竹纤维面料的生产流程

纤维素车间工艺流程一、概述纤维素车间是一种重要的工业生产车间，主要用于生产纤维素制品，如纸张、纤维素板材等。

纤维素车间的工艺流程是指从原料处理到成品制造的一系列工艺步骤，包括纤维素提取、纤维素处理、纤维素加工和成品制造等环节。

本文将详细介绍纤维素车间工艺流程的各个环节。

二、原料处理1. 原料选取：纤维素车间的原料主要是植物纤维，如木材、竹子等。

在原料选取环节，需要对原料进行质量检查，确保原料的纤维素含量和质量符合要求。

2. 原料切割：将选取的原料进行切割，使其符合后续工艺处理的要求。

三、纤维素提取1. 碱法提取：将切割好的原料放入碱液中进行浸泡，然后进行煮炼，通过化学反应将纤维素从原料中提取出来。

2. 酶法提取：将切割好的原料进行酶解处理，利用酶的作用将纤维素从原料中分离出来。

四、纤维素处理1. 纤维素洗涤：将提取出的纤维素进行洗涤，去除其中的杂质和残留的化学物质。

2. 纤维素漂白：对洗涤后的纤维素进行漂白处理，提高纤维素的白度和质量。

3. 纤维素研磨：将漂白后的纤维素进行研磨，使其颗粒更加细小，提高纤维素的可加工性和成品的质量。

五、纤维素加工1. 纤维素造纸：将研磨好的纤维素与水混合，通过造纸机进行造纸加工，制成纸张产品。

2. 纤维素板材制造：将研磨好的纤维素与胶水混合，通过热压或冷压工艺，将纤维素板材制造成型。

六、成品制造1. 纸张后处理：对造纸成品进行后处理，如裁切、打孔、折叠等，使其符合客户要求的尺寸和形状。

2. 纤维素板材后处理：对纤维素板材进行后处理，如切割、打磨、上漆等，提高板材的表面光滑度和装饰性。

七、质量检验1. 原料检验：对选取的原料进行化学成分和物理性质的检验，确保原料的质量符合要求。

2. 工艺检验：对每个工艺环节进行检验，确保工艺操作符合标准和规范。

3. 成品检验：对生产的纸张和纤维素板材进行质量检验，检查其物理性能、外观质量和功能性能等。

八、包装和出库1. 包装：对成品进行包装，如纸张的包装可以采用纸箱或包装纸进行包装，纤维素板材可以采用木箱或塑料薄膜进行包装。

竹醋液竹醋液是用竹材烧炭的过程中，收集竹材在高温分解中产生的气体，并将这种气体在常温下冷却得到的液体物质。

竹醋液含有近300种天然高分子有机化合物，有有机酸类、醇类、酮类、醛类、酯类及微量的碱性成分等。

竹醋液的收集应当在炭窑的烟囱口温度为80℃～150℃之间进行。

为了得到纯净的竹醋液，在竹材烧炭的过程中，不适合使用也不应当使用木燃料。

从竹炭窑上收集的竹醋液是原液，可以通过沉淀、过滤、蒸馏的方法进行精制，得到的品质符合下列要求的纯净竹醋液。

特性密度：1.010～1.050kg/L；可溶焦油含量：＜3%；灼热残渣含量：＜%；色泽与透明度：淡黄色或明亮的茶色或茶褐色，清澈透明；PH值：3.0～3.1；气味：有竹醋液特有的烟熏气味。

竹醋液的保存应避免太阳光的直接照射，而且不适合保存在金属容器内。

优点竹炭、竹醋液的生产开创了竹材高效利用的新领域，投资小，工艺简单，产品用途广，经济效益好，有着广阔的开发前景在制作炭过程中获得的竹醋液约含有200种类的化合物，其中有50种是竹醋液工能的来源。

因此，竹醋液有着各方面的功能，主要有防菌、防霉、杀虫、除臭、促进植物生长、保持植物的活性和鲜度、改良土壤等。

自古以来，竹醋液的除臭的作用就十分著名，经常用于厕所的除臭，如今则在家畜的饲料中混以竹醋液，减少排泄物的异味。

同样是竹醋液，品质相差很大，在购买时要十分注意，尤其用于入浴或洗脸等和身体直接接触时，更要选择优质的竹醋液。

颜色为无色或淡黄色，没有混浊或沉淀物，纯净透明，托玛琳托玛琳出现在我国是公元644年唐太宗征西时得到的，称之为“碧玺”, 托玛琳化学成分比较复杂，是一种以含硼为主，还含铝、钠、铁、镁、锂等元素的硅酸岩矿物。

