKB－l、CKB－2、CKB－3，加入量分别为20 g ／L、10 g／L、15 g／L混合反应后，通过带式真空过滤机脱泥，滤饼含水率约为55％，可拌煤焚烧处置。

滤液经过渡水池进入电解槽电解。

电解条件为电解时间2h、电压10 V、电流密度0.018A／cm2。

电解后污水进入吸附塔，经吸附15 min后进入低浓度生产废水调节池。

经两级物化处理后，污水色度去除率达99.5％以上，CODcr去除率达到70％以上。

将生活污水引入低浓度生产废水调节池，均质调节后，进入生物接触氧化池，气水比1：20，停留时间10 h，出水进人斜板沉淀池，沉淀池出水可达标排放，部分出水过滤后回用。

整套处理系统24 h运行，其中高浓度阳离子染料生产废水预处理间歇运行，生化处理连续运行。

采用酸析+UASB的组合工艺处理高浓度印染废水，工程运行结果表明：退浆水进水pH 值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤600mg/L，碱减量水进水pH值10~13，CODCr≤25000mg/L，SS≤400mg/L，处理后出水pH值6~9，CODCr≤2500mg/L，SS≤300mg/L。

该工程可有效降低高浓度废水的pH值调节费用，减少末端综合废水的处理成本和难度。

印染行业一直是排污大户，而印染工艺中以退浆工艺和碱减量工艺为代表的前处理工艺因其排放的污染物浓度高、碱性强，一直是印染行业废水处理的难点。

近年来，随着国家对节能减排的重视，以及排放标准的日趋严格，印染企业越来越重视清洁生产和环境保护，针对高浓度前处理废水的污水处理工艺也逐渐被推广使用。

某企业采用混凝气浮/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀的组合工艺处理印染废水，系统出水水质波动较大，经常超标排放，主要超标项目为CODCr。

经现场踏勘和专家论证，企业污水处理的难点为高浓度退浆废水（退煮漂工艺）和间歇排放的碱减量废水，故企业于2016年3月投资建设高浓度废水处理系统，2016年10月设备安装完毕开始进入调试运行阶段，2017年5月验收交付。

调试期间的监测数据表明，该系统运行效果良好，大大降低了末端综合废水处理的费用和难度。

1工程概况绍兴市滨海工业园区某印染厂主要从事棉、化纤布的染色和印花加工，需要进行退浆和碱减量处理。

其中退浆废水为24h连续排放，日排放量在250t左右；碱减量废水为间歇排放，日排放量在400t左右。

为降低末端综合废水处理难度，确保污水稳定达标排放，2016年8月企业投资建设了一套800m3/d的高浓度废水预处理系统，系统设计进出水水质如表1所示。

表1进水及出水水质2工艺设计2.1工艺流程该工程采用酸析+厌氧的工艺路线，工艺流程如下：2.2主要处理单元（1）减量水调节池1座，尺寸为5m×10m×5m，有效水深4.5m，池内壁进行防腐处理；HRT（水力停留时间）为13.5h，为地下式钢砼结构。

臭氧—生物活性炭工艺处理印染废水工程实例目录一、内容概要 (3)1. 印染废水处理的重要性 (3)2. 国内外处理印染废水的现状 (3)二、印染废水的特性 (5)1. 印染废水的成分和性质 (6)2. 印染废水的主要污染物 (7)三、臭氧—生物活性炭工艺原理及技术特点 (8)1. 臭氧处理 (9)臭氧的基本性质 (10)臭氧在水处理中的应用 (11)2. 生物活性炭 (12)生物活性炭的基本概念 (14)生物活性炭在水处理中的应用 (15)3. 臭氧—生物活性炭工艺的原理 (16)工艺流程介绍 (17)各工艺步骤的效果分析 (18)4. 技术特点分析 (19)高效的污染去除能力 (21)处理工艺的稳定性和灵活性 (22)四、臭氧—生物活性炭工艺处理印染废水的工程实例 (23)1. 工程背景 (24)印染厂的概况介绍 (25)废水处理的初始要求 (26)2. 工艺流程设计 (28)预处理系统 (29)臭氧氧化池设计 (30)生物活性炭滤池的设计 (31)后处理和排放系统 (32)3. 设备及材料选型 (33)臭氧发生器 (34)活性炭滤料 (36)其他配套设备 (37)4. 工程的实施与调试 (38)设备安装及管路调试 (39)系统性能测试和优化 (41)处理效果初步评估 (42)5. 工程实施案例分析 (43)处理前后的水质对比 (44)工程的经济效益评估 (45)实际运行过程中遇到的问题及解决方法 (47)五、结论与建议 (48)1. 臭氧—生物活性炭工艺处理印染废水的效果总结 (49)2. 工程实践经验积累与借鉴 (50)3. 未来的改进建议及研究方向 (52)一、内容概要本工程实例以臭氧—生物活性炭工艺处理印染废水为例，详细阐述了该工艺流程、关键技术以及工程应用的优势特性。

