车间班组长培训课程

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三、现场如何改进质量
1、重视制度，实行标准化：
2、重视执行： 现场质量控制涵盖4个步骤： 1、制定质量标准 2、检验与标准是否一致 3、采取纠正措施并追踪效果 4、修订新标准
3、重视分析： 8D、5Why、排列图、因果图、5原则表
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三、现场如何改进质量
“五个解决问题的步骤”：确定产 品问题的状态，制定临时遏制措施， 确认根本原因，实施系统性改进措 施，跟踪验证和标准化。
1、赋予动机； 2、经历促成长； 3、评价反馈；
制度
我要做
√
要我做
╳
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4、信息交流要顺畅：
信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信 息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才 不会偏离要求。
2、注意缺席顶岗： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
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二、现场管理－人员管理
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3、调动每一个人的积极性：
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极 性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单 地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极 性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得 到圆满的解决。管理人员要做到：
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一、现场管理工作的主要事项
生 无工艺指导不加工；
产 零部件原材料无标识不
确
加工；
认 设备运转异常不生产
的 6
人员未经培训不生产； 工位器具未区分不生产； 无工序转序单不生产。
个
不
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二、树立下工序就是客户的思想
要确保产品的质量，每一个工序不仅要完成自己担 负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个 质量控制项目连环相扣，从而使产质量量最终得以确保， 具体做法有三点：
车间现场管理
一、现场——主要工作 二、现场——人員管理 三、现场——物料管理 四、现场——设备管理 五、现场——质量管理 六、现场——环境管理 七、现场——工序管理 八、现场——信息管理 九、现场——布局管理
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现场管理应考虑的问题
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
规格变更，新供应商，材料变更，加工工 艺方法变更，工序系列变更，设备变更， 工装模具变更，检验方式变更，运输包 装形式变更等。
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二、人员的管理
员工质量意识
a) 生产前的确认能力，较快的反应能力； b) 明白下一工序就是客户的理念； c) 按规范标准作业的习惯； d) 做好自主检验； e) 异常现象及时上报； f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养； g) 批次管理与周围环境整理； h) 热爱工作，有高度责任心；
设备
成本
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一、现场管理工作的主要事项：
1、质量： A：按《产品工艺指导书、工艺参数通知单、技术要求通
知单》的标准要求生产； B：进行工序测量，预防不良发生； C：尽可能改善工序加工能力，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，固化到指导操作的文件中；
2、效率： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为； E：不合格品进行日清确认。
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3、确保交货期： A：编定《生产计划日程实施表》，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位；
4、员工激励和安全： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，维系良好的人际关系； C：照明、温湿、噪音、气味符合要求； D：不遗余力推进5S活动；
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一、现场质量管理主要事项
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知
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工作标准化及PDCA循环的运转方法 发挥人、物、设备“生产三要素”所具 有的能量，以Q、D、C为目标实际制造 用户所需的商品就是产品制造现场的使 命，为了完成这一使命，现场管理具有 极为重要的意义。
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现场管理的结构
生产3要素
有价值的商品
人
质量
物
生产活动
交货期
1、百分之百确保本工序的质量、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品；
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二、树立下工序就是客户的思想
需让前工序人员注意项目：
1、十分熟悉本工序所担负的责任范围； 2、了解后工序的作业内容； 3、前后工序的联络途径明确； 4、经常站在后工序的立场上来思考和行动； 5、确实进行情报的反馈和前馈工作； 6、有产品合格与否的判定基准，且有样品，随时可查； 7、加强自我检查；
质量： A：按《作业指导书书》的标准要求作业； B：进行工序诊断和生产确认，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到工艺规范中；
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一、现场管理工作的主要事项
三按－ 按图纸、按工艺规程、按技术要求生产； 三自－ 自检、自己生产确认、自作记录； 三工序－保证本工序、监督上工序、服务下工序； 四不－ 不接受缺陷，不加工缺陷，不传递缺陷， 不隐瞒缺陷。
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四、不合格品的预防
防止不合格的要决： 1、稳定的操作人员 2、有效的岗位培训 3、有效的工艺指导性文件 4、消除生产线现场混乱现象 5、质量信息反馈畅通及时 6、稳定的零部件状态
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五、变更的管理
影响质量形成的因素“5M1E”发生变化时， 实施变更的验证和确认。使用单位填写 变更申请单，经过验证和评审后实施。 具体如，
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质量管理不是那一个部门或那一个人的责任，而 是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：
质量是管理出来的，而不是检验出来的； 要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好 整个产品的质量，要懂得：
下一工序就是客户的道理。
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1、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么