托玛琳最早发现于斯里兰卡，人们注意到这种宝石在受热时会带上电荷，这种现象称为热释电效应，故得名电气石。

简介电气石是一种硅酸岩矿物，其工艺名称为“碧玺”。

电气石是多元素的天然矿物，主要成分有镁，铝，铁，硼等10多种对人体有利的微量元素。

竹纸制造工艺一、前期准备竹纸制造的第一步是选材，要选择质量好、年轻的毛竹作为原料。

其次是加工前的准备工作，包括清理竹子表面的泥土和杂物，去除节点和枝干等。

二、浸泡处理将清理好的毛竹放入水中进行浸泡处理。

浸泡时间取决于竹子大小和季节，通常为2-3个月。

在此期间，要定期更换水质，以确保水质清洁卫生。

三、煮制经过长时间浸泡后的毛竹变得柔软易弯曲，这时可以将其取出用刀切成小段。

然后将这些小段放入大锅中进行煮制。

煮制过程需要注意火候和时间掌握，以免煮过头或不足。

四、漂白经过煮制后的毛竹还带有一定的色素和杂质，在漂白之前需要进行筛选和去除残渣等工作。

接下来就是漂白环节了，主要是采用氧化法漂白或者氯化法漂白两种方式。

氧化法漂白使用过氧化氢等物质，在高温下进行反应，可以有效去除毛竹中的色素和污渍。

氯化法漂白则是将毛竹放入含氯的溶液中进行处理。

五、制浆经过漂白后的毛竹需要进行制浆处理。

制浆的方法有多种，包括机械法、化学法和生物法等。

其中机械法是将毛竹放入磨浆机中进行磨碎，然后加入水进行搅拌。

化学法则是利用化学药品对毛竹进行处理，使其分解成纤维素等成分。

生物法则是利用微生物对毛竹进行分解。

六、造纸经过制浆后的纤维素可以用来制造各种类型的纸张，包括卫生纸、书写纸等。

在造纸过程中需要注意控制温度、湿度和压力等因素，以确保纸张质量。

七、加工经过造纸后的竹纸还需要进行加工处理才能成为最终产品。

这些加工方式包括切割、折叠、印刷等多种方式。

八、包装最后一步是将加工好的竹纸产品进行包装，并送到市场上销售。

在包装过程中要注意保护产品质量，避免受到挤压和损坏。

总结：竹纸制造是一个复杂的过程，需要经过多个步骤才能完成。

从选材到包装，每一步都需要仔细处理，以确保最终产品的质量和性能。

在未来，随着科技的不断进步和创新，竹纸制造工艺也将不断改进和完善。

硝化竹纤维素工艺硝化竹纤维素是一种改性纤维素材料，通过硝酸硝化处理而得。

它具有高熔点、耐热性和良好的机械性能，广泛应用于制造爆破器材、纺织品、塑料制品等领域。

本文将介绍硝化竹纤维素的工艺流程、性质以及应用。

硝化竹纤维素的工艺流程主要包括原料处理、硝化处理以及后处理。

首先，将竹纤维进行初步处理，包括去除杂质、切碎、漂白等。

接下来，将处理后的竹纤维置于硝化酸液中，进行硝化反应。

硝化反应时间和温度的控制是影响硝化程度的关键因素。

硝酸和硫酸的浓度以及酸液的配方也需要精确调控。

硝化反应完成后，需要进行充分的清洗和中和处理，以去除残余的酸性物质。

最后，对硝化竹纤维素进行干燥，以得到可用的硝化竹纤维素。

硝化竹纤维素的性质主要受制于硝化程度。

硝化程度越高，硝化竹纤维素的熔点越高，耐热性和力学性能也越好。

硝化竹纤维素的硝基含量一般在10%~15%之间，而硝基含量越高，硝化竹纤维素的爆炸性能也会更好。

硝化竹纤维素具有良好的柔韧性和可模塑性，可通过热压、注塑等方式加工成各种形状的制品。

同时，硝化竹纤维素还具有较好的防水性能和化学稳定性，可用于制作防水材料和化学反应容器。

硝化竹纤维素具有广泛的应用领域。

首先，它被广泛应用于制造爆破器材。

由于硝化竹纤维素具有较高的爆炸性能和稳定性，可以用来制作炸药、导火索等爆破器材。

其次，硝化竹纤维素还可用作纺织品材料，如服装、床上用品等。

硝化竹纤维素纺织品具有良好的光泽和手感，同时还具有阻燃性能，可用于制作阻燃服装等特殊用途纺织品。

此外，硝化竹纤维素还可以用于制造塑料制品、导电材料等。