该工艺采用臭氧氧化先降解印染废水中的高浓度有机污染物，随后利用生物活性炭对降解剩余污染物进行吸附净化，有效消除印染废水的色度、化学需氧量等指标超标问题。

有机颜料生产废水污染物种类多，结构复杂，含有较多大分子难降解的基团，且水量水质波动大，COD、有机氮、盐分浓度较高，属于典型的难降解有机废水。

目前，对于颜料废水的治理主要采用厌氧+好氧为主的生化法，预处理和深度处理最常用的是混凝沉淀和Fenton氧化，其他还包括化学沉淀、过滤、吸附、电解、膜分离等。

河北省某化工企业主要生产有机颜料，在生产过程中产生了大量有机颜料废水。

本工程基于颜料生产企业的要求，以及段云霞等的研究成果，根据不同水质特点分别采取了铁碳微电解、Fenton氧化、光合细菌、生化反应等工艺对污水进行治理，在保证达标排放的前提下，最大程度降低了运行成本。

工程调试完成后，整个污水治理系统运行稳定，各项出水指标优于预期要求。

1 水质水量分析河北省某化工企业主要生产有机颜料，废水来源主要是工艺废水、废气吸收废水、地面冲洗水、生活污水等。

废水按水质可以分为4大类：第1类为高浓度废水A(COD高、盐分低)，主要来源于精制废水、滤洗废水、粗品车间废水，主要污染物为COD、苯系物等;第2类为高浓度废水B(COD高、盐分高)，主要来源于结晶过滤废水、滤洗废水、精馏塔顶流出液、废气吸收废水、粗品车间废水、母液，主要污染物为COD、苯系物、二氯乙烷、二甲基甲酰胺、水合肼、盐分等;第3类为低浓度废水C，主要来源于消化废水、水冲泵废水、地面冲洗废水、蒸馏放料槽废水、蒸汽尾水、生活污水，主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、苯系物等;第4类为稀废水D，主要来源于产品洗水，主要污染物为COD、SS等。