然而，硝化竹纤维素也存在一些问题。

首先，硝化竹纤维素在加工和使用过程中易受湿气、热源和紫外线等外界因素的影响，导致性能的下降。

其次，由于硝化竹纤维素的硝基含量较高，其爆炸性能也较好，对于干燥和储存有较高的要求，需要采取相应的安全措施。

此外，硝化竹纤维素的制备工艺较为复杂，生产成本较高，限制了其在一些领域的应用。

对竹纤维的研究竹子生长十分广泛，栽种成活后2~3年即可成林砍伐。

利用竹子作为纺织原料，就能减少我国纺织品对原油的严重依赖，并且有利于森林资源的综合利用。

竹纤维来源于天然可再生资源，原料来源环保；产品使用后可生物降解，符合环保要求。

目前，竹纤维主要有竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维三大类。

它们不但具有吸放湿快、透气性好的特性，而且具有抗菌、抑菌、防异味、抗紫外线等特殊功能。

利用这些特性与功能，可将竹纤维纯纺或与其他纤维混纺，开发出品种繁多的高技术、高附加值的竹纤维纺织品。

现在，国内生产厂家已开发出机织、针织竹纤维面料，深受国内外消费者欢迎。

〈一〉竹纤维分类目前，纺织用竹纤维按照加工方法不同，分为竹原纤维、竹浆纤维和竹炭纤维。

一、竹原纤维竹原纤维又称天然竹纤维、原生竹纤维。

竹纤维是将天然竹材通过机械、物理方法和生物技术除去竹子中的木质素、多戊糖、竹粉、果胶等杂质，从竹材中直接分理处的纤维，其制造原理与麻相似，也可称之为竹麻纤维。

一般纺织纤维单纤细度不能低于0.67tex ，并且必须用一定的柔软性及强力。

而完全脱胶后的原生竹纤维，纤维细度约为0.05tex ，长度不足5mm,不能在环锭纺纱机上加工。

为解决这一问题，四川省外贸、东方远程机械有限公司和阆中棉纺织厂联合成立了厡竹纤维研制小组，对厡竹纤维及其在棉纺设备上的可纺性进行了研究和探索。

经过了2年多的努力，于2000年4月底在阆中棉纺织厂出纱。

其工序流程如下:原生慈竹−−−−−→−去青、脱胶、轧压竹纤维素束−−→−烘干梳理−−→−上油纺纱 厡竹纤维多用于建筑材料、汽车制造、污水处理等行业。

因厡竹纤维可纺性不佳，目前对其用作纺织品的研究不多。

二、竹浆纤维竹浆纤维又称再生竹纤维、竹粘纤维、竹浆粘胶纤维等。

竹浆纤维是以速生竹材为原料，经过人工催化、提纯，采用水解碱法及多段漂白等多道化学与物理技术制成竹浆粕，在经黏胶纺丝工艺加工成的纤维。

目前竹纤维浆粕的加工工艺主要有两种，一种是预水解—碱煮法，另一种为二次蒸煮法。

关于竹纤维面料1.简介2.特点1.竹纤维面料是竹子为原料经特殊工艺制成竹纤维，经纺织而成的新型面料。

竹纤维是利用专利技术生产的，以竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理，把竹子中的纤维素提取出来，再经制胶、纺丝等工序制造而生成的再生纤维素纤维。

竹原纤维是一种全新的天然纤维，是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维，天然竹原纤维与竹浆纤维有着本质的区别，竹原纤维属于天然纤维，竹浆纤维属于化学纤维。

竹原纤维的研制成功标志着又一天然纤维的诞生，其符合国家产业发展政策。

天然竹原纤维具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、防紫外线等良好的性能。

2.竹纤维具有良好的吸湿性。

在2000倍电子显微镜下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大纤维之首。

在温度为36°C;相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3.5倍，被美誉为“会呼吸的纤维”，还称其为“纤维皇后”。