根据废水水质不同先分质处理，再合并处理。

最终处理出水执行《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ 343—2010)的B等级标准。

各类废水水质水量如表 1所示。

2 工艺分析废水处理工艺流程如图 1所示。

图 1 废水处理工艺流程根据4类废水水质，采取不同的方式进行处理，最后混合进入生化系统。

高浓度废水A 首先汇入1#集水池，然后经提升泵进入1# Fenton池进行氧化预处理，随后进入调节池。

偶氮染料是一类含有酚、醛、胺、酸基团的高分子有机化合物。

在工业生产中，偶氮染料的使用量较大，会产生大量废水，严重污染环境。

以下为偶氮染料废水处理工程实例。

一、废水预处理废水预处理是将废水中的大颗粒、悬浮物和沉淀物去除，以减轻后续处理的难度。

采用沉淀池和筛选器对废水进行初步预处理，可以去除一部分悬浮固体和大颗粒物质。

二、生物处理利用微生物对废水中的有机物进行降解，常用的方法是活性污泥法、生物膜法和生物滤池法。

活性污泥法是在氧气的存在下，通过微生物的呼吸作用，将废水中的有机物质降解为二氧化碳和水。

生物滤池法则是利用生物膜上的微生物对废水中的有机物进行降解。

生物膜法是通过在固体介质上生长膜状微生物，利用其对废水进行处理。

三、物理化学处理在生物处理后，废水中的大部分有机物质已经被降解，但仍存在一部分难以降解的物质。

采用氧化法、吸附法等物理化学方法进行处理。

如过一段时间后，废水通过氧化法进行降解，可以有效去除残余的有机物质。

吸附法则是通过吸附剂对废水进行处理，粒状活性炭、淀粉等是常用的吸附剂。

四、深度处理在以上处理方法后，废水中的有机质浓度已经大大降低，但一些难以降解的有害物质仍未完全去除。

采用进一步深度处理的方式，如膜分离、离子交换等。

其中，膜分离法是将废水通过膜过滤器进行处理，使得水中的有机物质、重金属等离子分离，达到净化水体的效果。

离子交换法是利用离子交换树脂对废水进行处理。

五、回用处理随着国家环保政策的不断加强，废水的回用也受到广泛关注。

在工厂进行偶氮染料生产时，采用回用处理后的废水对水资源的浪费减少，同时也能够减轻环境压力。

综上所述，采用上述的工艺，对偶氮染料废水进行处理，可以有效地降低废水对环境的污染。

同时，对废水实行规范化、集中处理，也能够降低企业的生产成本，增强环保技术创新力，实现企业的可持续发展。

全国纺织厂废水处理案例分析纺织废水是纺纱织布过程中产生的废水。

纺织工业废水中一般含有悬浮物、油脂、纤维屑、表面活性剂和各种染料等，是较难处理的工业废水之一。

今天，我们就来了解下某纺织厂废水处理案例。

1、工程概况深圳某纺织厂集纺纱、染色、织布一条龙，产品为牛仔布。

废水主要来自染厂，其主要成分是靛蓝粉（含石灰、染料、木薯粉)，另外还有NaOH、低硫酸钠。

工厂实行三班倒，间断排水，每日废水量在900m3/d左右。

正常情况下，废水水质见表1。

早先采用厌氧和生物滤池相结合的工艺，处理效果较差，后采用厌氧和接触氧化法联合处理工艺进行改造，边生产边治理，使其出水水质达到了排放标准，其中色度≤100度，CODcr≤150mg/L，根据两年来的连续运行，出水稳定。

2、改造前的处理工艺及存在问题 1. 改造前的处理工艺流程（如图1所示） 2. 存在的问题该纺织厂设计处理能力1,000m3/d，刚投产时水量300m3/d，后逐渐增加。

自投产以来，处理效果就一般化，后来出水水质随水量增加渐渐恶化，色度和CODcr都严重超标，出水色度在300度左右，CODcr 在700mg/L左右。

其主要原因如下。

(1)设计时对原水水质估计不足，当初设计原水CODcr=700-1,300mg/L，而现在原水CODcr=1,000-2,000m/L。

(2)生物滤池有2个，大小一样，圆形，直径13m，总高2.5m，中间布水，池内装填石头块，石头块长宽10cm左右，池底有通风孔层，自然充氧，污水靠水力作用自然旋转喷洒布水，由于充氧不足，加上厌氧水解池出水浓度过高，导致生物滤池内部呈厌氧状态，厌氧污泥阻塞石头（滤料〕空隙，造成水流短路。

这样，好氧生物滤池的处理效果大大降低，二级生物滤池对有机物的降解率只有30％-40％。

(3)缺乏有技术的管理人员，操作工人素质差。

3、后期改造的工艺流程工艺流程如图2所示。

4、主要构筑物及设计参数(1)调节池设计原水调节池有效停留时间为8h，整个调节池容积V=20m×10m×2.5m，内分6格，在原水进调节池前有一小渠道，在渠道中投硫酸亚铁，使pH=7-9左右，废水在调节池内有一初沉时间，对池底污泥，纺织厂每年趁春节放假之际清掏外运。