竹纤维纺织品夏秋季节使用，使人倍感凉爽，透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余的热气和水分。

竹纤维抗菌抑菌杀菌效果好。

竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为“竹琨”，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。

在显微镜下观察，细菌在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75%以上。

竹纤维能抗紫外线。

研究表明，对于200~400nm紫外线，棉的穿透率为25%，竹纤维的穿透率不足0.6%，它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。

而这一波长的紫外线对人体的伤害最大，这是其它纺织品所不可比拟的。

竹纤维柔软滑爽，舒适美观。

竹纤维吸湿性强，透气性好，远红外发射率高达0.87，大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。

什么是竹纤维面料及竹纤维面料的优势竹纤维为什么被称为纤维面料皇后呢？在这里,为大家介绍一下被业内专家称为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”-竹纤维面料。

竹纤维面料一直享有“会呼吸的生态纤维面料”和“纤维面料皇后”的美誉，且被业内专家称为“二十一世纪最具有发展前景的健康面料”，是继“棉、毛、丝、麻”之后的第五次针织面料革命。

竹纤维就是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，以3-4年生健壮挺拔的优质青竹为原料，经高温蒸煮成竹浆，提取纤维素，再经制胶、纺丝等工序而制造出的再生纤维素纤维.竹纤维面料具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。

专家指出，竹纤维面料是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维面料。

竹纤维产品因其完全复制了竹纤维的固有特性，而倍受消费者青睐，产品需求量逐年上升。

竹纤维冬暖夏凉的原因：竹纤维横截面的独特结构，天然横截面高度中空，布满了大大小小椭圆形的孔隙，可以在瞬间吸收并蒸发大量的水分，竹的吸水导湿性是棉的三倍，专家称其为“会呼吸”的纤维或“纤维皇后”，竹纤维的吸湿性、排湿性、透气性居各大纺织纤维之首。

夏秋季节使用竹纤维纺织品使人感到特别凉爽、透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能调节体内温度和湿度，不上火，不发燥竹纤维的纵向长度，其单根竹材纤维长度很难超过半厘米，“吸”入纤维腔中的气体和水份容易“呼”出，有效阻挡紫外线，阻止外界对皮肤产生的任何刺激。

经中国科学院上海物理研究所检测证明：竹纤维的紫外线穿透率几乎为零（只有万分之六），棉的紫外线穿透为万分之二千五，竹纤维维的抗紫外线能力是棉的417倍，从而保证了人体免受紫外线的伤害产生负离子，竹纤维是从原竹中提练出来的绿色环保材料，它具有天然的产生负离子的特性。

竹子应用广泛是大家熟知的，但应用于服装领域还是近几年的事。

用竹子加工成的纤维称为竹纤维，竹纤维分成两大类：1、天然竹纤维——竹原纤维竹原纤维是采用物理、化学相结合的方法制取的天然竹纤维。

以竹子制造竹纸的方法是
竹子制造竹纸的方法大致分为以下几个步骤：
1. 竹子采集和准备：选择合适的成熟竹子，将其采集下来并清洗干净。

2. 竹子切割和磨浆：将竹子切成合适的长度，然后进行磨浆处理。

磨浆时，将竹子切成细碎的小段，然后使用水浸泡和搅拌，将纤维素从竹子中分离出来。

3. 筛选和漂白：将磨浆得到的浆料通过筛网进行过滤，去除杂质。

随后，将浆料放入漂白剂中进行漂白处理，以去除颜色和杂质。

4. 造纸：将漂白后的浆料放入纸浆槽中，再添加适量的水，并进行搅拌。

然后，使用纸机或手工造纸方式，将纸浆均匀地分布在网上，使水分尽可能地排除。

5. 干燥和整理：将分布在网上的纸浆放入纸干燥机中，进行快速的烘干过程。

待纸张完全干燥后，进行整理和修剪，使其获得所需尺寸和质感。

需要注意的是，以上仅是竹纸制造的基本步骤，具体的方法和工艺细节可能会因地域和制造方式的不同而有所差异。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟竹纤维的性能与混纺织物特点1竹纤维的性能与混纺织物特点竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经特殊的高科技工艺处理制取的再生纤维素纤维。

由于竹纤维是可以降解的，降解后对环境没有任何污染，故被称为环保纤维。

竹纤维强度高、弹性好，具有良好的耐磨性和悬垂性，以及良好的吸湿透湿性、透气性和天然抗菌性能。

经过检测，竹纤维对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、巨大芽孢杆菌等菌类具有抗菌功能，24h抗菌率达到73%。

竹/棉/天丝混纺织物综合了三种纤维的优点，既具有棉纤维柔软、吸湿、舒适保暖的性能，又具有竹纤维耐磨损、抗菌、抗紫外线辐射、吸湿透气、凉爽干燥和天丝纤维光滑、飘逸的特点，所以，竹/棉/天丝混纺织物属高档服饰面料。

用其做成的服装凉爽舒适，不贴身体，尤其适合作内衣，运动服、夏季服饰面料等。

2坯布规格及染色工艺流程 2.1坯布规格竹/棉/天丝(40/40/20)9.8/14.6668/438170cm 2.2工艺流程坯布准备→烧毛→退浆→低碱冷轧堆煮练→漂白→丝光→染色→免烫整理→烘干→定型拉幅→预缩→成品3染整工艺 3.1烧毛竹/棉/天丝纤维混纺织物坯布表面有一部分短茸毛，还有少量棉籽壳、毛球。

如不烧毛或毛不净，既影响布面效果，又容易在印染加工中由于茸毛粘结产生染色不匀、掉色，造成疵病，影响产品质量和风格，且消耗较多染化料，故烧毛工艺特别重要。

烧毛工艺：二正二反，车速：110m/min，烧毛质量3-4级。

3.2退浆由于织造时主要采用淀粉浆，辅助添加聚乙烯醇(PVA)等化学浆。

因此，在选择制剂时必须注意保护纤维，选用对淀粉浆有选择性降解、活性较高，且稳定性较好的淀粉。

织物中的油脂、蜡质等对无损害作用，在pH值5-9时，制剂保持较高活性，使退浆快而均匀，以获得较好的退专注下一代成长，为了孩子。

竹纤维磨浆压餐盘的工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述竹纤维磨浆压餐盘是一种新型环保餐盘，采用竹纤维作为原料进行磨浆加工和制作而成。

随着人们对环境保护意识的提高和对可持续发展的追求，竹纤维磨浆压餐盘受到越来越多消费者的关注和喜爱。

竹纤维磨浆是利用竹子的纤维素和木质素进行提取和加工而成的一种绿色环保材料。

竹子作为一种天然资源，在生长周期短、可再生性强、不需化学处理等方面具有独特的优势。

与传统的纸浆材料相比，竹纤维磨浆具有较高的强度、韧性和耐水性，且更加环保可持续。

竹纤维磨浆压餐盘的制作工艺是将竹纤维磨浆与其他添加剂混合搅拌均匀后，在特定的模具中进行成型和压制。

制作过程中不需要使用任何有害化学物质，保证了产品的安全和环保性。

制成的竹纤维磨浆餐盘质地坚实，表面光滑平整，可以承载各种食物，还可以在微波炉中加热使用。

竹纤维磨浆压餐盘具有许多优势和广泛的应用。

首先，竹纤维磨浆具有良好的抗冲击和抗压性能，使得餐盘在使用过程中不易变形和破损，能够有效保护食物的完整性。

其次，竹纤维磨浆餐盘在使用后可以被自然分解，减少对环境的污染，符合可持续发展的理念。

此外，竹纤维磨浆餐盘的制作工艺简单，成本低廉，具备较高的市场竞争力。

本文将详细介绍竹纤维磨浆压餐盘的制作工艺和优势，以及其在餐饮业和日常生活中的应用。

同时，还将探讨竹纤维磨浆压餐盘的发展前景和可持续性，为读者提供全面的了解和参考。

竹纤维磨浆压餐盘作为一种环保、安全、经济的新型餐盘，有望在未来的食品包装领域得到进一步的推广和应用。

文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构在本文中，将按照以下结构来展开对竹纤维磨浆压餐盘工艺的介绍和分析。

引言部分将首先对竹纤维磨浆压餐盘的概述进行介绍，包括它的定义、特点和发展背景。

接着，介绍文章的结构，即各个部分的内容和目的。

本文的目的是通过对竹纤维磨浆压餐盘制作工艺的深入探讨，展示其制作过程、优势和应用领域。

最后，引言部分将对整篇文章进行总结，概括出本文的主要观点和结论。